应用于高温染色机的喷嘴的制作方法

本实用新型涉及布料染色设备领域，具体涉及应用于高温染色机的喷嘴。

背景技术：

染色机喷嘴是用于给织物染色的染色机上的重要部件，染色机喷嘴一般呈现管状，织物从其内部通过，管状的染色机喷嘴分为相互连接的两个管子，两个管子之间夹设形成间隙，染液从该间隙喷射入管道对织物进行染色。

通过调整该间隙的大小，可以调整染液的流速和流量，而现有技术中，染色机喷嘴中的该间隙在调整方式上无法实现大小连续调整，且不能精确调整，这对于精确把控染色质量造成了十分不利的影响。

技术实现要素：

鉴于背景技术的不足，本实用新型是提供了应用于高温染色机的喷嘴，解决的问题是现有技术中，染色机的喷嘴的喷射间隙大小无法连续调整和无法精确调整。

为解决以上技术问题，本实用新型提供了如下技术方案：

应用于高温染色机的喷嘴，包括外筒体和内筒体；

所述外筒体套设在所述内筒体外，所述外筒体和所述内筒体之间形成过水腔体；

所述外筒体包括由后向前逐渐缩小的锥形内腔段，所述内筒体前端与所述锥形内腔段之间形成喷射间隙，所述喷射间隙与所述过水腔体连通；

所述外筒体设有内螺纹段，所述内筒体设有与所述内螺纹段配合的外螺纹段，通过所述外螺纹段和所述内螺纹段螺纹连接，所述内筒体在轴向位置可调的连接所述外筒体；

所述外筒体的一端面安装有弹簧柱销，所述内筒体对应端连接环形板，所述环形板位于所述外筒体外部，所述环形板上设有至少一个供所述弹簧柱销插入的销孔。

通过以上技术方案可以实现，织物从内筒体后端进入、穿过内筒体、外筒体从外筒体的前端出去，过水腔体所在位置的外筒体壁上开设开口，染液从该开口进入过水腔体、经喷射间隙喷射到织物上对织物进行染色，旋转内筒体，即可以使内筒体相对外筒体沿轴向移动，从而调整喷射间隙大小，这种调整是连续的、无级的；弹簧柱销可以起到两方面的作用：一方面，必须将弹簧柱销拨出销孔才能转动内筒体，弹簧柱销插入销孔内时，内筒体与外筒体位置锁定，喷射间隙大小不能调整，基于此，染色机工作时的振动也无法对喷射间隙造成影响，有效保证了喷射流速和流量的稳定性，另一方面，调整喷射间隙时，弹簧柱销可起到定量调整的作用，内筒体转动时，每经过一次弹簧柱销，内筒体转一圈，对应的，喷射间隙增大或缩小一定的大小，基于此，针对不同的织物染色时，需要不同的喷射流速或流量，就可以通过转动相应的圈数来快速、精确的调整。

优选的，所述弹簧柱销包括套管、弹簧和销杆，所述套管固定设于所述外筒体内，所述弹簧套设在所述套管内，所述销杆连接所述弹簧且滑动连接所述套管，所述销杆上设有刻度。

基于上述优选，进一步精确调整喷射间隙大小：调整喷射间隙时，须将销杆拨出销孔后再转动内筒体，此时销杆顶着环形板，随着内筒体的转动，销杆逐渐伸长或缩短，基于此，参照外筒体端面，对应的销杆上的刻度变化，由此可以精确的反映出喷射间隙的大小变化；根据外螺纹段和内螺纹段的螺距、喷射间隙的结构等参数，或者经试验统计，可预先制作销杆上的刻度与喷射间隙对照表，由此就可以在内筒体转动时知道刻度显示多少，相应的喷射间隙变化了多少，可以实现更为精确的调整。

