一种动力柜的制作方法

本实用新型涉及电力设备领域，具体涉及一种动力柜。

背景技术：

传统动力柜内的附件的固定均采用焊接方式。此种方式由于是采用焊接工艺，因而不够环保，也影响美观。同时，由于是人工操作进行焊接，因此附件固定尺寸不够精确，容易产生安装误差。此外，焊接所需时间较长，当大批量安装时会造成生产时间的延后。故此，为节约生产时间，加快生产进度，同时兼顾安装精度，亟待一种无需焊接来固定附件的动力柜。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型的目的是克服现有技术中的缺陷，提供一种动力柜。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种动力柜，包括柜体和多个横梁机构；所述柜体内设有两根呈对称布置的导轨，所述导轨的长度方向与柜体的高度方向平行，两根导轨分别设置在柜体的左右侧板上；每个所述横梁机构的两端与对应的导轨连接；

所述横梁机构包括安装横梁、两个安装座以及两个锁定机构，两个所述安装座分别设置在所述安装横梁的两端，两个所述锁定机构分别设置在两个安装座上；锁定机构包括活动杆、两个联动机构和两个压块，安装座内设置有t形内腔，安装座朝向导轨的一侧设置有两个呈对称布置的滑槽，所述t形内腔与两个所述滑槽分别通过滑动腔连通；安装座背离滑槽一侧设有与t形内腔连通的通孔，所述活动杆与所述通孔活动配合，活动杆位于t形内腔的一端与单个所述联动机构的一端铰接，单个联动机构的另一端与对应的所述压块铰接，压块活动配合在对应的所述滑动腔内；活动杆通过联动机构驱动压块在滑动腔内滑动；

所述导轨沿长度方向设有两根对称布置的导向条，所述导向条适形嵌合在滑槽中，两根所述导向条分别与两个滑槽滑动配合；

所述锁定机构的压块用于将安装座锁定在导轨的指定位置上。

进一步地，所述导向条朝向压块的一侧分别设置有固定齿条，所述固定齿条沿导向条的长度方向延伸；压块朝向固定齿条的一侧设置有锁紧齿槽，所述锁紧齿槽与固定齿条啮合。

进一步地，所述t形内腔的横向两翼腔壁上分别设置有一根转轴，所述转轴的中心轴线平行于导向条的长度方向；联动机构包括连杆和转筒，所述转筒设置在所述连杆的中部，转轴转动配合设置转筒内，连杆的一端与活动杆的位于t形内腔的一端铰接，连杆的另一端与压块远离锁紧齿槽的一侧铰接。

进一步地，所述导向条背离另一根导向条的一侧开设有导向滑道，所述导向滑道沿导向条的长度方向延伸；安装座的左右侧板上分别设置有凸起，所述凸起滑动配合在对应一侧的导向滑道中。

进一步地，所述锁定机构还包括压缩弹簧、第一弹簧座和第二弹簧座，所述活动杆位于t形内腔的端部与所述压缩弹簧的一端通过第一弹簧座连接，压缩弹簧的另一端与t形内腔的底部通过第二弹簧座连接。

进一步地，所述活动杆远离t形内腔的一端设置有杆帽，安装座背离滑槽一侧与所述杆帽之间设置有开口的弹性卡环，所述弹性卡环穿套在活动杆上，弹性卡环的内圈直径与活动杆杆身的外径适形配合；弹性卡环的一端与杆帽相抵，弹性卡环的另一端与安装座背离滑槽一侧相抵。

本实用新型的有益效果是：本实用新型公开了一种动力柜，其通过在柜体内设置两根竖向导轨，用于固定附件的安装横梁的两端设置有与导轨滑动配合安装座，并且通过设置锁定机构来将安装座锁定在导轨的指定位置上。具体地，通过提拉或按压活动杆，活动杆位于t形内腔的一端同时拉动两侧的联动机构带动同侧的压块在滑动腔内活动，使压块上锁紧齿槽与导向条上的固定齿条的啮合与脱离，从而实现安装座在导轨上的锁定或滑动。本实用新型的柜体，在安装横梁上安装附件后，通过安装座、锁定机构与导轨配合，实现安装座的锁定或滑动，不采用焊接工艺，既节能环保，又简单方便，加快了生产进度。同时，不存在人工操作误差，故精度高。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1为本实用新型一种动力柜的结构示意图；

图2为安装座被锁定状态的结构示意图；

图3为安装座可滑动状态的结构示意图；

图4为弹性卡环的结构示意图。

附图标记：

1-柜体，2-横梁机构，21-安装横梁，22-安装座，221-t形内腔，222-滑槽，223-滑动腔，224-通孔，225-转轴，226-凸起，23-锁定机构，231-活动杆，2311-杆帽，232-联动机构，2321-连杆，2322-转筒，233-压块，234-压缩弹簧，235-第一弹簧座，236-第二弹簧座，3-导轨，31-导向条，311-导向滑道，4-固定齿条，5-弹性卡环，51-开口。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型做进一步的详细说明。

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参阅图1和图2，为本实施例提供的一种动力柜，该动力柜包括柜体1和多个横梁机构2；柜体1内设有两根呈对称布置的导轨3，导轨3的长度方向与柜体1的高度方向平行，两根导轨3分别设置在柜体1的左右侧板上；每个横梁机构2的两端与对应的导轨3连接。导轨3分别沿竖向对称设置在柜体1的左侧板、右侧板上，而多个用于安装电气附件的横梁机构2布置在两导轨3之间，安装方式不采用焊接工艺，即节能环保，又简单方便。

