马达硅钢片加热黏着定型机结构的制作方法

本实用新型是与马达生产相关的技术领域，尤其是指一种马达硅钢片加热黏着定型机结构。

背景技术：

马达转子是由一转轴及一套设于转轴外周侧的铁芯所组成；其中，铁芯又由复数硅钢片迭设构成。

先前技艺中的铁芯制备，是先将硅钢片依设计冲制成型后，配合粘胶涂布表面再将各硅钢片同心迭置，最后再配合千金顶压抵迭设的各硅钢片，使其能在粘胶的作用下形成紧密贴合，最后再进行精修的步骤。

上述各硅钢片的迭置，多需依赖资深工程人员的调校来达成同心，导致整体的质量无法维持一致，故如何能更加快速且高质量的组装制成铁芯，实有其改善的必要。

技术实现要素：

有鉴于上述习知技艺的问题与缺失，本实用新型的主要目的，在于提供一种马达硅钢片加热黏着定型机结构，通过结构的设计，方便用户能快速操作并完成铁芯(硅钢片迭粘)的生产。

根据本实用新型上述目的，提出一种马达硅钢片加热黏着定型机结构，包括：

一机架组，具有一立架、一下锁盘、复数导引杆及一上锁盘；

该立架，具有一工作台面与一位于该工作台面下方的容室以及一形成于该工作台面的台面穿孔；

该下锁盘，锁设于该立架并位于该容室；

各该导引杆，一端与该下锁盘连接，另一端穿伸该工作台面与该上锁盘连接；

一上滑座，系套衔于各该导引杆外周侧，配置于该上锁盘与该工作台面的间；

一下滑座，套衔于各该导引杆外周侧，配置于该下锁盘与该工作台面之间；

一压抵件，固设于该上滑座，具有一中柱及一形成于该中柱的柱孔；

一轴座，匹配该压抵件固设于该工作台面上，具有一轴柱及一形成于该轴柱的轴孔；

一校准座，固设于该下滑座，具有一匹配该轴孔的校准柱；

一上压缸，固设于该上锁盘且与该上滑座连接；

一下压缸，固设于该下锁盘，与该下滑座连接；

一外侧感温器，固设于该工作台面上并对应该轴座；

一内侧感温器，设于该校准座内取得该校准柱的温度。

马达硅钢片加热黏着定型机结构，其包括一机架组、一滑设于机架组导引杆的上、下滑座、一设于上滑座的压抵件、一对应压抵件设于机架组的轴座及一设于下滑座的校准座、两分别连接上、下滑座的上、下压缸、一对应轴座设于机架组之外侧感温器、一设于校准座之内侧感温器及一匹配压抵件设于上滑座的加热器。由上述构件的组成，使用者只需将复数硅钢片迭设于轴座上，配合上述构件的作动便可达成精准整齐并粘固各硅钢片生成铁芯的目的。

