一种烤炉电机专用法兰的制作方法

本实用新型涉及电机技术领域，尤其涉及一种烤炉电机专用法兰。

背景技术：

大多数烤炉电机竖直设置在烤炉内，烤炉电机为长轴电机，故与其连接的电机法兰内需安装轴承。现有的电机法兰，因无法从其外部给安装在法兰内的轴承加注润滑脂，故需定期拆开法兰给轴承加润滑脂或更换轴承，因此需要一种能够从外部加注润滑脂的法兰，延长轴承的使用寿命、减少更换轴承的次数。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题在于，提供一种烤炉电机专用法兰，通过注油孔实现给安装在法兰内的轴承加注润滑脂，提高轴承的使用寿命。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种烤炉电机专用法兰，包括安装部以及与安装部连接的突出部，所述安装部开有若干通孔，所述突出部内部设有轴承座，所述轴承座外壁与突出部内壁之间设有连接条，所述连接条内开有连通突出部与轴承座的注油孔，且注油孔靠近轴承座内壁的末端高度比轴承的安装高度高，所述突出部上开有与电机连接的第一螺纹孔，所述轴承座底部开有第一轴孔，轴承座内设有用于抵止轴承外圈的台肩，且台肩位于第一轴孔上方。

其中，所述连接条为1～3条。

其中，所述注油孔的轴心线与水平面的夹角为0°～12°。

其中，所述注油孔靠近突出部外壁的末端设有螺纹。

其中，还包括盖板，所述盖板开有第二轴孔，所述盖板与所述轴承座螺纹连接。

其中，所述轴承座外壁设有2条第一加强筋，所述第一加强筋内开有第二螺纹孔，盖板通过螺钉与第二螺纹孔固定连接。

其中，所述突出部外壁设有若干第二加强筋，若干所述第一螺纹孔分别设置在若干第二加强筋内。

其中，所述突出部高度为50mm～65mm。

其中，所述突出部顶部设有凸止口。

实施本实用新型的有益效果在于：(1)突出部与轴承座之间设置有连接条，一方面可提高法兰的强度，另一方面可在连接条内设置将突出部与轴承座连通的注油孔，实现从外部给法兰内轴承加注润滑脂的功能，提高轴承的使用寿命；(2)轴承座顶部连接有盖板，即能防止润滑脂溢出，又能避免空气中的尘粒粘附在润滑脂上而降低润滑脂的质量；(3)突出部的高度设置为50mm～65mm，增大突出部的内部空间，提高烤炉电机上输送轴的散热效果。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种烤炉电机专用法兰的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种烤炉电机专用法兰的俯视图；

图3为本实用新型提出的一种烤炉电机专用法兰中注油孔为水平设置时的主剖视图；

图4为本实用新型提出的一种烤炉电机专用法兰中注油孔为倾斜设置时的主剖视图；

图5为本实用新型提出的一种烤炉电机专用法兰的侧剖视图。

图中：1、安装部；11、通孔；2、突出部；21、第一螺纹孔；22、第二螺纹孔；23、凸止口；3、轴承座；31、第一轴孔；32、台肩；33、第一加强筋；331、第二螺纹孔；4、连接条；41、注油孔；5、盖板；51、第二轴孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-5，本实用新型一种烤炉电机专用法兰，它包括安装部1以及与安装部1连接的突出部2，所述安装部1开有4个通孔11，且4个通孔11圆周均布在安装部1上，通孔11通过螺钉使得法兰固定在烤炉内，所述突出部2内部设有轴承座3，所述轴承座3外壁与突出部2内壁之间设有连接条4，所述连接条4内开有连通突出部2与轴承座3的注油孔41，且注油孔41靠近轴承座3内壁的末端高度比轴承的安装高度高，所述突出部2上开有与电机连接的第一螺纹孔21，所述轴承座3底部开有第一轴孔31，轴承座3内设有用于抵止轴承外圈的台肩32，且台肩32位于第一轴孔31上方。轴承安装在轴承座3内，轴承的外圈由台肩32定位，烤炉电机的输出轴穿过第一轴孔31，轴承的内圈由烤炉电机的输出轴轴肩定位，烤炉电机通过螺钉与第一螺纹孔21固定连接，从而使得轴承固定在轴承座3内以及烤炉电机固定在法兰上，注油孔41将突出部2与轴承座3连通，操作人员可通过注油孔41加注润滑脂，润滑脂随注油孔41进入轴承座3内，润滑脂因自重滑落至轴承内，以实现从外部给轴承加注润滑脂的功能。

