一种高抗震双轴电机底座的制作方法

本实用新型涉及双轴电机技术领域，尤其涉及一种高抗震双轴电机底座。

背景技术：

双轴伸异步电动机即有两个伸出轴的异步电动机。双轴伸电动机的主要用途是电气控制里面便于测速，一边是动力传动，一边安装速度继电器、变速箱或电磁抱闸。能很方便控制电动机的速度，启动，制动，编码等。

目前通常将双轴电机固定安装在电机底座上，现有的电机底座结构简单，抗震效果较差，长期使用较易对双轴电机内部组件造成损坏。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决背景技术中提出的问题，而提出的一种高抗震双轴电机底座。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种高抗震双轴电机底座，包括双轴电机本体，所述双轴电机本体包括设置在底部的电机板，所述电机板的下方依次设有顶板与底座，所述电机板可拆卸固定连接在顶板的上端，所述底座内开设有减震腔，所述减震腔的内壁竖直向密封滑动连接有减震活塞，所述减震活塞与减震腔之间设有电磁减震机构，所述减震活塞与顶板之间均匀竖直固定连接有多个连接杆，所述连接杆贯穿底座的上端并延伸至减震腔，所述连接杆的外壁活动套接有复位弹簧，所述复位弹簧的两端分别与顶板、底座固定连接，所述减震腔的一侧且在减震活塞的下端连通有进气管，所述的减震腔的另一侧且在减震活塞的下端连通有出气管，所述进气管与出气管所在直线与双轴电机本体输出轴线呈三维垂直关系，所述出气管呈l型，且出气管远离底座的一端连接有喷气框。

优选的，所述电磁减震机构包括嵌设在减震活塞下端中部的第一永磁块和嵌设在减震腔内底壁中部的第二永磁块，所述第一永磁块与第二永磁块磁极相斥设置。

优选的，所述底座与减震活塞均采用磁屏蔽材料做成。

优选的，所述进气管内安装有气体仅能从外界单向流通至减震腔的单向阀，所述出气管内安装有气体仅能从减震腔单向流通至外界的单向阀。

优选的，所述喷气框呈喇叭状，且直径较大的一端朝向双轴电机本体设置。

优选的，所述电机板通过紧固螺栓螺纹连接在顶板2上。

与现有的技术相比，本高抗震双轴电机底座的优点在于：

1、通过设置复位弹簧、顶板、连接杆、减震活塞、减震腔、第一永磁块和第二永磁块，对因双轴电机本体工作而产生的震动能进行多级消能，避免发生剧烈震动，抗震效果较佳；

2、在上述减震活塞在竖直向往返运动的过程中，外界空气通过进气管进入减震腔，后经减震腔、出气管、喷气框喷向双轴电机本体，加快双轴电机本体附近的空气流动，提高散热效率，同时置换减震腔内的空气，降低减震腔内部温度。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种高抗震双轴电机底座正面的结构透视图；

图2为本实用新型提出的一种高抗震双轴电机底座侧面的结构透视图。

图中：1双轴电机本体、2顶板、3电机板、4底座、5减震腔、6减震活塞、7第一永磁块、8第二永磁块、9连接杆、10复位弹簧、11进气管、12出气管、13喷气框。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-2，一种高抗震双轴电机底座，包括双轴电机本体1，双轴电机本体1包括设置在底部的电机板3，电机板3的下方依次设有顶板2与底座4，电机板3可拆卸固定连接在顶板2的上端，底座4内开设有减震腔5，减震腔5的内壁竖直向密封滑动连接有减震活塞6，减震活塞6与减震腔5之间设有电磁减震机构，减震活塞6与顶板2之间均匀竖直固定连接有多个连接杆9，连接杆9贯穿底座4的上端并延伸至减震腔5，减震腔5的内顶壁开设有与连接杆9间隙配合的通孔，连接杆9的外壁活动套接有复位弹簧10，复位弹簧10的两端分别与顶板2、底座4固定连接，减震腔5的一侧且在减震活塞6的下端连通有进气管11，的减震腔5的另一侧且在减震活塞6的下端连通有出气管12，进气管11与出气管12在直线与双轴电机本体1输出轴线呈三维垂直关系，即出气管12的设置并不影响双轴电机本体1的传动造成影响，出气管12呈l型，且出气管12远离底座4的一端连接有喷气框13。

电磁减震机构包括嵌设在减震活塞6下端中部的第一永磁块7和嵌设在减震腔5内底壁中部的第二永磁块8，第一永磁块7与第二永磁块8磁极相斥设置。

底座4与减震活塞6均采用磁屏蔽材料做成，避免因第一永磁块7与第二永磁块8之间产生的磁场对双轴电机本体1的工作造成影响。

进气管11内安装有气体仅能从外界单向流通至减震腔5的单向阀，出气管12内安装有气体仅能从减震腔5单向流通至外界的单向阀，通过单向阀限定气体的流通方向，即外界→进气管11→减震腔5→出气管12→外界。

