一种两端对插式水冷机壳的制作方法

本发明涉及电机机壳技术领域，尤其是涉及一种两端对插式水冷机壳。

背景技术：

水冷是电机冷却方式中效果最好的，水冷结构一般是在机壳外周车螺旋槽，螺旋槽即水道，加工制造工艺复杂，成本高，且维护不便，有待改进。

技术实现要素：

本发明的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种两端对插式水冷机壳，制造工艺简单，成本低，安装拆卸方便，维护方便。

为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种两端对插式水冷机壳，包括壳体、套设在壳体外壁的第一侧筒和第二侧筒、压接在第一侧筒和第二侧筒之间的密封垫，所述壳体包括环形的壳体内环部，所述壳体内环部的外壁中间处形成凸起的壳体外环部，所述壳体外环部的环形外壁周向均布外环部插槽，所述外环部插槽沿着壳体外环部的长度方向延伸且外环部插槽的一端贯穿壳体外环部的端面，相邻两个外环部插槽分别贯穿壳体外环部的两端面，所述第一侧筒和第二侧筒均包括从内端面往外径向延伸的法兰和从外端面向内径向延伸的侧筒端环，第一侧筒和第二侧筒的环形内壁周向均布插片和插片槽，所述插片和插片槽为周向间隔交替分布，第一侧筒和第二侧筒的插片为周向间隔交替分布，所述插片从侧筒端环的内端面沿着轴向延伸并超出法兰的内端面，所述插片槽从法兰的内端面沿着轴向延伸且与侧筒端环间隔分布，所述第一侧筒和第二侧筒的插片的数量均为外环部插槽的数量的一半，第一侧筒和第二侧筒的插片的内缘对应插入外环部插槽，第一侧筒的插片的外缘对应插入第二侧筒的插片槽，所述第二侧筒的插片的外缘对应插入第一侧筒的插片槽，第二侧筒的侧筒端环设有贯穿的两个通水螺孔，两个通水螺孔位于第二侧筒的相邻两个插片之间且两个通水螺孔分别位于与其对应的一个插片槽的两侧，所述侧筒端环的内端面贴合壳体外环部的端面，两个法兰之间贴合设有密封垫。

位于两个通水螺孔之间的插片槽沿着轴向延伸到侧筒端环的内端面并在侧筒端环的内端面弯折形成插片槽延伸部，所述插片槽延伸部与侧筒端环的内缘间隔设置，所述第一侧筒的一个插片的端部沿着轴向延伸形成插片延伸部，所述外环部插槽包括一个贯穿壳体外环部的两端面的外环部通槽，所述插片延伸部的内缘插入外环部通槽且插片延伸部的端面抵入插片槽延伸部。

所述壳体外环部的端面设有外环部密封槽。

所述法兰的内缘设有凸出的法兰凸环，所述密封垫的内缘贴合法兰凸环的外缘。

所述法兰周向均布法兰孔，所述密封垫周向均布与法兰孔一一对应的密封垫通孔。

所述侧筒端环的外端面设有螺接入通水螺孔的接头，所述接头包括空心螺管和一体成型设在空心螺管外壁中间处的六角头，所述空心螺管部分螺接通水螺孔，所述六角头贴合侧筒端环的外端面。

本发明的有益效果是：制造工艺简单，只需单独制作出壳体、第一侧筒和第二侧筒即可，制作成本低；安装时只需将第一侧筒和第二侧筒从两端插入壳体后用紧固件固定即可，拆装简单方便；可拆下第一侧筒和第二侧筒对水路进行查看和检修，维护方便；第一侧筒和第二侧筒可以采用塑料材质，有效减轻重量，大大降低成本。

附图说明

图1为本发明的立体图；

图2为本发明的主视图；

图3为图2中a-a向的剖视图；

图4为本发明的爆炸图；

图5为本发明的第一侧筒和第二侧筒配合的立体图；

图6为本发明的壳体的立体图；

图7为本发明的第二侧筒的立体图；

图8为本发明的第一侧筒的立体图；

图9为本发明的接头的立体图；

图10为本发明的通水流道的示意图。

图中：壳体1、壳体内环部11、壳体外环部12、外环部插槽13、外环部密封槽14、壳体内环部螺孔15、外环部通槽16、接头2、空心螺管21、六角头22、第一侧筒3、第二侧筒31、法兰32、法兰凸环33、插片34、插片槽35、侧筒端环36、法兰孔37、通水螺孔38、插片槽延伸部39、插片延伸部310、密封垫4、密封垫通孔41。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步描述：

如图1～图10所示，一种两端对插式水冷机壳，包括壳体1、套设在壳体1外壁的第一侧筒3和第二侧筒31、压接在第一侧筒3和第二侧筒31之间的密封垫4，壳体1的材质为铝或不锈钢，第一侧筒3和第二侧筒31的材质可以是塑料，密封垫4的材质为橡胶。

所述壳体1包括环形的壳体内环部11，壳体内环部11的两端面周向均布壳体内环部螺孔15，壳体内环部螺孔15用于后续电机前后端盖的安装连接。

所述壳体内环部11的外壁中间处形成凸起的壳体外环部12，壳体外环部12为圆环状，壳体外环部12的长度占壳体1总长度的70％-80％，这样能形成尽面积可能大的通水流道。