附图说明

图1是本实用新型实施例立体示意图。

图2是图1所示实施例另一视角示意图。

图3是图2所示实施例局部示意图。

图4是本实用新型的压抵件局部剖面示意图。

图5是图4所示实施例分解示意图。

图6是图4所示实施例另一视角透视示意图。

图7是图4所示实施例另一视角示意图。

图8是图7所示实施例a-a剖线剖面示意图。

图9是图7所示实施例b-b剖线剖面示意图。

图10是本实用新型的轴座局部剖面示意图。

图11是图10所示实施例分解示意图。

图12是图10所示实施例另一视角透视示意图。

图13是图10所示实施例另一视角示意图。

图14是图13所示实施例c-c剖线剖面示意图。

图15是图13所示实施例d-d剖线剖面示意图。

图16是本实用新型的校准座实施例示意图。

图17是图16所示实施例分解示意图。

图18是图16所示实施例局部构件剖面示意图。

图19是图18所示实施例分解示意图。

图20是图16所示实施例局部构件示意图。

图21是图20所示实施例另一视角示意图。

图22是图20所示实施例e-e剖线剖面示意图。

图23是图20所示实施例f-f剖线剖面示意图。

图24是图20所示实施例g-g剖线剖面示意图。

图25是本实用新型实施例作动示意图(一)。

图26是本实用新型实施例作动示意图(二)。

图27是本实用新型的校准柱另一实施例示意图。

图中各标记对应的名称：

10机架组，11立架，112工作台面，114台面穿孔，116容室，12上锁盘，13导引杆，14下锁盘，21上滑座，22下滑座，31压抵件，311中柱，313限位柱，312柱孔，314热交换通道，3142第一连外孔，3144第二连外孔，32轴座，321轴柱，322轴孔，323热交换流道，3232第一连络孔，3234第二连络孔，40校准座，41模座，412滑槽，42模块，422模块本体，424校准柱，4241中继管道，431滑块，432锁件，51上压缸，52下压缸，61外侧感温器，62内侧感温器，63加热器，91硅钢片，912中心孔，424’校准柱。

具体实施方式

以下请参照相关附图进一步说明本实用新型马达硅钢片加热黏着定型机结构实施例，为便于理解本实用新型实施方式，以下相同组件是采相同符号标示说明。

请参阅图1至3所示，马达硅钢片加热黏着定型机结构，包括一机架组10、一上滑座21、一下滑座22、一压抵件31、一轴座32、一校准座40、一上压缸51、一下压缸52、一外侧感温器61、一内侧感温器62一加热器63。

上述机架组10(请参阅图1、2所示)，具有一立架11、一上锁盘12、复数导引杆13及一下锁盘14。

所述立架11，具有一工作台面112、一顶底贯穿工作台面112形成的台面穿孔114及一位于工作台面112下方的容室116。

所述下锁盘14，水平锁设于立架11并位于容室116。

所述各导引杆13，一端锁固于下锁盘14，另一端穿伸工作台面112凸伸至立架11上方。

所述上锁盘12，锁设于各导引杆13相对下锁盘14的另一未端。

上述上滑座21(请参阅图1至3所示)，可活动的套衔于各导引杆13外周侧，配置于上锁盘12与工作台面112之间。

上述下滑座22(请参阅图1至3所示)，可活动的套衔于各导引杆13外周侧，配置于下锁盘14与工作台面112之间。

上述压抵件31(请参阅图1至9所示)，固设于上滑座21朝下端面，具有一中柱311、一柱孔312、复数限位柱313及一热交换通道314。

所述中柱311及各限位柱313，同心分别自压抵件31朝下端面向下延伸形成，且各限位柱313相对中柱311具有一预设的间距。

所述柱孔312，是顶底贯穿中柱311形成。

所述热交换通道314，是沿中柱311内部配置并分别于压抵件31外侧面形成有两连通的第一、二连外孔3142、3144。

上述轴座32(请参阅图1至3、10至15所示)，是匹配压抵件31固设于工作台面112上，具有一轴柱321、一轴孔322及一热交换流道323。

所述轴柱321，是与中柱311同心自轴座32顶端面向上延伸形成。

所述轴孔322，是顶底贯穿轴柱321形成，并与压抵件31的柱孔312同心。

所述热交换流道323，是沿轴柱321内部配置，并分别于轴座32外侧面形成有两连通的第一、二连络孔3232、3234。

上述校准座40(请参阅图1至3及第24所示)，固设于下滑座22，包括一模座41、一模块42及复数锁固组。

所述模座41(请参阅图16所示)，固设于下滑座22朝上端面，并匹配立架11的台面穿孔114，且顶端面凹陷形成有呈十字配置的滑槽412。

所述模块42，迭设于模座41上，具有一模块本体422及一校准柱424。

前述模块本体422，具有一自顶端面凹陷形成的插置孔4221、复数顶底贯穿模块本体422形成的锁孔4222、两形成于模块本体422的进、出管道4223、4224，且连通插置孔4221与模块本体42外部及一凹陷模块本体42一侧的容置槽4225。