喷气框13呈喇叭状，且直径较大的一端朝向双轴电机本体1设置，通过喷气框13的喇叭状设置，进一步方便气体扩散。

电机板3通过紧固螺栓螺纹连接在顶板2上，具体的，电机板3与顶板2均在对应位置上开设螺纹孔，并使用紧固螺栓进行螺纹连接。

在使用本高抗震双轴电机底座的过程中，双轴电机本体1因工作发生振动时，首先通过顶板2传递至复位弹簧10，复位弹簧10发生伸缩，对震动能进行第一步消能，当通过多个连接杆9传递至减震活塞6时，减震活塞6会在竖直向上进行滑动，减震活塞6与减震腔5的内壁发生摩擦，进而将震动能转化为热能，完成第二步消能，最后在减震活塞6竖直向上滑动过程中，第二永磁块8与第一永磁块7之间产生的磁斥力，进而缩短减震活塞6的滑动范围，进一步增加减震活塞6与减震腔5之间的摩擦力，进一步将震动能转化为热能。

在上述减震活塞6在竖直向往返运动的过程中，当减震活塞6向下滑动过程中，将减震腔5内的气体通过的出气管12、喷气框13喷向双轴电机本体1，加快双轴电机本体1附近的空气流动，提高散热效率，当减震活塞6向上滑动的过程中，外界的气体在大气压强的作用下通过进气管11进入减震腔5内，置换减震腔5内的空气，降低减震腔5内部温度。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种高抗震双轴电机底座，包括双轴电机本体(1)，其特征在于，所述双轴电机本体(1)包括设置在底部的电机板(3)，所述电机板(3)的下方依次设有顶板(2)与底座(4)，所述电机板(3)可拆卸固定连接在顶板(2)的上端，所述底座(4)内开设有减震腔(5)，所述减震腔(5)的内壁竖直向密封滑动连接有减震活塞(6)，所述减震活塞(6)与减震腔(5)之间设有电磁减震机构，所述减震活塞(6)与顶板(2)之间均匀竖直固定连接有多个连接杆(9)，所述连接杆(9)贯穿底座(4)的上端并延伸至减震腔(5)，所述连接杆(9)的外壁活动套接有复位弹簧(10)，所述复位弹簧(10)的两端分别与顶板(2)、底座(4)固定连接，所述减震腔(5)的一侧且在减震活塞(6)的下端连通有进气管(11)，所述的减震腔(5)的另一侧且在减震活塞(6)的下端连通有出气管(12)，所述进气管(11)与出气管(12)所在直线与双轴电机本体(1)输出轴线呈三维垂直关系，所述出气管(12)呈l型，且出气管(12)远离底座(4)的一端连接有喷气框(13)。

2.根据权利要求1所述的一种高抗震双轴电机底座，其特征在于，所述电磁减震机构包括嵌设在减震活塞(6)下端中部的第一永磁块(7)和嵌设在减震腔(5)内底壁中部的第二永磁块(8)，所述第一永磁块(7)与第二永磁块(8)磁极相斥设置。

3.根据权利要求1所述的一种高抗震双轴电机底座，其特征在于，所述底座(4)与减震活塞(6)均采用磁屏蔽材料做成。

4.根据权利要求1所述的一种高抗震双轴电机底座，其特征在于，所述进气管(11)内安装有气体仅能从外界单向流通至减震腔(5)的单向阀，所述出气管(12)内安装有气体仅能从减震腔(5)单向流通至外界的单向阀。

5.根据权利要求1所述的一种高抗震双轴电机底座，其特征在于，所述喷气框(13)呈喇叭状，且直径较大的一端朝向双轴电机本体(1)设置。

6.根据权利要求1所述的一种高抗震双轴电机底座，其特征在于，所述电机板(3)通过紧固螺栓螺纹连接在顶板(2)上。

技术总结
本实用新型公开了一种高抗震双轴电机底座，包括双轴电机本体，所述双轴电机本体包括设置在底部的电机板，所述电机板的下方依次设有顶板与底座，所述电机板可拆卸固定连接在顶板的上端，所述底座内开设有减震腔，所述减震腔的内壁竖直向密封滑动连接有减震活塞，所述减震活塞与减震腔之间设有电磁减震机构，所述减震活塞与顶板之间均匀竖直固定连接有多个连接杆，所述连接杆贯穿底座的上端并延伸至减震腔，所述连接杆的外壁活动套接有复位弹簧。本实用新型通过设置复位弹簧、顶板、连接杆、减震活塞、减震腔、第一永磁块和第二永磁块，对因双轴电机本体工作而产生的震动能进行多级消能，避免发生剧烈震动，抗震效果较佳。

技术研发人员：王磊
受保护的技术使用者：天津市礴金电机有限公司
技术研发日：2020.01.02
技术公布日：2020.07.21