一种便于维护的小电机降噪装置的制作方法

本实用新型属于降噪装置技术领域，尤其涉及一种便于维护的小电机降噪装置。

背景技术：

现有的无刷四极六槽内嵌磁铁的无刷直流电机定子上的定子齿部，定子齿部端部结构呈现为凹圆弧面结构，转子磁极端面为圆弧面结构。电机定子与电机转子之间形成径向气隙。现有的无刷直流电机在通电时，转子磁铁的磁力线聚集在转子磁极，与定子绕组产生的磁力线耦合，耦合处的磁通量增大。磁密与磁通量通过的面积有关，在磁通量一定的情况下面，积越小，磁密越大。而磁拉力与磁密的平方成正比，磁密增大，磁拉力越大。定转子相对运动时，定子上两个对称的定子齿部与电机转子上两个相对应的转子磁极会产生很大的磁拉力，也即耦合处的磁拉力最大，该磁拉力会使定子外圆产生机械变形，该机械变形会传递给机壳，产生巨大的噪音。

但是现有的降噪装置还存在着在进行降噪的过程中不方便进行拆卸工作，不方便进行降温工作过以及工作的过程中不方便进行观察的问题。

因此，发明一种便于维护的小电机降噪装置显得非常必要。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种便于维护的小电机降噪装置，以解决现有的降噪装置存在着在进行降噪的过程中不方便进行拆卸工作，不方便进行降温工作过以及工作的过程中不方便进行观察的问题。一种便于维护的小电机降噪装置，包括移动座，定向轮，万向轮，固定连接座，电机设备，可顶紧密封座结构，可观察降噪罩结构，可过滤降温箱结构，连接杆，吊装环，牵引槽，拉动杆和牵引杆，所述的定向轮分别螺栓连接在移动座的下端左侧；所述的万向轮分别螺栓连接在移动座的下端右侧；所述的固定连接座螺栓连接在移动座的上端中间位置；所述的电机设备螺栓连接在固定连接座的上端中间位置；所述的可顶紧密封座结构安装在移动座的上端；所述的可观察降噪罩结构安装在可顶紧密封座结构的上端；所述的可过滤降温箱结构安装在移动座的上端左侧；所述的连接杆的下端螺纹连接在电机设备的上端中间位置；所述的连接杆的上端焊接在吊装环的下端中间位置；所述的牵引槽开设在移动座的右侧中间位置；所述的拉动杆的下端轴接在牵引槽的内部中间位置；所述的拉动杆的上端焊接在牵引杆的下端中间位置；所述的可顶紧密封座结构包括u型固定座，顶紧螺栓，海绵片和橡胶板，所述的顶紧螺栓分别螺纹连接在u型固定座的正表面左右两侧和后表面左右两侧；所述的海绵片分别胶接在u型固定座的内部底端；所述的橡胶板分别胶接在u型固定座之间的左右两侧。

优选的，所述的可观察降噪罩结构包括隔音罩，通孔，噪音吸附棉，第一观察片，提拉杆和提拉环，所述的通孔开设在隔音罩的右侧下部中间位置；所述的噪音吸附棉分别胶接在隔音罩的内壁；所述的第一观察片镶嵌在隔音罩的上端中间位置；所述的提拉杆的下端分别螺栓连接在隔音罩的上端左右两侧中间位置；所述的提拉杆的上端分别焊接在提拉环的下端中间位置。

优选的，所述的可过滤降温箱结构包括通风箱，第二观察片，过滤网，通风孔和通风管，所述的第二观察片镶嵌在通风箱的上端中间位置；所述的过滤网螺钉连接在通风箱的左侧；所述的通风孔分别开设在通风箱的右侧前面中间位置和右侧后面中间位置；所述的通风管的左侧螺纹连接在通风孔的右侧内部中间位置。

