一种升降式抽油机电机顶丝支座的制作方法

本实用新型涉及电机支撑物，具体是涉及一种升降式抽油机电机顶丝支座。

背景技术：

在安装电机或更换电机皮带时，工作人员都需要移动电机，使得电机皮带轮和减速箱皮带轮基本处在同一或互相平行的平面上，达到四点一线的要求。

目前，常用的移电机工具是撬杠和顶丝，电机固定设置在电机底座上，电机底座固定设置在滑轨上，滑轨的上面焊接着螺套作为顶丝支座，顶丝活动穿设在螺套的内部，通过转动使得顶丝端面作用于电机底座的侧面，从而推动电机移动。

可见，无论在移电机操作时或电机正常工作时，顶丝都是处于滑轨的上部，长时间暴露在外，存在被误伤的隐患，在工作人员使用大锤等工具进行操作以及进行修井作业等操作时，顶丝最容易发生丝杠弯曲或丝扣损坏的情形，在顶丝损坏后，只有更换新的顶丝，虽然顶丝是一条普通的丝杠，成本较低，但是，频繁更换设备零部件严重危害正常的生产秩序，降低生产效率，不符合采油生产稳定高效的理念。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种升降式抽油机电机顶丝支座，通过螺套的升降，使得穿设其中的顶丝处于不同的位置，当处于低位时，顶丝能够低于滑轨的上表面，从而消除顶丝易被误伤的隐患，达到提高设备安全性，提高生产效率的目的。

技术方案：一种升降式抽油机电机顶丝支座，它包括用于穿设顶丝的螺套，其特征是：所述螺套固定设置在一条顶杆的上表面，所述顶杆沿纵向活动设置在滑轨的内部，在所述顶杆的外部固定设置与所述顶杆同轴的导向圈，所述顶杆的中部固定设置定位盘，所述定位盘的上面和所述导向圈的下面之间的所述顶杆上套设弹簧；所述滑轨的内部活动设置一个楔形块，所述楔形块的上部斜面沿纵向开设导向凹槽，所述导向凹槽能够与所述顶杆的下部配合；沿横向穿过所述滑轨设置螺栓，所述螺栓的端部能够作用于所述楔形块的侧面。

优选地，所述楔形块的宽度小于所述滑轨的宽度。

优选地，所述顶杆的下面固定设置轴座，穿过所述轴座设置轴，在所述轴上活动套设滚轮，所述滚轮能够与所述的导向凹槽活动配合。

优选地，所述导向圈与所述滑轨的上部的内壁焊接。

有益效果：该实用新型通过螺套的升降，能够使得穿设其中的顶丝处于不同的位置，当处于低位时，顶丝能够低于滑轨的上表面，从而使顶丝受到滑轨的保护，消除顶丝易被误伤的隐患，达到提高设备安全性，提高生产效率的目的。

附图说明

附图1是该实用新型的立面结构示意图；

附图2是附图1中a部分的放大图，该图示出了顶丝位于滑轨上部时该实用新型的结构；

附图3是附图1中a部分的放大图，该图示出了顶丝位于滑轨内部时该实用新型的结构。

附图标记说明：

1、底座；2、滑轨；3、螺套；4、顶丝；5、螺栓；6、楔形块；7、滚轮；8、顶杆；9、弹簧；10、导向圈；11、定位盘；12、轴座；13、轴；14、导向凹糟。

具体实施方式

以下结合附图1至附图3对本实用新型的实施例进行详细说明，但是该实用新型可以由权利要求所限定和覆盖的多种不同方式实施。

需要说明的是，以下对于具体实施方式的描述涉及附图时，除非另有指明，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。

还需要说明的是，以下详细说明都是示例性的，旨在对本实用新型申请案提供进一步的说明，除非另有指明，本案所使用的所有技术和科学术语具有与本案所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。

现在，将参照附图1至附图3详细描述本实用新型申请案的具体实施方式，然而，这些实施方式可以由多种不同的形式实施，并且不应被解释为仅限于这里所阐述的实施方式，可以理解的是，提供这些实施方式是为了使得本实用新型的公开彻底且完整，并且将这些实施方式的构思充分传达给本领域普通技术人员。