具体地，横梁机构2包括安装横梁21、两个安装座22以及两个锁定机构23，两个安装座22分别设置在安装横梁21的两端，两个锁定机构23分别设置在两个安装座22上；锁定机构23包括活动杆231、两个联动机构232和两个压块233，安装座22内设置有t形内腔221，安装座22朝向导轨3的一侧设置有两个呈对称布置的滑槽222，t形内腔221与两个滑槽222分别通过滑动腔223连通；安装座22背离滑槽222一侧设有与t形内腔221连通的通孔224，活动杆231与通孔224活动配合，活动杆231位于t形内腔221的一端与单个联动机构232的一端铰接，单个联动机构232的另一端与对应的压块233铰接，压块233活动配合在对应的滑动腔223内；活动杆231通过联动机构232驱动压块233在滑动腔223内滑动；导轨3沿长度方向设有两根对称布置的导向条31，导向条31适形嵌合在滑槽222中，两根导向条31分别与两个滑槽222滑动配合；锁定机构23的压块233用于将安装座22锁定在导轨3的指定位置上。

本实施例中，安装座22呈山字形结构，导轨3上的两根导向条31分别实行嵌设在安装座22上的两个滑槽222内，而安装座22中间的凸出部则适形嵌合在两根导向条31形成的凹槽中，并且，上述的凸出部与上述的凹槽滑动配合。安装横梁21上开设有多个用于安装电气元件的螺孔。

导向条31朝向压块233的一侧分别设置有固定齿条4，固定齿条4沿导向条31的长度方向延伸；压块233朝向固定齿条4的一侧设置有锁紧齿槽，锁紧齿槽与固定齿条4啮合。通过提拉或按压活动杆231带动铰接在其两侧的联动机构232，从而使两个联动机构232同时带动两个压块233在对应的滑动腔223中滑动，来实现压块233的锁紧齿槽与导向条31的固定齿条4之间的啮合和脱离。

t形内腔221的横向两翼腔壁上分别设置有一根转轴225，转轴225的中心轴线平行于导向条31的长度方向；联动机构232包括连杆2321和转筒2322，转筒2322设置在连杆2321的中部，转轴225转动配合设置转筒2322内，连杆2321的一端与活动杆231的位于t形内腔221的一端铰接，连杆2321的另一端与压块233远离锁紧齿槽的一侧铰接。

导向条31背离另一根导向条31的一侧开设有导向滑道311，导向滑道311沿导向条31的长度方向延伸；安装座22的左右侧板上分别设置有凸起226，凸起226滑动配合在对应一侧的导向滑道311中。安装座22的凸起226与导向条31的导向滑道311配合，能够是安装座22始终沿导轨3滑动。

锁定机构23还包括压缩弹簧234、第一弹簧座235和第二弹簧座236，活动杆231位于t形内腔221的端部与压缩弹簧234的一端通过第一弹簧座235连接，压缩弹簧234的另一端与t形内腔221的底部通过第二弹簧座236连接。在t形内腔221内设置压缩弹簧234，压缩弹簧234在图2状态下，持续对第一弹簧座235施加背离导轨3方向的推力，使第一弹簧座235抵推活动杆231的端部。压缩弹簧234始终对活动杆231提供一个背离导轨3方向的推力，便于活动杆231速复位。

活动杆231远离t形内腔221的一端设置有杆帽2311，安装座22背离滑槽222一侧与杆帽2311之间设置有开口51的弹性卡环5，弹性卡环5穿套在活动杆231上，弹性卡环5的内圈直径与活动杆231杆身的外径适形配合；弹性卡环5的一端与杆帽2311相抵，弹性卡环5的另一端与安装座22背离滑槽222一侧相抵。上述开口51开设在圆柱形弹性卡环5的的侧壁上，且开口51沿弹性卡环5的长度方向延伸，弹性卡环5在卡入杆帽2311与安装座22之间时，弹性卡环5变形张开开口51后咬入活动杆231，随即恢复原状。

综上，本实用新型的动力柜，通过在柜体1内设置两根竖向导轨3，用于固定附件的安装横梁21的两端设置有与导轨3滑动配合安装座22，并且通过设置锁定机构23来将安装座22锁定在导轨3的指定位置上。具体地，当需要锁定安装座22时，在安装座22背离滑槽222的一侧向外提拉活动杆231，活动杆231位于t形内腔221的一端拉动两根连杆2321同时绕同侧的转轴225转动，而两根连杆2321的另一端跟随转动后同时抵推压块233在滑动腔223中滑动，从而使压块233上的锁紧齿槽分别与对应一侧导向条31上的固定齿条4啮合。当向外提拉活动杆231至极限位置后，在杆帽2311与安装座22之间卡入弹性卡环5，弹性卡环5的两端分别抵靠杆帽2311和安装座22，从而将活动杆231的状态固定，即可将安装座22锁定在导轨3上。

当需要移动安装座22时，只需取掉弹性卡环5，再向内按压活动杆231的杆帽2311，活动杆231位于t形内腔221的一端同时拉动两根连杆2321绕同侧的转轴225转动，两根连杆2321的另一端跟随转动后同时提起压块233，使压块233上的锁紧齿槽与导轨3上的固定齿条4脱离，即可在导轨3上滑动安装座22。本实用新型的柜体1在安装附件时，不采用焊接工艺，既节能环保，又简单方便，加快了生产进度。同时，不存在人工操作误差，故精度高。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。