一种套管定位装置的制作方法

本实用新型涉及套管领域，具体而言，涉及一种套管定位装置。

背景技术：

套管(bushing)是一种将带电导体引入电气设备或穿过墙壁的一种绝缘装置。前者称为电器套管，后者称为穿墙套管。套管通常用在建筑地下室，是用来保护管道或者方便管道安装的铁圈。套管的分类有刚性套管、柔性防水套管、钢管套管及铁皮套管等。

发明人在研究中发现，现有的套管在安装时至少存在以下缺点：在安装套管时，通常需要通过作业人员不停的调整套管的位置，以使其与安装孔同轴，这种安装方式操作麻烦，且会耗费大量的时间。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种套管定位装置，以改善现有的套管在安装时操作麻烦且需要耗费大量的时间的问题。

本实用新型是这样实现的：

基于上述的目的，本实用新型提供了一种套管定位装置，包括：

主体，所述主体设置有通孔，所述通孔沿所述主体的长度方向贯通所述主体；

至少两组支撑件，两组所述支撑件分别与所述主体连接，且两个组所述支撑件沿所述主体的长度方向间隔设置，每组所述支撑件包括至少两根支撑杆，至少两根所述支撑杆绕所述通孔的轴心线间隔设置，且至少两根所述支撑杆所在的平面与所述主体的轴心线垂直；

两个支撑板，所述支撑板的横截面呈圆形，所述支撑板中间设置有定位孔，所述定位孔与所述支撑板同轴设置，两个所述支撑板分别安装于所述主体两端，且所述主体的两端分别位于两个所述定位孔内；以及

固定组件，所述固定组件包括螺栓和螺母，所述螺栓穿过所述通孔，所述螺母用于与所述螺栓伸出所述通孔的一端螺接。

本实用新型提供的套管定位装置在安装时，先将主体放入套管内，然后将支撑板分别安装在主体的两端，当支撑板分别与位于靠近主体两端的两个支撑件内的所有支撑杆抵接后，由于至少两个支撑杆所在的平面与主体的轴心线垂直，因此，当支撑板与至少两个支撑杆均接触时，支撑板会与主体的轴心线垂直且同轴，而支撑板的外径是与套管的内径相同的，此时支撑板的外壁恰好完全与套管的内壁接触，此时支撑板与套管也就是同轴的，因此，套管与主体之间也是同轴的，在做进一步安装时，利用固定组件中的螺栓穿过安装孔后在穿入主体的通孔内，再将螺母安装在螺栓穿过主体后伸出的部分并拧紧，完成安装，此时套管是与安装孔同轴的。本实用新型提供的套管定位装置结构简单，安装方便，且在安装后能够保证套管与安装孔之间的同轴度。

在本实施例的一种实施方式中：每组所述支撑件包括至少三根支撑杆，至少三根所述支撑杆绕所述通孔的轴心线间隔设置，且至少三根所述支撑杆对应的圆心角大于180度。

这样可以对支撑板形成更好的支撑，避免支撑板与所有支撑杆接触时还会出现倾斜的情况。

在本实施例的一种实施方式中：相邻的所述支撑杆之间所对应的圆心角相等。

这样在生产制作时更加的方便。

在本实施例的一种实施方式中：至少三根所述支撑杆绕所述通孔的轴心线均匀设置。

这样可以避免定位管套整体的重心转移，使套管定位装置整体的重心始终是位于主体的轴心线上，在安装时更加的方便易操作。

在本实施例的一种实施方式中：所述支撑杆设置为四个。

此时支撑件对支撑板具有较好的支撑性，让支撑板可以较为快速的达到与主体相互垂直的状态，且此时在对支撑件加工制造是较为方便快捷。在一些实施方式中，可以直接将两根钢筋弯曲成90度后对称焊接在主体上，方便快捷。