优选的，所述的吊装环采用不锈钢环；所述的拉动杆和牵引杆分别采用不锈钢杆。

优选的，所述的橡胶板的左右两侧分别胶接有海绵条；所述的u型固定座采用u型的不锈钢座。

优选的，所述的u型固定座分别螺栓连接在移动座的上端前面和上端后面；所述的固定连接座设置在u型固定座之间的中间位置。

优选的，所述的第一观察片采用透明的钢化玻璃片；所述的提拉环采用不锈钢环；所述的隔音罩采用透明的pvc罩。

优选的，所述的隔音罩的下端插接在u型固定座的上侧内部中间位置；所述的固定连接座设置在隔音罩的内部底端中间位置。

优选的，所述的第二观察片采用透明的pvc片；所述的过滤网采用不锈钢网；所述的通风箱采用内部螺栓连接有风机设备的不锈钢箱。

优选的，所述的通风箱螺栓连接在移动座的上端左侧；所述的通风箱设置在u型固定座的左侧。

优选的，所述的通风管的右侧分别螺纹连接在隔音罩的左侧下部；所述的通风管分别设置在隔音罩的左侧下部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

1.本实用新型中，所述的u型固定座，顶紧螺栓和隔音罩的设置，有利于在工作的过程中进行隔音罩拆卸和安装工作，方便进行降噪工作。

2.本实用新型中，所述的通风箱，通风孔，通风管和隔音罩的设置，有利于在工作的过程中对电机设备进行降温工作，方便工作中对设备进行降温工作。

3.本实用新型中，所述的隔音罩，通孔，噪音吸附棉，第一观察片和u型固定座以及移动座的设置，有利于在工作的过程中观察电机设备的工作情况，方便进行观察工作。

4.本实用新型中，所述的u型固定座，海绵片，橡胶板和隔音罩和噪音吸附棉的设置，有利于在工作的过程中对电机设备发出的噪音进行隔离和吸附工作进而降低噪音，完成降噪工作。

5.本实用新型中，所述的通风箱，过滤网，通风孔和通风管的设置，有利于在工作的过程中过滤进入隔音罩的气体，防止灰尘落在电机设备的表面影响电机设备降温工作。

6.本实用新型中，所述的通风箱，第二观察片，过滤网，通风孔和通风管的设置，有利于在工作的过程中观察通风箱内部的设备工作情况，增加观察功能。

7.本实用新型中，所述的移动座，定向轮，万向轮，牵引槽，拉动杆和牵引杆的设置，有利于在工作的过程中抓住牵引杆拉动移动座进行移动，方便进行电机设备移动工作。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的可顶紧密封座结构的结构示意图。

图3是本实用新型的可观察降噪罩结构的结构示意图。

图4是本实用新型的可过滤降温箱结构的结构示意图。

图中：

1、移动座；2、定向轮；3、万向轮；4、固定连接座；5、电机设备；6、可顶紧密封座结构；61、u型固定座；62、顶紧螺栓；63、海绵片；64、橡胶板；7、可观察降噪罩结构；71、隔音罩；72、通孔；73、噪音吸附棉；74、第一观察片；75、提拉杆；76、提拉环；8、可过滤降温箱结构；81、通风箱；82、第二观察片；83、过滤网；84、通风孔；85、通风管；9、连接杆；10、吊装环；11、牵引槽；12、拉动杆；13、牵引杆。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行具体描述，如附图1和附图2所示，一种便于维护的小电机降噪装置，包括移动座1，定向轮2，万向轮3，固定连接座4，电机设备5，可顶紧密封座结构6，可观察降噪罩结构7，可过滤降温箱结构8，连接杆9，吊装环10，牵引槽11，拉动杆12和牵引杆13，所述的定向轮2分别螺栓连接在移动座1的下端左侧；所述的万向轮3分别螺栓连接在移动座1的下端右侧；所述的固定连接座4螺栓连接在移动座1的上端中间位置；所述的电机设备5螺栓连接在固定连接座4的上端中间位置；所述的可顶紧密封座结构6安装在移动座1的上端；所述的可观察降噪罩结构7安装在可顶紧密封座结构6的上端；所述的可过滤降温箱结构8安装在移动座1的上端左侧；所述的连接杆9的下端螺纹连接在电机设备5的上端中间位置；所述的连接杆9的上端焊接在吊装环10的下端中间位置；所述的牵引槽11开设在移动座1的右侧中间位置；所述的拉动杆12的下端轴接在牵引槽11的内部中间位置；所述的拉动杆12的上端焊接在牵引杆13的下端中间位置；所述的可顶紧密封座结构6包括u型固定座61，顶紧螺栓62，海绵片63和橡胶板64，所述的顶紧螺栓62分别螺纹连接在u型固定座61的正表面左右两侧和后表面左右两侧；所述的海绵片63分别胶接在u型固定座61的内部底端；所述的橡胶板64分别胶接在u型固定座61之间的左右两侧；进行工作时推动移动座1进行移动，使移动座1移动至合适的位置，然后使用外部导线接通外部电源，方便电机设备5进行工作，然后逆时针转动顶紧螺栓62，方便对降噪设备进行安装工作。

