一种转子铁芯与转轴的装配工装的制作方法

本实用新型涉及电机装配工装领域，更具体的说是涉及一种转子铁芯与转轴的装配工装。

背景技术：

永磁同步电动机(简称pmsm)主要是由转子、端盖及定子等各部件组成。永磁同步电动机的定子结构与普通的感应电动机的结构相似，转子结构与异步电动机的最大不同在于转子上放有高质量的永磁体，根据在转子上永磁体所安装位置的不同，永磁同步电动机转子通常分为表面式转子结构和内置式转子结构。内置式转子结构的永磁体设置在转子铁芯内的插槽中，转子铁芯是由薄硅钢片叠铆而成(自动叠铆级进模技术)。

现有技术中，内置式转子结构在装配时，先将转子铁芯与转轴过盈配合安装再将永磁体插入转子铁芯内的插槽，在转子铁芯与转轴过盈配合安装时，通常将转子铁芯放到压力机上，人为将转轴对准转子铁芯的内孔放好，最后通过压力机将转轴压入转子铁芯，在此过程中，一来转子铁芯由于是叠铆而成，没有任何固定，在压的过程中容易变形，二来人为将转轴对准转子铁芯的内孔放置，很难做到精确，由于转轴是精密加工件，若放置不好或倾斜，在压的过程中会对转轴造成损坏，也会造成转子铁芯变形，急需改进。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种转子铁芯与转轴的装配工装，转子铁芯定位精准可靠且不会移位，转轴压入顺畅准确，两者装配精确可靠且效率高。

本实用新型解决上述技术问题的方案是：

一种转子铁芯与转轴的装配工装，包括底座、滑座、下支撑座、上支撑座、支杆和弹簧，所述滑座的中心设有定位凸台，滑座的上端面贴合设有环形的下支撑座，所述下支撑座的内环面贴合定位凸台的外环面，下支撑座的上端和上支撑座的下端之间贴合压接有转子铁芯，所述转子铁芯的上下端外缘分别贴合上支撑座和下支撑座，所述上支撑座和下支撑座通过螺钉连接，所述支杆的下端连接在底座上，支杆的上端穿过滑座和下支撑座并通过螺母固定，所述支杆的外壁套设有弹簧且弹簧的上端抵接滑座的下端面，所述上支撑座内穿设有转轴，所述转轴的下端抵接定位凸台，转轴包括第一段轴和抵接定位凸台的第三段轴，转轴向下运动压缩弹簧以使第一段轴的外壁紧配合压入转子铁芯的内壁。

所述底座的中心设有向上延伸的凸环，所述转轴向下运动带动滑座一起向下直至滑座抵住凸环的上端面。

所述定位凸台的外壁从上往下依次形成第一外台阶环和第二外台阶环，所述下支撑座为z字型结构，下支撑座包括水平设置的下支撑座定位环、从下支撑座定位环外缘垂直向上延伸的下支撑座过渡环和从下支撑座过渡环上端向外水平延伸的下支撑座安装环，所述下支撑座定位环的内缘贴合第二外台阶环，下支撑座定位环的下端面贴合滑座的上端面，所述转子铁芯的下端贴合下支撑座定位环的上端面且转子铁芯的下端外缘贴合下支撑座过渡环的内缘，所述支杆的上端形成台阶面且下支撑座安装环压接在台阶面上并通过螺母压紧。

所述滑座的上端面位于定位凸台的外围设有凹槽，所述下支撑座定位环的遮盖住凹槽，所述下支撑座定位环的内径大于第一段轴的直径。

所述上支撑座的外缘设有向外水平延伸的上支撑座安装环，所述上支撑座安装环和下支撑座安装环上下相对并通过螺钉配合螺母连接。

所述上支撑座的内环面过盈配合设有第二塑料滑动轴承，所述第一段轴穿过第二塑料滑动轴承且第一段轴与第二塑料滑动轴承之间为间隙配合。

所述定位凸台的上端内缘设有内台阶环，所述第三段轴抵接在内台阶环，第三段轴的直径小于第一段轴的直径。

所述支杆的下部设有向外凸出的支杆凸体，所述支杆凸体的下端面贴合底座的上端面，所述弹簧的下端抵接支杆凸体的上端面，弹簧的上端贴合设有垫片，所述垫片的上端面贴合抵住滑座的下端面。

所述弹簧的下端与支杆凸体通过焊接固定，弹簧的上端与垫片通过焊接固定。

所述滑座内过盈配合设有第一塑料滑动轴承，所述支杆穿过第一塑料滑动轴承且支杆与第一塑料滑动轴承之间为间隙配合。

本实用新型的突出效果是：通过下支撑座和上支撑座对转子铁芯进行精准定位，转子铁芯安装可靠且不会移位；转轴压入顺畅准确，转轴和转子铁芯的装配精确可靠且效率高。

附图说明

图1为本实用新型的立体图；

图2为本实用新型的主视图；

图3为图2中a-a向的剖视图；

图4为图3中b处的放大图；

图5为本实用新型的转轴压装到位后的结构示意图。

图中：底座1、凸环11、滑座2、定位凸台21、内台阶环22、第一外台阶环23、第二外台阶环24、凹槽25、第一塑料滑动轴承26、凸台中孔27、下支撑座3、下支撑座定位环31、下支撑座过渡环32、下支撑座安装环33、上支撑座4、上支撑座安装环41、第二塑料滑动轴承42、螺钉43、支杆5、支杆凸体51、垫片52、弹簧6、转子铁芯7、转轴8、第一段轴81、第二段轴82、第三段轴83。

