一种三相10kV电缆头制作模型夹的制作方法

本实用新型涉及电缆头成型技术领域，具体为三相10kv电缆头制作模型夹。

背景技术：

电缆接头又称电缆头。电缆铺设好后，为了使其成为一个连续的线路，各段线必须连接为一个整体，这些连接点就称为电缆接头。电缆线路中间部位的电缆接头称为中间接头，而线路两末端的电缆接头称为终端头。电缆接头是用来锁紧和固定进出线，起到防水防尘防震动的作用。

目前，10kv高压柜(紧凑型)电缆头制作安装空间狭小，电缆头制作时，电缆三叉方向、各分支长度及相对长度、接线端子面角度方向等的控制需要精心测量、设置，极易出现偏差，导致安装费力费时，延长停电时间，安装后依然有较大应力存在，影响设备寿命。因此，设计一种三相10kv电缆头制作模型夹是很有必要的。

技术实现要素：

针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供三相10kv电缆头制作模型夹，该电缆头制作模型夹，结构新颖，构思巧妙，可以预定出电缆头形状模型，电缆头制作过程中利用模型夹比对、试装，缩短安装制作时间，提高安装质量。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：三相10kv电缆头制作模型夹，包括底板，所述底板的顶部一侧中心处安装有定位组件，所述定位组件的一侧安装有三叉夹件，所述三叉夹件的一侧安装有分支夹件；

所述三叉夹件包括量角刻度条、弧形滑槽、第一滑块、分叉座、第一直线座和第一紧固旋钮，所述底板上位于定位组件的一侧安装有量角刻度条，所述量角刻度条的内部对应两侧均开设有弧形滑槽，所述弧形滑槽上滑动连接有第一滑块，所述第一滑块的中心处固定有分叉座，所述第一滑块的顶部一侧旋接固定有第一紧固旋钮，所述量角刻度条的内部位于两个弧形滑槽之间安装有第一直线座；

所述分支夹件包括位移调节机构、直线滑轨、第二直线座、第一刻度条、折弯座、第二滑块和第二紧固旋钮，所述底板的顶部位于量角刻度条的对应两侧通过位移调节机构固定有直线滑轨，所述直线滑轨的顶部设置有第一刻度条，所述直线滑轨的中心处安装有第二直线座，所述直线滑轨的对应两侧滑动连接有第二滑块，所述第二滑块的顶部一侧安装有折弯座，所述第二滑块的顶部另一侧中心处旋接固定有第二紧固旋钮。

优选的，所述定位组件包括端头座和第四紧固旋钮，所述端头座安装在底板的顶部一侧中心处，所述端头座的对应两侧旋接固定有第四紧固旋钮。

优选的，所述位移调节机构包括第二刻度条、第三滑块、第三紧固旋钮和条形滑座，所述条形滑座对称开设在底板的顶部位于量角刻度条的对应两侧，所述条形滑座的一侧设置有第二刻度条，所述条形滑座上滑动连接有第三滑块，所述第三滑块固定在直线滑轨的底部对应两侧，所述第三滑块的一侧旋接固定有第三紧固旋钮。

优选的，所述分叉座和第一直线座的内部对称设置有卡扣。

优选的，所述分叉座、第一直线座、第二直线座和折弯座安装在同一水平面上。

本实用新型的有益效果为：

首先旋松第一紧固旋钮，使第一滑块可以在弧形滑槽的内部运动，从而带动分叉座运动，配合设置的量角刻度条，使其能根据实际需要调整分叉座的位置，再使用第一紧固旋钮进行第一滑块的固定，接着旋松第二紧固旋钮，调节第二滑块在直线滑轨上的位置，并配合第一刻度条，便于精确的调节折弯座的安装位置，再将电缆线的的端头固定在定位组件上，将中间线固定在第一直线座和第二直线座上，将两侧的线分别固定在分叉座和折弯座的内部，即可快速成型需要的电缆头，本实用新型可以预定出电缆头形状模型，电缆头制作过程中利用模型夹比对、试装，缩短安装制作时间，提高安装质量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

本说明书附图所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。

图1是本实用新型整体平面结构示意图；

图2是本实用新型定位组件平面结构示意图；

图3是本实用新型三叉夹件平面结构示意图；

图4为本实用新型分支夹件平面结构示意图；

图中标号：1、底板；2、定位组件；3、三叉夹件；4、分支夹件；5、端头座；6、第四紧固旋钮；7、量角刻度条；8、弧形滑槽；9、第一滑块；10、分叉座；11、第一直线座；12、第一紧固旋钮；13、卡扣；14、位移调节机构；15、第二刻度条；16、第三滑块；17、第三紧固旋钮；18、条形滑座；19、直线滑轨；20、第二直线座；21、第一刻度条；22、折弯座；23、第二滑块；24、第二紧固旋钮。