在本实施例的一种实施方式中：所述支撑杆的长度与所述支撑板的半径相等。

在一些情况下，利用支撑杆就可以完全完成对套管的定位，再利用支撑板进行辅助支撑定位，可以让套管与安装孔之间的同轴度更高。当然，单独利用支撑板对套管定位也是可以的，即支撑杆的长度在小于支撑板的半径时本实施例提供的套管定位装置也可以快速完成对套管和安装孔的同轴安装。

在本实施例的一种实施方式中：所述支撑杆背离所述主体一端设置有曲面，所述曲面朝向背离所述主体的方向凸出所述支撑杆的端面。

这样可以让支撑杆与套管的内壁更好的契合，避免支撑杆划伤套管。

在本实施例的一种实施方式中：所述支撑板上设置有卡槽，所述卡槽沿所述支撑板的径向布置，所述卡槽的宽度与所述支撑杆的宽度相等。

在安装支撑板时，稍许转动支撑板即可令支撑板上的卡槽与支撑杆形成卡接，卡槽的设置可以让支撑板与支撑杆之间的连接更加的稳定，从而方便进行后续的安装。

在本实施例的一种实施方式中：所述卡槽设置为多个，所述卡槽的数量与所述支撑杆的数量相等，且相邻的所述卡槽之间的相对位置与所述相邻的所述支撑杆之间的相对于位置相同。

这样可以进一步的提升支撑板与支撑杆之间的连接稳定性。

在本实施例的一种实施方式中：所述支撑件设置为两个。

两个支撑件已经可以完成对支撑板的定位，且能够对套管形成平稳的支撑，使安装后的套管与安装孔之间的同轴度达到预定要求。

与现有技术相比，本实用新型实现的有益效果是：

本实用新型提供的套管定位装置在安装时，先将主体放入套管内，然后将支撑板分别安装在主体的两端，当支撑板分别与位于靠近主体两端的两个支撑件内的所有支撑杆抵接后，由于至少两个支撑杆所在的平面与主体的轴心线垂直，因此，当支撑板与至少两个支撑杆均接触时，支撑板会与主体的轴心线垂直且同轴，而支撑板的外径是与套管的内径相同的，此时支撑板的外壁恰好完全与套管的内壁接触，此时支撑板与套管也就是同轴的，因此，套管与主体之间也是同轴的，在做进一步安装时，利用固定组件中的螺栓穿过安装孔后在穿入主体的通孔内，再将螺母安装在螺栓穿过主体后伸出的部分并拧紧，完成安装，此时套管是与安装孔同轴的。本实用新型提供的套管定位装置结构简单，安装方便，且在安装后能够保证套管与安装孔之间的同轴度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要实用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1示出了本实用新型实施例1提供的套管定位装置的示意图；

图2示出了本实用新型实施例1提供的主体与支撑件的连接示意图；

图3示出了本实用新型实施例1提供的支撑板的示意图；

图4示出了本实用新型实施例1提供的固定组件的示意图。

图中：100-主体；110-通孔；200-支撑件；210-支撑杆；300-支撑板；310-定位孔；320-卡槽；400-固定组件；410-螺栓；420-螺母。

具体实施方式

下面通过具体的实施例子并结合附图对本实用新型做进一步的详细描述。

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，上面结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行了清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以上对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，指示方位或位置关系的术语为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之上或之下可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征之上、上方和上面包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征之下、下方和下面包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

实施例1

参照图1至图4，本实用新型提供了一种套管定位装置，包括主体100、固定组件400、两个支撑板300和至少两组支撑件200。

主体100设置有通孔110，通孔110沿主体100的长度方向贯通主体100；

两组支撑件200分别与主体100连接，且两个组支撑件200沿主体100的长度方向间隔设置，每组支撑件200包括至少两根支撑杆210，至少两根支撑杆210绕通孔110的轴心线间隔设置，且至少两根支撑杆210所在的平面与主体100的轴心线垂直；

支撑板300的横截面呈圆形，支撑板300中间设置有定位孔310，定位孔310与支撑板300同轴设置，两个支撑板300分别安装于主体100两端，且主体100的两端分别位于两个定位孔310内；