具体实施方式

实施例：

如图1-图5所示，一种转子铁芯与转轴的装配工装，包括底座1、滑座2、下支撑座3、上支撑座4、支杆5和弹簧6，所述滑座2的中心设有定位凸台21，定位凸台21为环形，定位凸台21的中心设有上下贯穿的凸台中孔27。所述定位凸台21的外壁从上往下依次形成第一外台阶环23和第二外台阶环24。第一外台阶环23的直径小于第二外台阶环24的直径。

滑座2的上端面贴合设有环形的下支撑座3，所述下支撑座3的内环面贴合定位凸台21的外环面，所述下支撑座3为z字型结构，下支撑座3包括水平设置的下支撑座定位环31、从下支撑座定位环31外缘垂直向上延伸的下支撑座过渡环32和从下支撑座过渡环32上端向外水平延伸的下支撑座安装环33，下支撑座定位环31的下端面贴合滑座2的上端面，所述下支撑座定位环31的内缘贴合第二外台阶环24，同时下支撑座定位环31的上端超出第二外台阶环24但不超出第一外台阶环23的上端。

下支撑座3的上端和上支撑座4的下端之间贴合压接有转子铁芯7，所述转子铁芯7的上下端外缘分别贴合上支撑座4和下支撑座3，所述转子铁芯7的下端贴合下支撑座定位环31的上端面且转子铁芯7的下端外缘贴合下支撑座过渡环32的内缘，转子铁芯7的上端及其上端外缘也均贴合上支撑座4。上支撑座4为倒置的z字型。这样可保证转子铁芯7做到可靠定位且无法移位。

所述支杆5的上端形成台阶面且下支撑座安装环33压接在台阶面上并通过螺母压紧。

所述上支撑座4和下支撑座3通过螺钉43连接，所述上支撑座4的外缘设有向外水平延伸的上支撑座安装环41，所述上支撑座安装环41和下支撑座安装环33上下相对并通过螺钉43配合螺母连接。螺钉43和支杆5错开分布。

所述支杆5的下端连接在底座1上，所述支杆5的下部设有向外凸出的支杆凸体51，所述支杆凸体51的下端面贴合底座1的上端面，支杆5的下端形成螺纹段(即支杆凸体51下方的那部分)，支杆5下端螺旋拧入底座1直到支杆凸体51的下端面贴合底座1的上端面。

支杆5的上端穿过滑座2和下支撑座3并通过螺母固定，所述滑座2内过盈配合设有第一塑料滑动轴承26，所述支杆5穿过第一塑料滑动轴承26且支杆5与第一塑料滑动轴承26之间为间隙配合。这样滑座2可顺畅沿着支杆5上下移动。

所述支杆5的外壁套设有弹簧6且弹簧6的上端抵接滑座2的下端面，所述弹簧6的下端抵接支杆凸体51的上端面，弹簧6的上端贴合设有垫片52，所述垫片52的上端面贴合抵住滑座2的下端面。所述弹簧6的下端与支杆凸体51通过焊接固定，弹簧6的上端与垫片52通过焊接固定。该设计使得弹簧6的固定更加可靠，运行平稳。

所述上支撑座4内穿设有转轴8，所述转轴8的下端抵接定位凸台21，转轴8包括第一段轴81和抵接定位凸台21的第三段轴83，第一段轴81和第三段轴83之间通过第二段轴82过渡，第一段轴81、第二段轴82和第三段轴83的外径依次减小。其中第二段轴82和第三段轴83的外径均小于转子铁芯7的内径。

转轴8向下运动压缩弹簧6以使第一段轴81的外壁紧配合压入转子铁芯7的内壁。所述底座1的中心设有向上延伸的凸环11，所述转轴8向下运动带动滑座2一起向下直至滑座2抵住凸环11的上端面。转轴8向下运动通过压力机实现，当滑座2和凸环11上端面相贴合时即表示转子铁芯7和转轴8装配到位。

所述滑座2的上端面位于定位凸台21的外围设有凹槽25，所述下支撑座定位环31的遮盖住凹槽25，通过凹槽25的设置减小滑座2与下支撑座定位环31之间的接触面，这样便能在滑座2从下往上回弹并抵接到下支撑座定位环31时减小噪音。

所述下支撑座定位环31的内径大于第一段轴81的直径。

所述上支撑座4的内环面过盈配合设有第二塑料滑动轴承42，所述第一段轴81穿过第二塑料滑动轴承42且第一段轴81与第二塑料滑动轴承42之间为间隙配合。该设计能确保第一段轴81顺畅沿着第二塑料滑动轴承42向下移动。

所述定位凸台21的上端内缘设有内台阶环22，所述第三段轴83抵接在内台阶环22，第三段轴83的直径小于第一段轴81的直径。

当转子铁芯7和转轴8装配完成后，继续保持压力机对转轴8的压力，拧下螺钉43后缓慢撤掉压力机的压力，这样滑座2带着转轴8、转子铁芯7和上支撑座4一起向上运动并脱离下支撑座3，而后取下装配好的转子铁芯7和转轴8即可，然后取新的转轴8、转子铁芯7重新装上继续压装工作。

以上实施例仅用于说明本实用新型，而并非是对本实用新型的限制，有关技术领域的普通技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，还可以做出各种变化，因此所有等同的技术方案也属于本实用新型的范畴。