优选的，所述环形板上均匀布置多个销孔，由此将内筒体转动整圈计数细化为半圈或多段计数，进一步提高精确调整喷射间隙。

优选的，所述内筒体位于所述外筒体的后端，所述内筒体后端处设有由后向前逐渐缩小的锥筒结构，便于织物导入。

优选的，所述内筒体前端外周为由后向前逐渐缩小的锥形结构，结合锥形内腔段，夹设形成喷射间隙，具有较大面积的染液通过面，便于染液的喷射角控制。

本实用新型与现有技术相比具有的有益效果是：可以连续的调整喷射间隙的大小，可以精确的调整喷射间隙的大小，对于精确把控染色质量提供了有力支撑。

附图说明

本实用新型有如下附图：

图1为本实用新型的示意图；

图2为本实用新型的俯视图；

图3为图2中a-a的剖视图；

附图标记说明：1、外筒体，2、内筒体，3、过水腔体，4、喷射间隙，5、弹簧柱销，11、锥形内腔段，12、内螺纹段，13、开口，21、外螺纹段，22、环形板，23、销孔，51、套管，52、弹簧，53、销杆。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

如图1-3所示，应用于高温染色机的喷嘴，包括外筒体1和内筒体2，外筒体1套设在内筒体2外，外筒体1和内筒体2之间形成过水腔体3，外筒体1包括由后向前逐渐缩小的锥形内腔段11，内筒体2前端与锥形内腔段11之间形成喷射间隙4，喷射间隙4与过水腔体3连通，外筒体1设有内螺纹段12，内筒体2设有与内螺纹段12配合的外螺纹段21，通过外螺纹段21和内螺纹段12螺纹连接，内筒体2在轴向位置可调的连接外筒体1，外筒体1的一端面安装有弹簧柱销5，内筒体2对应端连接环形板22，环形板22位于外筒体1外部，环形板22上设有供弹簧柱销5插入的销孔23。

通过以上技术方案可以实现，织物从内筒体2后端进入、穿过内筒体2、外筒体1从外筒体1的前端出去，过水腔体3所在位置的外筒体1壁上开设开口13，染液从该开口13进入过水腔体3、经喷射间隙4喷射到织物上对织物进行染色，旋转内筒体2，即可以使内筒体2相对外筒体1沿轴向移动，从而调整喷射间隙4大小，这种调整是连续的、无级的；弹簧柱销5可以起到两方面的作用：一方面，必须将弹簧柱销5拨出销孔23才能转动内筒体2，弹簧柱销5插入销孔23内时，内筒体2与外筒体1位置锁定，喷射间隙4大小不能调整，基于此，染色机工作时的振动也无法对喷射间隙4造成影响，有效保证了喷射流速和流量的稳定性，另一方面，调整喷射间隙4时，弹簧柱销5可起到定量调整的作用，内筒体2转动时，每经过一次弹簧柱销5，内筒体2转一圈，对应的，喷射间隙4增大或缩小一定的大小，基于此，针对不同的织物染色时，需要不同的喷射流速或流量，就可以通过转动相应的圈数来快速、精确的调整。

弹簧柱销5包括套管51、弹簧52和销杆53，套管51固定设于外筒体1内，弹簧52套设在套管51内，销杆53连接弹簧52且滑动连接套管51，销杆53上设有刻度。

基于上述设计，进一步精确调整喷射间隙4大小：调整喷射间隙4时，须将销杆53拨出销孔23后再转动内筒体2，此时销杆53顶着环形板22，随着内筒体2的转动，销杆53逐渐伸长或缩短，基于此，参照外筒体1端面，对应的销杆53上的刻度变化，由此可以精确的反映出喷射间隙4的大小变化；根据外螺纹段21和内螺纹段12的螺距、喷射间隙4的结构等参数，或者经试验统计，可预先制作销杆53上的刻度与喷射间隙4对照表，由此就可以在内筒体2转动时知道刻度显示多少，相应的喷射间隙4变化了多少，可以实现更为精确的调整。

环形板22上也可以均匀布置多个销孔23，由此将内筒体2转动整圈计数细化为半圈或多段计数，进一步提高精确调整喷射间隙4。

内筒体2位于外筒体1的后端，内筒体2后端处设有由后向前逐渐缩小的锥筒结构，便于织物导入。

内筒体2前端外周为由后向前逐渐缩小的锥形结构24，结合锥形内腔段11，夹设形成喷射间隙4，具有较大面积的染液通过面，便于染液的喷射角控制。

本实用新型可以连续的调整喷射间隙的大小，可以精确的调整喷射间隙的大小，对于精确把控染色质量提供了有力支撑。

上述依据本实用新型为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。