一种密封装置的制作方法

本实用新型涉及火电厂锅炉技术领域，尤其涉及一种密封装置。

背景技术：

锅炉是一种能量转换设备，其可以通过煤炭等燃料的燃烧产生释放热能，进而将锅炉内的水加热形成蒸汽；蒸汽再输送至汽轮机等蒸汽动力装置转换为机械能，并经发电机将机械能转换为电能；因此，锅炉在火电厂中属于基础设备之一，其被大量应用。

目前，锅炉口处的密封盖采用人工打开和关闭的操作方式；但是，由于密封盖容易受到热量的侵蚀，使得密封盖的温度较高，所以工人在对密封盖进行开闭的操作过程中，容易导致工人发生烫伤以及工人难以触碰操作的问题。

技术实现要素：

本实用新型公开一种密封装置，以解决目前的密封盖在采用人工开闭的操作方式中所存在的工人容易发生烫伤以及工人难以触碰操作的问题。

为了解决上述问题，本实用新型采用下述技术方案：

一种密封装置，包括翻转机构以及设置于锅炉口处的密封盖；所述翻转机构包括第一伸缩杆和第二伸缩杆；所述第一伸缩杆和所述第二伸缩杆均设置于所述锅炉口的外侧壁，且所述第一伸缩杆通过第一转轴转动与所述锅炉口的外侧壁转动连接；所述第一伸缩杆的伸缩执行端和所述第二伸缩杆的伸缩执行端分别通过第一铰接件和第二铰接件与所述密封盖转动连接，且所述第一转轴的转动轴线、所述第一铰接件的转动轴线和所述第二铰接件的转动轴线平行。

进一步，所述第二伸缩杆通过第二转轴转动设置于所述锅炉口的外侧壁，且所述第二转轴的转动轴线与所述第一转轴的转动轴线平行；所述第二伸缩杆背离所述第一伸缩杆的一侧设置有限位挡部，且所述限位挡部临近所述第二伸缩杆。

进一步，所述翻转机构还包括第一转动座和第二转动座，且所述第一转动座和所述第二转动座分别通过所述第一转轴和所述第二转轴转动设置于所述锅炉口的外侧壁；所述第一伸缩杆和所述第二伸缩杆分别设置于所述第一转动座和所述第二转动座上。

进一步，所述限位挡部为挡块、挡板或挡柱。

进一步，所述第一伸缩杆和所述第二伸缩杆位于所述锅炉口的同一侧；所述翻转机构还包括连接杆以及第三伸缩杆；所述连接杆的两端分别通过第四转轴与所述第一伸缩杆和所述第二伸缩杆转动连接；所述第三伸缩杆设置于所述第一伸缩杆和所述第二伸缩杆之间，并通过第三转轴与所述锅炉口的外侧壁转动连接；所述第三伸缩杆的伸缩执行端通过第五转轴与所述连接杆转动连接，所述第三转轴的转动轴线、所述第四转轴的转动轴线、所述第五转轴的转动轴线与所述第一转轴的转动轴线平行。

进一步，所述翻转机构的数量为两个，且两个所述翻转机构分别位于所述锅炉口的相对两侧。

进一步，所述密封盖包括密封盖体以及锁紧机构；所述锁紧机构包括驱动电机和从动螺杆；所述锅炉口的内侧壁设置有连接块，且所述连接块设置有与所述从动螺杆相匹配的螺纹孔；所述密封盖体背离所述锅炉口的一面为外侧面，所述驱动电机设置于所述密封盖体的外侧面；所述密封盖体设置有与所述从动螺杆相匹配的螺纹穿孔，所述从动螺杆的一端通过传动机构与所述驱动电机的输出轴传动连接，所述从动螺杆的另一端穿过所述密封盖体的螺纹穿孔，并可与所述连接块的螺纹孔紧固配合。

进一步，所述传动机构包括驱动齿轮、从动齿轮以及转动板；所述驱动齿轮设置于所述驱动电机的输出轴，并与所述从动齿轮啮合；所述从动齿轮的中心位置设置有与所述从动螺杆滑动配合的第一穿孔，所述从动螺杆的一端与所述转动板连接，所述从动螺杆的另一端依次穿过所述第一穿孔和所述密封盖体，且所述从动螺杆沿所述从动齿轮的转动轴线方向设置；所述密封盖体的外侧面设置有圆环形的定位槽，且所述定位槽的中心轴线、所述从动齿轮的转动轴线和所述转动板的转动轴线位于同一直线；