前述校准柱424，一端对应插置孔4221插置，内部具有一连接进、出管道4223、4224一端的中继管道4241。实施时，进、出管道4223、4224、容置槽4225及中继管道4241可选择性省略。

所述各锁固组，包括一滑设于滑槽412的滑块431及一穿伸锁孔4222与滑块431螺合，并限位模块本体422的锁件432。实施时，滑槽412是选自鸠尾槽。

上述上压缸51(请参阅图1、2所示)，固设于上锁盘12且与上滑座21连接，牵引上滑座21沿各导引杆13上、下运动。

上述下压缸52(请参阅图1、2所示)，固设于下锁盘14，与下滑座22连接，牵引下滑座22沿各导引杆13上、下运动。

上述外侧感温器61(请参阅图1、2所示)，固设于工作台面112上并对应轴座32。

上述内侧感温器62(请参阅图17、18所示)，塞设于模块本体422的容置槽4225，取得校准柱424的温度。

上述加热器63(请参阅图1至3所示)，设置于压抵件31并沿中柱311外周侧配置。

是以，上述即为本实用新型所提供一较佳实施例马达硅钢片加热黏着定型机结构各部构件及组装方式的介绍，兹再将本实用新型的实施例作动特点介绍如下。

请参阅图25、26所示，将硅钢片91涂设粘着剂再逐一迭置于轴座32的轴柱321顶端，并触发上、下压缸51、52及加热器63作动。

下压缸52作动，牵引下滑座22沿导引杆13朝轴座32运动，令设于下滑座22上的校准座40同步位移，先穿经立架11工作台面112的台面穿孔114后，再让校准座40上的校准柱424穿轴座32的轴孔322及各硅钢片91的中心孔912，通过校准柱424的校准，确保各硅钢片91可同心迭置。

上压缸51作动，牵引上滑座21沿导引杆13朝迭置的硅钢片运动，令设于上滑座21上的压抵件31及加热器63同步位移，而使压抵件31的中柱311压抵于迭置的硅钢片91顶端，且中柱311的柱孔312套衔于校准座40其校准柱424外周侧，又加热器63套衔于硅钢片91外周侧，并对各硅钢片91进行加热。

迭置的硅钢片91被压抵件31确实压抵，而表面的粘着剂被加热固化，如此可确保各硅钢片91会被紧密的粘着成一体，加热过程中，配合外侧感温器61取得加热器63(硅钢片91外部)温度，及内侧感温器62取得校准柱424(硅钢片91内部)的温度，让硅钢片91都能均匀被加热到默认温度，并让硅钢片91上的粘着剂，确实的受热粘固。

待一预设时间后，停止加热器作动，让各硅钢片91冷却后，上、下压缸作动回到原来的位置，如此便可取下粘固成一体硅钢片91组合(铁芯)。

实施时，为了加速各硅钢片91的冷却，可配合热交换装置(先前技艺)提供冷却流体，分别进入压抵件31的热交换通道314(第一、二连外孔3142、3144)、轴座32的热交换流道323(第一、二连络孔3232、3234)、校准座40的中继管道4241(进、出管道4223、4224)，以加速各硅钢片91的冷却。

请参阅图27所示，是本实用新型校准柱424’另一实施例示意图，由于硅钢片91除了具有提供转轴穿伸的中心孔912外，亦可设置提供冷却管路、锁个组件等转穿伸的辅助孔(图中未示，先前技艺)，为因此校准柱424’亦可因硅钢片91的变化，更换匹配不同直径与轮廓的校准柱424’。

以上所述说明，仅为本实用新型的较佳实施方式而已，意在明确本实用新型的特征，并非用以限定本实用新型实施例的范围，本技术领域内的一般技术人员根据本实用新型所作的均等变化，以及本领域内技术人员熟知的改变，仍应属本实用新型涵盖的范围。