一种水轮发电机定子定位筋快速调整工具的制作方法

本实用新型涉及水电站机组设备装配技术领域，特别涉及定子组装中的一种定位筋调整工具，具体的说，是一种通用性水轮发电机定子定位筋快速调整工具。

背景技术：

随着水电建设的不断发展，机组的单机容量及外形尺寸也不断增大，对于大型水电站发电机定子而言，受运输尺寸、重量等限制因素影响，通常在现场经过一系列复杂的工序组装成整体，定位筋安装则是定子组装中最为关键的工序之一，其质量的好坏将直接影响定子组装下一道工序—定子铁心叠装的质量。定位筋安装现场控制的关键数据包括半径、弦距、径向扭斜、径向垂直度和周向垂直度等，其测量精度均达到0.01mm，是定子组装乃至发电机部件组装中精度最高的工序。对于定位筋的调整方式，常常包括以下两种：

“人工锤击法”：将定位筋按照图纸摆放就位，并依次将定位筋托板(定位筋的固定装置)安装在定子各层环板上。利用一种c型夹、单头螺纹千斤顶将托板与定位筋临时固定在各层环板上，检查托板与定子机座环板之间应无间隙后，将定位筋与托板点焊固定成整体(也可通过在定位筋与托板之间安装楔子板塞紧固定)。对于定位筋半径、径向扭斜、垂直度、弦距等数据的调整，则通常用铜锤敲打定位筋或托板，使各数据满足要求。该方式的调整精度主要依赖施工人员对锤击力度的控制，完全凭施工人员手感，调整精度控制不稳定，易造成重复调整，调整效率低，耗时长。

“固定工具调整法”：将定位筋按照图纸摆放就位，并依次将定位筋托板(定位筋的固定装置)安装在定子各层环板上。利用一种单头螺纹千斤顶将托板与定位筋临时固定在各层环板上，检查托板与定子机座环板之间应无间隙后，将定位筋与托板点焊固定成整体。对于定位筋半径、径向扭斜、垂直度、弦距等数据的调整，则通过厂家提供的一种单侧开口的方框式定位筋固定式调整工具，该工具设有4个径向调整顶丝(前后各2个)、2个周向调整顶丝(左右各1个)，通过调整该工具上的顶丝长度使定位筋半径、弦距、径向扭斜等数据满足要求，调整过程中由于顶丝的螺纹为细牙螺纹，可通过控制顶丝旋转的角度进行控制调整量，与“人工锤击法”相比，便于操作，调整质量及效率得到有效保证。

实际施工中，该工具存在以下问题：工具厚度较大，且调整顶丝位置高于定位筋托板上平面，需在定位筋托板下方增设厚度30mm左右的垫板方可操作使用，因此不能广泛应用于所有电站的定子组装。工具形体尺寸较大，不能用于密集型或狭窄空间下的定位筋安装调整。该工具相对较为笨重，另外多数大型水电站定位筋数量多、环数多，现场安装及拆除工作量大。

技术实现要素：

本实用新型要解决的问题就是针对以上不足而提出的一种结构更为简单、现场安装操作更为方便的通用性水轮发电机定子定位筋快速调整工具。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

水轮发电机定子定位筋快速调整工具，其特征在于：调整工具包括薄板制成的一方开口的矩形基座，基座三边上均设置固定螺母，基座相对两边的固定螺母与螺栓结构的径向顶丝构成径向调节机构，基座一侧单边的固定螺母与螺栓结构的切向顶丝构成切向调节机构。

所述水轮发电机定子包括定子机座环板，定子机座环板上有多组通过定位筋托板设置的定位筋，每组定位筋托板设置定位筋的位置布置两组调整工具。

所述径向顶丝和切向顶丝的轴向与定位筋托板的平面在同一水平面上。

本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型结构轻便、制作成本低、现场安装操作简单，实用性强。

2、本实用新型的基座厚度根据定子定位筋结构进行调整，始终能够保证顶丝不得高于定位筋托板上平面，再加上其尺寸小、且分瓣制作，更适用于密集型或狭窄空间下定位筋调整，适用范围更广。

3、本实用新型重量较小，便于安装及拆除。

4、径向顶丝和切向顶丝的调整螺栓采用细牙螺纹，在保证受力的情况下，实现了调整距离的量化，且减小了反弹造成的误差。有效控制定位筋各控制数据的调整量，保证了调整精度，避免了“锤击法”操作造成的重复施工，大幅提升定位筋安装调整效率。

