一种直埋电缆敷设保护装置的制作方法

文档序号:20662666发布日期:2020-05-08 14:10阅读:197来源:国知局
一种直埋电缆敷设保护装置的制作方法

本实用新型涉及电缆敷设技术领域,特别涉及一种直埋电缆敷设保护装置。



背景技术:

现阶段直埋电缆敷设过程中,一般直埋电缆敷设设计规范要求高压电缆与光缆间距不得小于250mm,在实际施工中,电缆与光缆间距不容易把控,特别是转弯处电缆与光缆间距不够的概率非常大。更为重要的是,放电缆的滑轮是直接放在电缆沟内的,没有固定措施,电缆敷设施工极为不便,且存在很多缺陷:在转弯处放置的转角滑轮容易在电缆拖动过程中被拉力和电缆的重力倾翻,电缆滑落滑轮,使电缆直接在电缆沟沟壁上摩擦,造成电缆绝缘保护层的划伤,给电缆耐压和带电运行留下隐患。

因此,如何解决电缆滑轮容易倾翻划伤电缆保护层的问题成为本领域技术人员需要解决的技术问题。



技术实现要素:

本实用新型的目的是提供一种直埋电缆敷设保护装置,该装置固定可靠,能够有效防止在输送电缆过程中发生侧翻,避免电缆损伤。

为实现上述目的,本实用新型提供一种直埋电缆敷设保护装置,包括至少一对平行设置的角钢支架,所述角钢支架用以打入电缆沟沟底;连接一对所述角钢支架的滑轮安装架,所述滑轮安装架内设有用以转动输送待敷设电缆的滑轮。

可选地,两组所述滑轮安装架平行设于所述角钢支架之间。

可选地,所述滑轮安装架包括垂直所述角钢支架设置的立杆,连接在一对所述角钢支架的对应所述立杆的两端的一对调节架;一对所述调节架之间设有用以固定所述滑轮的滑轮轴,所述滑轮轴与所述立杆平行设置。

可选地,远离所述角钢支架设置的所述调节架与所述立杆可拆卸连接。

可选地,所述调节架设有多组用以固定所述滑轮轴的固定孔,多组所述固定孔沿所述调节架的长度方向设置。

可选地,相邻组的所述固定孔的间距不等。

可选地,所述固定孔为四组,且相邻的所述固定孔分别以15cm、17cm和19cm间距设置。

可选地,还包括连接所述调节架的挡杆,所述挡杆与所述滑轮轴的间距大于25cm。

相对于上述背景技术,本实用新型所提供的直埋电缆敷设保护装置包括平行设置的角钢支架,角钢支架通常为一对。一对角钢支架之间设置滑轮安装架,滑轮安装架内设有滑轮,在电缆沟的转角处敷设电缆时,只需将角钢支架打入到沟底固定,将电缆从滑轮安装架内的滑轮穿过即可,在拉动输送电缆时,滑轮转动完成输送电缆,同时由于滑轮安装架通过角钢支架固定在电缆沟沟底,能够有效防止侧翻,避免线缆被直埋电缆敷设保护装置划伤。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例所提供的直埋电缆敷设保护装置的正视图;

图2为本实用新型实施例所提供的直埋电缆敷设保护装置的俯视图。

其中:

1-角钢支架、2-立杆、3-调节架、4-滑轮、5-滑轮轴、6-固定孔、7-挡杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。

为了使本技术领域的技术人员更好地理解本实用新型方案,下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。

请参考图1和图2,图1为本实用新型实施例所提供的直埋电缆敷设保护装置的正视图,图2为本实用新型实施例所提供的直埋电缆敷设保护装置的俯视图。

本实用新型所提供直埋电缆敷设保护装置包括平行设置的角钢支架1和滑轮安装架,角钢支架1通常为一对,滑轮安装架则设置在一对角钢支架1之间。当然,角钢支架1也可设置为三个,角钢支架1为三个时,三个角钢支架1相互平行,滑轮安装架设置通过三个角钢支架1支撑固定。通过角钢支架1打入电缆沟的沟底实现固定,避免在电缆沟转角处输送待敷设电缆时直埋电缆敷设保护装置发生倾覆。滑轮安装架则包括垂直角钢支架1设置的立杆2,连接位于不同角钢支架1上的立杆2两端的一对调节架3。一对调节架3之间设有与立杆2平行的滑轮轴5,滑轮轴5上设有转动输送待敷设电缆的滑轮4。通过将该直埋电缆敷设保护装置设置在电缆沟的沟底,角钢支架1固定于沟底,同时将角钢支架1的两端打入到沟底的侧壁,实现固定,通过滑轮4转动实现对待敷设电缆进行转向输送。