所述从动齿轮的一侧盘面设置有至少两个滑块，所述滑块均滑动设置于所述定位槽内，并沿所述从动螺杆的同一周向分布；所述从动齿轮的另一侧盘面设置有导向杆，且所述导向杆与所述从动螺杆平行；所述转动板设置有第二穿孔，且所述导向杆穿过所述第二穿孔，并与所述第二穿孔滑动配合。

进一步，所述密封盖体的外侧面设置有壳体，且所述壳体与所述密封盖体围城容置腔室；所述驱动齿轮、所述从动齿轮、所述定位槽均位于所述容置腔室内。

进一步，所述锅炉口设置有中通结构的框体；所述翻转机构设置于所述框体的外侧壁；所述密封盖位于所述框体的一端端口处，所述框体与所述密封盖相对的另一端端口设置有法兰盘，并通过所述法兰盘固定于所述锅炉口处；所述框体与所述锅炉口连通。

本实用新型采用的技术方案能够达到以下有益效果：

本实用新型公开的密封装置在锅炉口处增设了翻转机构；密封盖需要打开时，第一伸缩杆和第二伸缩杆的伸缩执行端同时伸出移动，使得密封盖脱离锅炉口，以便于密封盖后续顺利地翻转移动；在密封盖脱离锅炉口后，第一伸缩杆的伸缩执行端继续伸出移动，进而可以推动密封盖绕第二铰接件翻转移动，实现锅炉口的自动打开；密封盖需要关闭时，第一伸缩杆的伸缩执行端收缩移动，使密封盖转动移动至与锅炉口正对的位置，然后第二伸缩杆和第一伸缩杆的伸缩执行端同时收缩移动，使密封盖盖合于锅炉口上，实现密封盖的自动关闭。因此，相较于目前的密封盖采用人工开闭的操作方式，本实用新型公开的密封装置可以实现密封盖开闭的自动操作，使得密封盖的开闭操作安全、可靠。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型实施例公开的密封装置的结构示意图；

图2为本实用新型实施例公开的密封盖的俯视图；

图3为本实用新型实施例公开的从动齿轮的设置结构示意图；

图4为本实用新型实施例公开的框体的结构示意图。

附图标记说明：

100-框体、110-法兰盘、120-连接块、121-螺纹孔、

210-第一伸缩杆、211-第一转动座、220-第二伸缩杆、221-第二转动座、222-限位挡部、230-连接杆、240-第三伸缩杆、

300-密封盖体、301-定位槽、310-驱动电机、311-支架、320-从动螺杆、330-壳体、331-驱动齿轮、332-从动齿轮、333-转动板、334-导向杆、335-滑块。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型具体实施例及相应的附图对本实用新型技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

以下结合附图，详细说明本实用新型各个实施例公开的技术方案。

请参照图1-图4，本实用新型实施例公开了一种密封装置，所公开的密封装置包括翻转机构以及设置于锅炉口处的密封盖；翻转机构包括第一伸缩杆210和第二伸缩杆220；第一伸缩杆210和第二伸缩杆220均设置于锅炉口的外侧壁，且第一伸缩杆210通过第一转轴转动与锅炉口的外侧壁转动连接；第一伸缩杆210的伸缩执行端和第二伸缩杆220的伸缩执行端分别通过第一铰接件和第二铰接件与密封盖转动连接，且第一转轴的转动轴线、第一铰接件的转动轴线和第二铰接件的转动轴线平行。

基于本实用新型实施例公开的密封装置，在锅炉口处增设了翻转机构，从而实现了密封盖的自动开闭。

密封盖需要打开时，第一伸缩杆210和第二伸缩杆220的伸缩执行端同时伸出移动，使得密封盖正对脱离锅炉口、并与锅炉口之间形成间隔距离，以便于密封盖后续顺利地翻转移动；在密封盖脱离锅炉口后，第二伸缩杆220的伸缩执行端停止伸出移动，而第一伸缩杆210的伸缩执行端则继续伸出移动，进而使得第一伸缩杆210可以推动密封盖绕第二铰接件翻转移动，并且第一伸缩杆210通过第一转轴可以随着密封盖的翻转张开角度进行适应性地转动调节，以便第一伸缩杆210的伸出移动可以顺利地推动密封盖翻转、并实现锅炉口的自动打开。