正如背景技术所记载的需要解决的技术难题，目前，电机通过螺栓紧固在底座1上，底座1通过螺栓紧固在滑轨2上，移电机操作时，工作人员通过转动套设在螺套3的内部的顶丝4，使得顶丝4作用于底座1的侧面移动电机，而螺套4目前都是固定焊接在滑轨2的上面，这就造成穿设在螺套3的内部的顶丝4始终处于滑轨2的上部，在进行其他操作时，顶丝4容易被误伤出现丝杠弯曲或丝扣损坏的情形，本实用新型旨在通过实现螺套3的升降实现穿设在螺套3的内部的顶丝4能够进入滑轨2的内部，这样由滑轨2保护顶丝4免受外力的打击，达到达到提高安全，提高生产效率的目的。

结合附图1至附图3，本实用新型提供的一种升降式抽油机电机顶丝支座，它包括用于穿设顶丝4的螺套3，所述螺套3固定设置在一条顶杆8的上表面，所述顶杆8沿纵向活动设置在滑轨2的内部，在所述顶杆8的外部设置与所述顶杆8同轴的导向圈10，所述顶杆8的中部固定设置定位盘11，所述定位盘11的上面和所述导向圈10的下面之间的所述顶杆8上套设弹簧9；所述滑轨2的内部活动设置一个楔形块6，所述楔形块6的上部斜面沿纵向开设导向凹槽14，所述导向凹槽14能够与所述顶杆8的下部配合；沿横向穿过所述滑轨2设置螺栓5，所述螺栓5的端部能够作用于所述楔形块6的侧面。

根据上述实施例的结构可以知道，由于弹簧9所具有的特性，在导向圈10固定的情况下，弹簧9能够给予定位盘11向下的作用力，从而使得顶杆8下移，当工作人员缓慢旋松螺栓5时，顶杆8就会随着楔形块6的左移而下移，在顶杆8下移的过程中，螺套3因为固定设置在顶杆8的上面，因此螺套3会随着顶杆8一起下移，从而使得穿设在螺套3之中的顶丝4下移，当顶丝4下移至滑轨2的上表面的下部时，顶丝4就会受到滑轨2的保护，来自外部的作用力就不会直接作用于顶丝及其丝扣上。

当工作人员需要使用顶丝4移动电机时，仅需旋紧螺栓5，使得螺栓5推动楔形块6右移，这时顶杆8就会随着楔形块6的右移而上移，当顶杆8上移使得螺套3高于滑轨2的上表面时，就可以转动穿设在螺套3之中的顶丝4推动底座1，从而移动与底座1固定连接的电机。

结合附图1至附图3，所述楔形块6的宽度小于所述滑轨2的宽度。

在本实用新型的上述实施例中，楔形块6的宽度小于所述滑轨2的宽度，楔形块6在横向移动过程中能够实现顶杆8的纵向移动，因此，必须使得其能够在滑轨2的内部产生横向位移，实际实施过程中，其宽度在小于滑轨2的宽度的前提下，应能保证使得顶杆8上部的螺套3落入滑轨2的内部。

结合附图1至附图3，所述顶杆8的下面固定设置轴座12，穿过所述轴座12设置轴13，在所述轴13上活动套设滚轮7，所述滚轮7能够与所述的导向凹槽14活动配合。

在本实用新型的上述实施例中，由滚轮7与导向凹槽14配合更有利于实现该实用新型所追求的目的，既方便顶杆8的升降，同时容易维护，使用周期长，如果直接使用顶杆8的下部与导向凹槽14配合，就存在二者摩擦力较大，不仅不易实现顶杆8的升降，而且在使用一段时间后会出现磨损失效的问题，不利于该实用新型长期使用。

结合附图1至附图3，所述导向圈10与所述滑轨2的上部的内壁焊接。

在本实用新型的上述实施例中，优选导向圈10与滑轨2的上部的内壁焊接，导向圈10作为本实用新型的必要技术特征在具体实施过程中起着对顶杆8导向的重要作用，如果没有导向圈10发挥功能，仅仅依靠导向凹槽14对滚轮7的横向约束，无法顺利实施该实用新型，将其焊接在滑轨2的上部的内壁，不仅能够使得该实用新型顺利实施，而且其隐匿于滑轨2的内部，不影响其他操作。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有多种变化和更改，凡依本实用新型的技术方案所做的任何修改、等同变换等，其功能和产生的作用未超出本实用新型的技术方案的范围的，均视为本实用新型的保护范围。