本实施方案中，结合附图3所示，所述的可观察降噪罩结构7包括隔音罩71，通孔72，噪音吸附棉73，第一观察片74，提拉杆75和提拉环76，所述的通孔72开设在隔音罩71的右侧下部中间位置；所述的噪音吸附棉73分别胶接在隔音罩71的内壁；所述的第一观察片74镶嵌在隔音罩71的上端中间位置；所述的提拉杆75的下端分别螺栓连接在隔音罩71的上端左右两侧中间位置；所述的提拉杆75的上端分别焊接在提拉环76的下端中间位置；然后抓住提拉环76提动隔音罩71，使隔音罩71的下端插接在u型固定座61的上侧内部中间位置，然后顺时针旋转顶紧螺栓62顶紧隔音罩71的下端，固定好隔音罩71后，在工作中通过噪音吸附棉73对电机设备5发出的声音进行隔挡和吸附工作，方便进行噪音消除工作。

本实施方案中，结合附图4所示，所述的可过滤降温箱结构8包括通风箱81，第二观察片82，过滤网83，通风孔84和通风管85，所述的第二观察片82镶嵌在通风箱81的上端中间位置；所述的过滤网83螺钉连接在通风箱81的左侧；所述的通风孔84分别开设在通风箱81的右侧前面中间位置和右侧后面中间位置；所述的通风管85的左侧螺纹连接在通风孔84的右侧内部中间位置；在进行工作的过程中通过通风箱81内部的设备接通电源，然后使通风箱81内部的设备开设工作，通过通风孔84和通风管85向隔音罩71的内部进行吹风工作，方便对电机设备5进行降温工作。

本实施方案中，具体的，所述的吊装环10采用不锈钢环；所述的拉动杆12和牵引杆13分别采用不锈钢杆。

本实施方案中，具体的，所述的橡胶板64的左右两侧分别胶接有海绵条；所述的u型固定座61采用u型的不锈钢座。

本实施方案中，具体的，所述的u型固定座61分别螺栓连接在移动座1的上端前面和上端后面；所述的固定连接座4设置在u型固定座61之间的中间位置。

本实施方案中，具体的，所述的第一观察片74采用透明的钢化玻璃片；所述的提拉环76采用不锈钢环；所述的隔音罩71采用透明的pvc罩。

本实施方案中，具体的，所述的隔音罩71的下端插接在u型固定座61的上侧内部中间位置；所述的固定连接座4设置在隔音罩71的内部底端中间位置。

本实施方案中，具体的，所述的第二观察片82采用透明的pvc片；所述的过滤网83采用不锈钢网；所述的通风箱81采用内部螺栓连接有风机设备的不锈钢箱。

本实施方案中，具体的，所述的通风箱81螺栓连接在移动座1的上端左侧；所述的通风箱81设置在u型固定座61的左侧。

本实施方案中，具体的，所述的通风管85的右侧分别螺纹连接在隔音罩71的左侧下部；所述的通风管85分别设置在隔音罩71的左侧下部。

工作原理

本实用新型中，进行工作时推动移动座1进行移动，使移动座1移动至合适的位置，然后使用外部导线接通外部电源，方便电机设备5进行工作，然后逆时针转动顶紧螺栓62，方便对降噪设备进行安装工作，然后抓住提拉环76提动隔音罩71，使隔音罩71的下端插接在u型固定座61的上侧内部中间位置，然后顺时针旋转顶紧螺栓62顶紧隔音罩71的下端，固定好隔音罩71后，在工作中通过噪音吸附棉73对电机设备5发出的声音进行隔挡和吸附工作，方便进行噪音消除工作，在进行工作的过程中通过通风箱81内部的设备接通电源，然后使通风箱81内部的设备开设工作，通过通风孔84和通风管85向隔音罩71的内部进行吹风工作，方便对电机设备5进行降温工作。

利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。