密封盖需要关闭时，第一伸缩杆210的伸缩执行端收缩移动，使密封盖绕第二铰接件转动、并使密封盖转动移动至与锅炉口正对的位置；然后，第二伸缩杆220和第一伸缩杆210的伸缩执行端同时收缩移动，使密封盖移动盖合于锅炉口上，实现密封盖的自动关闭。

因此，相较于目前的密封盖采用人工开闭的操作方式，本实用新型公开的密封装置通过公开的上述翻转机构可以使得密封盖的开闭操作安全、可靠。

其中，第二伸缩杆220通过第二转轴转动设置于锅炉口的外侧壁，且第二转轴的转动轴线与第一转轴的转动轴线平行；第二伸缩杆220背离第一伸缩杆210的一侧设置有限位挡部222，且限位挡部临近第二伸缩杆220；从而通过限位挡部222可以对第二伸缩杆220起到限位阻挡作用，避免密封盖在翻转张开的过程中因第二伸缩杆220发生过度转动而影响密封盖的翻转移动。当然，第二伸缩杆220也可以采用固定设置的方式设置于锅炉口的外侧壁，以便于密封盖顺利地进行翻转张开移动。通常情况下，所公开的限位挡部222可以为挡块、挡板或挡柱等多种类型的限位结构，本实用新型实施例不限制限位挡部222的具体结构类型。

为了便于将第一伸缩杆210和第二伸缩杆220转动设置于锅炉口的外侧壁，所公开的翻转机构还可以包括第一转动座211和第二转动座221，且第一转动座211和第二转动座221分别通过第一转轴和第二转轴转动设置于锅炉口的外侧壁；第一伸缩杆210和第二伸缩杆220分别设置于第一转动座211和第二转动座221上，从而通过第一转动座211和第二转动座221便于第一伸缩杆210和第二伸缩杆220的装配设置。

具体地，本实用新型实施例公开的第一伸缩杆210和第二伸缩杆220可以位于锅炉口的同一侧；同时，翻转机构还可以包括连接杆230以及第三伸缩杆240；连接杆230的两端分别通过第四转轴与第一伸缩杆210和第二伸缩杆220转动连接；第三伸缩杆240设置于第一伸缩杆210和第二伸缩杆220之间，并通过第三转轴与锅炉口的外侧壁转动连接；第三伸缩杆240的伸缩执行端通过第五转轴与连接杆230转动连接，第三转轴的转动轴线、第四转轴的转动轴线、第五转轴的转动轴线与第一转轴的转动轴线平行；从而通过第三伸缩杆240和连接杆230形成的张开、折叠机构可以对第一伸缩杆210起到限位控制作用，在密封盖开闭过程中，更好地控制第一伸缩杆210的适用性转动位置，有利于密封盖的自动开闭操作。

其中，翻转机构的数量可以为两个，且两个翻转机构分别位于锅炉口的相对两侧；从而通过两侧翻转机构的同步动作可以同时推动密封盖的两端移动，进而使得密封盖的开闭翻转移动更加稳定、可靠。

为了提高密封盖的密封效果，本实用新型实施例公开的密封盖可以包括密封盖体300以及锁紧机构；锁紧机构包括驱动电机310和从动螺杆320；锅炉口的内侧壁设置有连接块120，且连接块120设置有与从动螺杆320相匹配的螺纹孔121；密封盖体300背离锅炉口的一面为外侧面，驱动电机310设置于密封盖体300的外侧面；密封盖体300设置有与从动螺杆320相匹配的螺纹穿孔，从动螺杆320的一端通过传动机构与驱动电机310的输出轴传动连接，从动螺杆320的另一端穿过密封盖体300的螺纹穿孔，并可与连接块120的螺纹孔121紧固配合；通常情况下，传动机构可以为传动齿轮组或传动带等多种传动结构。