所述壳体外环部12的环形外壁周向均布外环部插槽13，所述外环部插槽13沿着壳体外环部12的长度方向延伸且外环部插槽13的一端贯穿壳体外环部12的端面，相邻两个外环部插槽13分别贯穿壳体外环部12的两端面，即外环部插槽13错开一前一后分布，所述外环部插槽13包括一个贯穿壳体外环部12的两端面的外环部通槽16，即其中有一个外环部插槽13的两端均贯穿壳体外环部12的两端面。

所述第一侧筒3和第二侧筒31均包括从内端面往外径向延伸的法兰32和从外端面向内径向延伸的侧筒端环36，第一侧筒3和第二侧筒31的环形内壁周向均布插片34和插片槽35，所述插片34和插片槽35为周向间隔交替分布，即按照一个插片34、一个插片槽35、一个插片34、一个插片槽35的顺序排列，且所有的插片34和插片槽35在圆周方向上呈均布排列。

第一侧筒3和第二侧筒31的插片34为周向间隔交替分布，即第一侧筒3和第二侧筒31两者装配完成后第一侧筒3和第二侧筒31的插片34为错开分布，且两者的所有插片34在圆周方向上呈均布排列。

所述插片34从侧筒端环36的内端面沿着轴向延伸并超出法兰32的内端面，且插片34超出法兰32的内端面的部分的宽度增大(厚度不变)，具体为：插片34的内缘保持不变，插片34超出法兰32的内端面的部分的外缘尺寸增大，即插片34超出法兰32的内端面的部分延伸到法兰32内端面上。

所述第一侧筒3的一个插片34的端部沿着轴向延伸形成插片延伸部310，即该形成插片延伸部310的插片34的长度大于其余的插片34，插片延伸部310的宽度等于插片34超出法兰32的内端面部分的宽度，插片延伸部310的厚度等于插片34的厚度。

所述插片槽35从法兰32的内端面沿着轴向延伸且与侧筒端环36间隔分布，即插片槽35没有延伸到侧筒端环36的内端面。

所述第一侧筒3上的插片34数量、第二侧筒31上的插片34数量均为外环部插槽13的数量的一半，且第一侧筒3上的插片34的数量和插片槽35的数量相等，第二侧筒31上的插片34的数量和插片槽35的数量相等，第一侧筒3上的插片34和插片槽35的数量之和等于外环部插槽13的数量，第二侧筒31上的插片34和插片槽35的数量之和等于外环部插槽13的数量。

第一侧筒3和第二侧筒31上的插片34的内缘分别对应插入外环部插槽13，即第一侧筒3的插片34插入位于同一侧的外环部插槽13，第二侧筒31的插片34插入位于另外一侧的外环部插槽13。

第一侧筒3的插片34的外缘对应插入第二侧筒31的插片槽35，所述第二侧筒31的插片34的外缘对应插入第一侧筒3的插片槽35，插片34超出法兰32的内端面的部分的长度等于插片槽35的长度。

第二侧筒31的侧筒端环36设有贯穿的两个通水螺孔38，两个通水螺孔38位于第二侧筒31的相邻两个插片34之间且两个通水螺孔38分别位于与其对应的一个插片槽35的两侧，位于两个通水螺孔38之间的插片槽35沿着轴向延伸到侧筒端环36的内端面并在侧筒端环36的内端面弯折形成插片槽延伸部39，所述插片槽延伸部39与侧筒端环36的内缘间隔设置，即插片槽延伸部39没有贯穿侧筒端环36的内缘。

所述插片延伸部310的内缘插入外环部通槽16且插片延伸部310的端面抵入插片槽延伸部39。这样带有插片延伸部310的插片34将两个通水螺孔38完全隔开，两个通水螺孔38其中一个为进水口，另一个为出水口，即从进水口进入的冷却水需要绕着壳体1外壁一圈才能从出水口流出。除了带有插片延伸部310的插片34外，其余插片34的外端均与相对一侧的侧筒端环36之间留有距离，该距离即插片槽35的底端与侧筒端环36之间的距离，因此从进水口进入的冷却水沿着插片34的外端与侧筒端环36之间的空隙转弯形成蜿蜒曲折的流道，可在该流道内通水用于电机机壳散热。

所述侧筒端环36的内端面贴合壳体外环部12的端面，两个法兰32之间贴合设有密封垫4。所述法兰32的内缘设有凸出的法兰凸环33，所述密封垫4的内缘贴合法兰凸环33的外缘。所述法兰32周向均布法兰孔37，所述密封垫4周向均布与法兰孔37一一对应的密封垫通孔41。通过紧固件穿过法兰孔37和密封垫通孔41实现两个法兰32和密封垫4的连接，保证了第一侧筒3和第二侧筒31的交界处不会漏水。

所述壳体外环部12的端面设有外环部密封槽14。该外环部密封槽14内设有密封圈，这样侧筒端环36的内端面贴合壳体外环部12的端面时能保证良好的密封效果，保证了第一侧筒3和第二侧筒31的外端不会漏水，壳体内环部11的端部伸出侧筒端环36的外端。

所述侧筒端环36的外端面设有螺接入通水螺孔38的接头2，所述接头2包括空心螺管21和一体成型设在空心螺管21外壁中间处的六角头22，所述空心螺管21部分螺接通水螺孔38，所述六角头22贴合侧筒端环36的外端面，空心螺管21的内侧部分螺接通水螺孔38(内侧部分指位于六角头22内侧的部分)，空心螺管21的外侧部分可接水管进行通水(外侧部分指位于六角头22外侧的部分)，六角头22的外轮廓为正六边形，可通过工具直接拧动六角头22进行安装拆卸。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。