附图说明

图1是本实用新型结构俯视图；

图2是本实用新型主视图；

图3是定位筋调整布置俯视图；

图4是定位筋调整布置主视图。

附图标记：1-基座，2-固定螺母，3-切向顶丝，4-径向顶丝,5-定子机座环板，6-定位筋，7-定位筋托板。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本实用新型进一步说明，具体实施方式是对本实用新型原理的进一步说明，不以任何方式限制本实用新型，与本实用新型相同或类似技术均没有超出本实用新型保护的范围。

结合附图。

如图1至图4所示，本实用新型提供一种通用性水轮发电机定子定位筋快速调整工具，该工具由基座1、固定螺母2、切向顶丝3和径向顶丝4组成，在每层定子机座环板5上的定位筋托板7两侧均对称布置1个定位筋快速调整工具，通过焊接固定在定子机座环板5上，多套工具联合使用保证定位筋6调整精度及效率。

基座1为一方开口的矩形结构，由钢板下料制作而成，腰宽为20mm～30mm，腰高比定位筋托板7长度大20mm～40mm；上、下腿宽为20mm～30mm，腿长比定位筋托板7宽度的1/2小20mm～30mm。其厚度可根据定位筋托板7等实际结构调整，为5mm～50mm。

基座1通过焊接固定在定子机座环板5上，其相对两边和侧边至定位筋托板7距离约为10mm～20mm。

固定螺母2为m10×1.0细牙圆螺母，外径φ为20mm，分别焊接在基座1的三边中部。

切向顶丝3、径向顶丝4均为m10×1.0的细牙螺栓，为全螺纹结构，螺栓长度为50mm～70mm，分别安装在固定螺母2上。

定位筋6安装调整具体实施如下：

(1)将定位筋6按照图纸摆放就位，并依次将定位筋托板7安装在定子各层定子机座环板5上，利用单头螺纹千斤顶将定位筋托板7与定位筋6临时固定在定子机座环板5上，检查托板7与定子机座环板5无间隙后，将定位筋6与定位筋托板7点焊成整体。

(2)定位筋6快速调整工具安装

调整基座1三边内侧至定位筋托板7的距离为10mm～20mm，与定子机座环板5点焊固定，点焊位置要便于后期磨开，调整切向顶丝3和径向顶丝4的长度，使切向顶丝3、径向顶丝4分别与定位筋托板7侧面接触。

(3)定位筋6调整

测量定位筋6半径、径向扭斜、垂直度、弦距等，根据测量数据进行调整，弦距、周向垂直度通过调整切向顶丝3的长度来保证，半径、径向垂直度、扭斜则通过通过径向顶丝4的长度来保证，合格后，将定位筋托板7焊接固定在定子机座上。

技术特征：

1.一种水轮发电机定子定位筋快速调整工具，其特征在于：调整工具包括薄板制成的一方开口的矩形基座，基座三边上均设置固定螺母，基座相对两边的固定螺母与螺栓结构的径向顶丝构成径向调节机构，基座一侧单边的固定螺母与螺栓结构的切向顶丝构成切向调节机构。

2.根据权利要求1所述的水轮发电机定子定位筋快速调整工具，其特征在于：所述水轮发电机定子包括定子机座环板，定子机座环板上有多组通过定位筋托板设置的定位筋，每组定位筋托板设置定位筋的位置布置两组调整工具。

3.根据权利要求2所述的水轮发电机定子定位筋快速调整工具，其特征在于：所述径向顶丝和切向顶丝的轴向与定位筋托板的平面在同一水平面上。

技术总结
本实用新型公开了一种水轮发电机定子定位筋快速调整工具。包括薄板制成的一方开口的矩形基座，基座三边上均设置固定螺母，基座相对两边的固定螺母与螺栓结构的径向顶丝构成径向调节机构，基座一侧单边的固定螺母与螺栓结构的切向顶丝构成切向调节机构；水轮发电机定子包括定子机座环板，定子机座环板上有多组通过定位筋托板设置的定位筋，每组定位筋托板设置定位筋的位置布置两组调整工具。本实用新型的基座厚度根据定子定位筋结构进行调整，始终能够保证顶丝不得高于定位筋托板上平面，采用分瓣制作更适用于密集型或狭窄空间下定位筋调整，适用范围更广；径向和切向顶丝的调整在保证受力的情况下，实现调整距离的量化，减小反弹造成的误差。

技术研发人员：李传法;张东;张浩
受保护的技术使用者：中国水利水电第七工程局有限公司
技术研发日：2019.11.21
技术公布日：2020.05.15