一种转子安装机及其使用方法与流程

本发明属于转子安装技术领域，更具体来说，涉及一种转子安装机及其使用方法。

背景技术：

电机由转子和定子两部分组成，它是用来实现电能与机械能和机械能与电能的转换装置。电机转子分为电动机转子和发电机转子，电机转子分为内转子转动方式和外转子转动方式两种。内转子转动方式为电机中间的芯体为旋转体，输出扭矩(指电动机)或者收入能量(指发电机)。外转子转动方式即以电机外体为旋转体，不同的方式方便了各种场合的应用。

转子的转芯在进行安装时，传统是手工敲击进去，此安装方法，危险高，敲击力度不均匀，安装时，容易损坏转子。

技术实现要素：

1.发明要解决的技术问题

本发明的目的在于解决上述缺陷。

2.技术方案

为达到上述目的，本发明提供的技术方案为：

本发明的一种转子安装机，包括机架、推进装置和固定装置，推挤装置和固定装置固定在机架上，推进装置包括大气缸、减震座和固定座，大气缸通过减震座固定在机架上，大气缸的输出轴穿过固定座向外伸出，固定装置包括限位挡板、滑轨、滑板和固定架，固定架通过滑板固定在滑轨上，滑轨固定在机架上，限位挡板固定在滑轨的一端。

优选的，固定架包括固定板、夹爪、小气缸和导向杆，固定板对称设在滑板两端，固定板上均固定安装小气缸，小气缸的输出轴固定连接夹爪，夹爪上设有多个导向杆，导向杆穿过固定板固定。

优选的，夹爪的夹持面为半蜂窝结构面。

优选的，机架包括支撑结构和安装台，支撑结构上设有轴座，安装台中部设有转动轴，安装台与支撑结构转动连接，支撑结构上设有单侧的限位杆。

优选的，固定座上设有定向结构，定向结构包括定向板和定向固定件，定向板通过定向固定件与固定座固定连接，大气缸的输出轴穿过定向结构。

优选的，固定座前设有转芯固定座，转芯固定座上安装转子芯。

优选的，大气缸的输出轴的轴线穿过转芯固定座的中心和夹爪的中心。

一种转子安装机及其使用方法，方法包括如下步骤：

s100，将转子安装在夹爪上，将转芯安装在转芯固定座上；

s200，大气缸冲击转芯，使得转芯压入转子内；

s300，调节安装台角度，使得滑板向转芯安装座滑动；

s400，多次重复上述步骤，直到转芯完全安装到转子内。

3.有益效果

采用本发明提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：

(1)本发明的一种转子安装机，包括机架、推进装置和固定装置，推挤装置和固定装置固定在机架上，推进装置包括大气缸、减震座和固定座，大气缸通过减震座固定在机架上，大气缸的输出轴穿过固定座向外伸出，固定装置包括限位挡板、滑轨、滑板和固定架，固定架通过滑板固定在滑轨上，滑轨固定在机架上，限位挡板固定在滑轨的一端，此设计的结构，通过推进装置将转芯安装进转子内，转子固定后，在安装过程中，受惯性力作用在滑轨上滑动，操作人员可根据重力调节，使得转子往回滑动，继续安装。

附图说明

图1为本发明的一种转子安装机的结构示意图；

图2为本发明的一种转子安装机的固定装置的结构示意图；

图3为本发明的一种转子安装机的推进装置的结构示意图；

图4为本发明的一种转子安装机的局部放大图。

示意图中的标号说明：

100、机架；110、支撑结构；120、安装台；130、轴座；140、转动轴；150、限位杆；

200、推进装置；210、大气缸；220、减震座；230、固定座；231、定向结构；232、定向板；233、定向固定件；

300、固定装置；310、限位挡板；320、滑轨；330、滑板；340、固定架；341、固定板；342、夹爪；343、小气缸；344、导向杆；

400、转芯固定座；

500、转子；

600、转芯。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述，附图中给出了本发明的若干实施例，但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例，相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件；当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件；本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同；本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明；本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

实施例1

参照附图1-4所示，本实施例的一种转子500安装机，包括机架100、推进装置200和固定装置300，推挤装置和固定装置300固定在机架100上，推进装置200包括大气缸210、减震座220和固定座230，大气缸210通过减震座220固定在机架100上，大气缸210的输出轴穿过固定座230向外伸出，固定装置300包括限位挡板310、滑轨320、滑板330和固定架340，固定架340通过滑板330固定在滑轨320上，滑轨320固定在机架100上，限位挡板310固定在滑轨320的一端，此设计的结构，通过推进装置200将转芯600安装进转子500内，转子500固定后，在安装过程中，受惯性力作用在滑轨320上滑动，操作人员可根据重力调节，使得转子500往回滑动，继续安装。

本实施例的固定架340包括固定板341、夹爪342、小气缸343和导向杆344，固定板341对称设在滑板330两端，固定板341上均固定安装小气缸343，小气缸343的输出轴固定连接夹爪342，夹爪342上设有多个导向杆344，导向杆344穿过固定板341固定，此设计的结构，夹爪342可根据不同转子500大小进行气动固定，固定稳定，适用性高。

本实施例的夹爪342的夹持面为半蜂窝结构面，此设计的结构，无论转子500大小皆可被夹爪342稳定的加持，同时，夹爪342与转子500的接触面少，不易加持变形和损坏。

本实施例的机架100包括支撑结构110和安装台120，支撑结构110上设有轴座130，安装台120中部设有转动轴140，安装台120与支撑结构110转动连接，支撑结构110上设有单侧的限位杆150，此设计的结构，操作者可以通过调节安装台120的重心来使得大气缸210下降，使得滑板330滑向大气缸210，继而可以进行多次气缸敲击作业。

本实施例的固定座230上设有定向结构231，定向结构231包括定向板232和定向固定件233，定向板232通过定向固定件233与固定座230固定连接，大气缸210的输出轴穿过定向结构231，此设计的结构，通过设置定向结构231，使得整个安装机在进行作业时，比较稳定，同时撞击引起的偏移不会影响以后的运作。

本实施例的固定座230前设有转芯600固定座400230，转芯600固定座400230上安装转子500芯，此设计的结构，通过转芯600固定座400230支撑转芯600，使得转芯600不易移动，也不易在安装时偏心。

本实施例的大气缸210的输出轴的轴线穿过转芯600固定座400230的中心和夹爪342的中心。

实施例2

参照附图1-4所示，本实施例的一种转子500安装机及其使用方法，方法包括如下步骤：

s100，将转子500安装在夹爪342上，将转芯600安装在转芯600固定座400230上；

s200，大气缸210冲击转芯600，使得转芯600压入转子500内；

s300，调节安装台120角度，使得滑板330向转芯600安装座滑动；

s400，多次重复上述步骤，直到转芯600完全安装到转子500内。

采用上述方法进行转子500安装，通过惯性和气缸的配合使得转芯600能够精准省力的安装到转子500内，比起传统的敲击方式安装，此方法能够避免敲击带来的破坏。

以上所述实施例仅表达了本发明的某种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制；应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围；因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。