优选地，参见图1、2，所述连接条4为2条，且2条连接条4对称设置。设置有连接条4，一方面可作为加强筋，加强轴承座3的强度，另一方面可在连接条4内开注油孔41，实现外部加注润滑脂的功能，且注油孔41有2个，能够给轴承均匀地加注润滑脂。

优选地，所述注油孔41的轴心线与水平面的夹角为0°～12°。参见图3，注油孔41的轴心线与水平面的夹角为0°，水平设置的注油孔41，容易加工且工装简易，但部分润滑脂会停留在注油孔41内；图4为本实用新型的另一实施例，注油孔41的轴心线与水平面的夹角为8°，倾斜的注油孔41，加工工艺以及工装较复杂，但无润滑脂停留在注油孔41内，润滑脂因自重可滑落至下方。综合考虑零件加工耗时、加工工装等方面，注油孔41的轴心线与水平面的夹角为0°为最优方案。

优选地，参见图3，所述注油孔41靠近突出部2外壁的末端设有螺纹，注油孔41末端的螺纹可外接油嘴，油嘴为单向流通，避免润滑脂溢出到法兰外。

优选地，参见图1、5，还包括盖板5，所述盖板5开有第二轴孔51，所述盖板5与所述轴承座3螺纹连接。烤炉电机的输出轴穿过第二轴孔51，且第二轴孔51与烤炉电机输出轴的间隙为0.5mm，设置有盖板5，一方面能够防止润滑脂溢出，另一方面能够防止润滑脂与空气接触，避免空气中的尘粒粘附在润滑脂上，降低润滑脂的质量。

优选地，参见图1、5，所述轴承座3外壁设有2条第一加强筋33，所述第一加强筋33内开有第二螺纹孔331，盖板5通过螺钉与第二螺纹孔331固定连接。第二螺纹孔331设置在第一加强筋33内，在保证轴承座3强度的前提下，能够减少轴承座3的壁厚，从而降低法兰的重量。

优选地，参见图1、5，所述突出部2外壁设有3条第二加强筋22，3条第二加强筋22圆周均布在突出部2上，3个所述第一螺纹孔21分别设置在3条第二加强筋22内。第一螺纹孔21设置在第二加强筋22内，在保证突出部2强度的前提下，能够减少突出部2的壁厚，从而降低法兰的重量。

优选地，参见图5，所述突出部2高度为65mm。烤炉电机的前端设有散热风扇，其外壳具有散热孔，外部空气可通过散热孔进入突出部2内腔，故突出部2内腔的容积影响烤炉电机输出轴的散热效果，将突出部2的高度设置为65mm，能够增大突出部2内部的空间，提高散热效果。

优选地，参见图5，所述突出部2顶部设有凸止口23，凸止口23与烤炉电机的前端盖配合，凸止口23起到定位的作用，安装烤炉电机时，烤炉电机的前端盖卡在凸止口23上，只需转动烤炉电机便可将电机上的连接孔对准第一螺纹孔21。

工作原理：首先将轴承安装在轴承座3内，然后将盖板5与第一螺纹孔331固定连接，然后将烤炉电机的输出轴穿过第二轴孔331和第二轴孔51，并输送轴的轴肩压紧轴承内圈，然后将烤炉电机的前端盖与第一螺纹孔21固定连接，最后将安装部1与烤炉固定连接。定期通过注油孔41加注润滑脂，润滑脂经注油孔41进入到轴承座3内，润滑脂因自重滑落至轴承内。采用本实用新型，实现从外部给轴承加注润滑脂的功能，提高轴承的使用寿命。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。