下面结合附图和具体实施例对本实用新型所提供的直埋电缆敷设保护装置进行更加详细的介绍。

在本实用新型所提供的第一种具体实施例中,一组直埋电缆敷设保护装置包括一对平行设置的角钢支架1,一对角钢支架1之间设有两组滑轮安装架,每一组换轮安装架包括一对立杆2和一对调节架3,调节架3和立杆2连接成矩形,立杆2垂直设置在角钢支架1,通过一对角钢支架1滑轮安装架进行支撑。一对调节架3之间则设有一组滑轮轴5和一个换轮,设置在两个滑轮安装架的两个滑轮4错开设置。其中,滑轮轴5与立杆2平行也即与调节架3或充当底座的角钢支架1垂直。当角钢支架1设置在电缆沟的沟底时,角钢支架1的两端可打入沟底的侧壁;同时,角钢支架1可通过预埋在沟底,实现固定。此时,滑轮4和滑轮轴5竖直设置,待敷设电缆可穿过滑轮4进行输送。两个滑轮4错开设置的目的是实现同步输送多跟电缆,还可根据在调节架3之间设置多个滑轮4。

调节架3的长度通常设置为大于一对角钢支架1之间的间距,也即调节架3的两端延伸至角钢支架1的外侧,在直埋电缆敷设保护装置设置在电缆沟内时,调节架3可打入电缆沟的沟壁实现进一步地固定。

立杆2与角钢支架1可通过焊接实现相对固定,为位于底端也即靠近角钢支架1的调节架3则与角钢支架1及立杆2焊接固定;设置在立杆2顶端也即远离角钢支架1的调节架3则和立杆2可拆卸连接。举例来说,可在调节架3的两端设置安装孔,立杆2的顶端设置螺纹,将调节架3通过螺纹孔置于立杆2的顶端后通过螺栓将二者连接固定。从而在电缆敷设完成之后,可以将顶端的调节架3拆除,取出直埋电缆敷设保护装置。顶端的调节架3与立杆2不仅可以通过螺栓固定,还可以采用卡扣结构实现二者的可拆卸连接。

滑轮轴5可直接焊接在底端的调节架3上,在顶端的调节架3上设有固定孔6,固定孔6用来供滑轮轴5的一端嵌入,滑轮4安装于滑轮轴5后将顶端的调节架3的固定孔6对准滑轮轴5后与立杆2连接固定,实现对滑轮4的限位。

采用上述设置,滑轮4的间距难以调节,而待敷设电缆的型号不同,要求的电缆间的间距也不相同。

因此,在本实用新型的第二种实施例中,特别将相对设置的调节架3的长度方向上开设多组固定孔6,多组固定孔6的间距不相同,滑轮轴5则通过将两端嵌套在固定孔6内实现固定,通过调节滑轮轴5处于不同的固定孔6,调节相邻滑轮4间的间距。

举例来说,一对调节架3之间可以设置四组固定孔6,四组相邻的固定孔6之间的间距可依次设置为15cm、17cm和19cm,能够满足50mm、95mm、150mm等多种规格电缆的敷设。固定孔6的个数及间距可电缆敷设需要灵活设置,从而满足多种规格电缆的敷设需求。

在电缆敷设的同时,通常伴随着光缆的敷设,为了保证电缆和光缆间的间距,在直埋电缆敷设保护装置的一侧还设置有挡杆7,通过挡杆7将光缆和待敷设的电缆隔开,挡杆7可设置在调节架3之间,还可以焊接在角钢支架1上,续保保持挡杆7与滑轮轴5的之间的间距大于25cm,也即挡杆7与任意一个固定孔6的间距大于25cm,通过挡杆7将光缆挡在滑轮4的外侧,保证光缆和电缆敷设的合理间距,避免相互电缆的周围形成的磁场干扰光缆的信号传输。

以上对本实用新型所提供的直埋电缆敷设保护装置进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述,以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型原理的前提下,还可以对本实用新型进行若干改进和修饰,这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。

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