固定组件400包括螺栓410和螺母420，螺栓410穿过通孔110，螺母420用于与螺栓410伸出通孔110的一端螺接。

本实用新型提供的套管定位装置在安装时，先将主体100放入套管内，然后将支撑板300分别安装在主体100的两端，当支撑板300分别与位于靠近主体100两端的两个支撑件200内的所有支撑杆210抵接后，由于至少两个支撑杆210所在的平面与主体100的轴心线垂直，因此，当支撑板300与至少两个支撑杆210均接触时，支撑板300会与主体100的轴心线垂直且同轴，而支撑板300的外径是与套管的内径相同的，此时支撑板300的外壁恰好完全与套管的内壁接触，此时支撑板300与套管也就是同轴的，因此，套管与主体100之间也是同轴的，在做进一步安装时，利用固定组件400中的螺栓410穿过安装孔后在穿入主体100的通孔110内，再将螺母420安装在螺栓410穿过主体100后伸出的部分并拧紧，完成安装，此时套管是与安装孔同轴的。本实用新型提供的套管定位装置结构简单，安装方便，且在安装后能够保证套管与安装孔之间的同轴度。

在本实施例的一种实施方式中，每组支撑件200包括至少三根支撑杆210，至少三根支撑杆210绕通孔110的轴心线间隔设置，且至少三根支撑杆210对应的圆心角大于180度。这样可以对支撑板300形成更好的支撑，避免支撑板300与所有支撑杆210接触时还会出现倾斜的情况。

在本实施例的一种实施方式中，相邻的支撑杆210之间所对应的圆心角相等。这样在生产制作时更加的方便。

在本实施例的一种实施方式中，至少三根支撑杆210绕通孔110的轴心线均匀设置。这样可以避免定位管套整体的重心转移，使套管定位装置整体的重心始终是位于主体100的轴心线上，在安装时更加的方便易操作。

在本实施例的一种实施方式中，支撑杆210设置为四个。此时支撑件200对支撑板300具有较好的支撑性，让支撑板300可以较为快速的达到与主体100相互垂直的状态，且此时在对支撑件200加工制造是较为方便快捷。在一些实施方式中，可以直接将两根钢筋弯曲成90度后对称焊接在主体100上，方便快捷。

在本实施例的一种实施方式中，支撑杆210的长度与支撑板300的半径相等。在一些情况下，利用支撑杆210就可以完全完成对套管的定位，再利用支撑板300进行辅助支撑定位，可以让套管与安装孔之间的同轴度更高。当然，单独利用支撑板300对套管定位也是可以的，即支撑杆210的长度在小于支撑板300的半径时本实施例提供的套管定位装置也可以快速完成对套管和安装孔的同轴安装。

在本实施例的一种实施方式中，支撑杆210背离主体100一端设置有曲面，曲面朝向背离主体100的方向凸出支撑杆210的端面。这样可以让支撑杆210与套管的内壁更好的契合，避免支撑杆210划伤套管。

在本实施例的一种实施方式中，支撑板300上设置有卡槽320，卡槽320沿支撑板300的径向布置，卡槽320的宽度与支撑杆210的宽度相等。在安装支撑板300时，稍许转动支撑板300即可令支撑板300上的卡槽320与支撑杆210形成卡接，卡槽320的设置可以让支撑板300与支撑杆210之间的连接更加的稳定，从而方便进行后续的安装。

在本实施例的一种实施方式中，卡槽320设置为多个，卡槽320的数量与支撑杆210的数量相等，且相邻的卡槽320之间的相对位置与相邻的支撑杆210之间的相对于位置相同。这样可以进一步的提升支撑板300与支撑杆210之间的连接稳定性。

在本实施例的一种实施方式中，支撑件200设置为两个。两个支撑件200已经可以完成对支撑板300的定位，且能够对套管形成平稳的支撑，使安装后的套管与安装孔之间的同轴度达到预定要求。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。