基于本实用新型实施例公开的上述密封盖结构，在密封盖体300上增设了锁紧机构，从而在通过本实用新型实施例公开的上述翻转机构将密封盖盖合于锅炉口上时，驱动电机310可以通过传动机构驱动从动螺杆320转动、并使从动螺杆320与连接块120的螺纹孔121拧紧固定，进而使得密封盖紧密地锁紧固定于锅炉口处，有利于提高密封盖的密封效果；在密封盖需要打开时，驱动电机310可以通过传动机构驱动从动螺杆320转动、并使从动螺杆320与连接块120的螺纹孔121松开脱离，进而再通过本实用新型实施例公开的上述翻转机构进行密封盖开启操作。

具体地，本实用新型实施例公开的传动机构可以包括驱动齿轮331、从动齿轮332以及转动板333；驱动齿轮331设置于驱动电机310的输出轴，并与从动齿轮332啮合；从动齿轮332的中心位置设置有与从动螺杆320滑动配合的第一穿孔，从动螺杆320的一端与转动板333连接，从动螺杆320的另一端依次穿过第一穿孔和密封盖体300，且从动螺杆320沿从动齿轮332的转动轴线方向设置；密封盖体300的外侧面设置有圆环形的定位槽301，且定位槽301的中心轴线、从动齿轮332的转动轴线和转动板333的转动轴线位于同一直线；从动齿轮332的一侧盘面设置有至少两个滑块335，滑块335均滑动设置于定位槽301内，并沿从动螺杆320的同一周向分布；从动齿轮332的另一侧盘面设置有导向杆334，且导向杆334与从动螺杆320平行；转动板333设置有第二穿孔，且导向杆334穿过第二穿孔，并与第二穿孔滑动配合。

基于上述传动机构，驱动电机310的输出轴驱动驱动齿轮331转动、并通过驱动齿轮331的转动驱动从动齿轮332的转动，进而通过从动齿轮332的转动经导向杆334拨动转动板333转动、并通过转动板333的转动控制从动螺杆320的转动，从而实现了从动螺杆320进退移动的转动控制；其中，通过定位槽301和滑块335实现了从动齿轮332的转动设置，并且转动板333转动过程中随从动螺杆320的进退移动可以沿导向杆334进行相应的进退移动，保证从动螺杆320的顺利地转动移动。

其中，导向杆334的数量可以为两根，并沿所述从动螺杆320的周向均匀分布，从而使得转动板333可以稳定地转动移动。当然，导向杆334的数量还可以为一根或多跟；本实用新型实施例不限制导向杆334的具体数量。

密封盖体300的外侧面还可以设置有壳体330，且壳体330与密封盖体300围城容置腔室；驱动齿轮331、从动齿轮332、定位槽301均位于容置腔室内，从而通过壳体330可以对设置于容置腔内的传动机构起到保护作用，避免灰尘等杂物落入传动机构中而影响传动机构的正常运转。同时，密封盖体300可以设置有支架311，驱动电机310固定于支架311上，从而通过支架311可以支撑固定驱动电机310；其中，设置于驱动电机310的输出轴上的驱动齿轮331可以位于临近密封盖体300的外侧面的一侧。

本实用新型实施例中，锅炉口处可以设置有中通结构的框体100；翻转机构设置于框体100的外侧壁；密封盖位于框体100的一端端口处，框体100与密封盖相对的另一端端口设置有法兰盘110，并通过法兰盘110固定于锅炉口处；锅炉口与框体100连通，进而通过密封盖密封盖合于框体100的端口处而实现锅炉口的密封；其中，通过框体100便于上述翻转机构的设置，并且通过法兰盘110便于将框体100固定设置于锅炉口处。

框体100的截面形状可以为方形；容易理解地是，框体100还可以为其他形状，例如框体100的截面形状为圆形或椭圆形等；并且，所公开的翻转机构也可以直接设置于锅炉本体上，使得密封装置的密封盖可以直接密封盖合于锅炉口上。

同时，第一伸缩杆210、第二伸缩杆220以及第三伸缩杆240均可以为电动伸缩杆、液压伸缩杆或气压伸缩杆等现有的伸缩杆结构。

本实用新型上文实施例中重点描述的是各个实施例之间的不同，各个实施例之间不同的优化特征只要不矛盾，均可以组合形成更优的实施例，考虑到行文简洁，在此则不再赘述。

以上所述仅为本实用新型的实施例而已，并不用于限制本实用新型。对于本领域技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的权利要求范围之内。