具体实施方式

为使得本实用新型的实用新型目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而非全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。需要说明的是，当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中设置的组件。

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

由图1-4给出，本实用新型提供如下技术方案：三相10kv电缆头制作模型夹，包括底板1，底板1的顶部一侧中心处安装有定位组件2，定位组件2的一侧安装有三叉夹件3，三叉夹件3的一侧安装有分支夹件4；

三叉夹件3包括量角刻度条7、弧形滑槽8、第一滑块9、分叉座10、第一直线座11和第一紧固旋钮12，底板1上位于定位组件2的一侧安装有量角刻度条7，量角刻度条7的内部对应两侧均开设有弧形滑槽8，弧形滑槽8上滑动连接有第一滑块9，第一滑块9的中心处固定有分叉座10，第一滑块9的顶部一侧旋接固定有第一紧固旋钮12，量角刻度条7的内部位于两个弧形滑槽8之间安装有第一直线座11；

分支夹件4包括位移调节机构14、直线滑轨19、第二直线座20、第一刻度条21、折弯座22、第二滑块23和第二紧固旋钮24，底板1的顶部位于量角刻度条7的对应两侧通过位移调节机构14固定有直线滑轨19，直线滑轨19的顶部设置有第一刻度条21，直线滑轨19的中心处安装有第二直线座20，直线滑轨19的对应两侧滑动连接有第二滑块23，第二滑块23的顶部一侧安装有折弯座22，第二滑块23的顶部另一侧中心处旋接固定有第二紧固旋钮24，首先旋松第一紧固旋钮12，使第一滑块9可以在弧形滑槽8的内部运动，从而带动分叉座10运动，配合设置的量角刻度条7，使其能根据实际需要调整分叉座10的位置，再使用第一紧固旋钮12进行第一滑块9的固定，接着旋松第二紧固旋钮24，调节第二滑块23在直线滑轨19上的位置，并配合第一刻度条21，便于精确的调节折弯座22的安装位置，再将电缆线的的端头固定在定位组件2上，将中间线固定在第一直线座11和第二直线座20上，将两侧的线分别固定在分叉座10和折弯座22的内部，即可快速成型需要的电缆头，本实用新型可以预定出电缆头形状模型，电缆头制作过程中利用模型夹比对、试装，缩短安装制作时间，提高安装质量。

定位组件2包括端头座5和第四紧固旋钮6，端头座5安装在底板1的顶部一侧中心处，端头座5的对应两侧旋接固定有第四紧固旋钮6，将电缆线的端头固定在端头座5的内部，并使用第四紧固旋钮6进行固定，可以有效的防止电缆线在的电缆头在成型的过程中晃动，影响成型的质量。

位移调节机构14包括第二刻度条15、第三滑块16、第三紧固旋钮17和条形滑座18，条形滑座18对称开设在底板1的顶部位于量角刻度条7的对应两侧，条形滑座18的一侧设置有第二刻度条15，条形滑座18上滑动连接有第三滑块16，第三滑块16固定在直线滑轨19的底部对应两侧，第三滑块16的一侧旋接固定有第三紧固旋钮17，通过旋松第三紧固旋钮17，使第三滑块16可以在条形滑座18上滑动，从而可以实现直线滑轨19的位置调节，以便于成型不同大小的电缆头。

分叉座10和第一直线座11的内部对称设置有卡扣13，便于固定电缆内部的分叉线。

分叉座10、第一直线座11、第二直线座20和折弯座22安装在同一水平面上，便于电缆头的成型。

本实用新型使用时，首先旋松第一紧固旋钮12，使第一滑块9可以在弧形滑槽8的内部运动，从而带动分叉座10运动，配合设置的量角刻度条7，使其能根据实际需要调整分叉座10的位置，再使用第一紧固旋钮12进行第一滑块9的固定，接着旋松第二紧固旋钮24，调节第二滑块23在直线滑轨19上的位置，并配合第一刻度条21，便于精确的调节折弯座22的安装位置，再将电缆线的的端头固定在定位组件2上，将中间线固定在第一直线座11和第二直线座20上，将两侧的线分别固定在分叉座10和折弯座22的内部，即可快速成型需要的电缆头，本实用新型可以预定出电缆头形状模型，电缆头制作过程中利用模型夹比对、试装，缩短安装制作时间，提高安装质量。

以上所述，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。