电机和榨油机的制作方法

本实用新型涉及榨油的技术领域，特别涉及一种电机和榨油机。

背景技术：

在现有技术中，电机属于榨油机中的一个重要部件，但由于现有榨油机没有对电机进行保护，所以电机容易出现过热的问题，这将导致电机损坏，从而导致榨油机直接报废，所以为此急需一种能够解决此问题的技术手段。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种电机和榨油机，以解决现有电机容易损坏的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种电机，包括供电电路、测温元件和多个绕组；所述供电电路与多个所述绕组电性连接，所述供电电路用于为所述绕组供电；所述测温元件与所述供电电路电性连接，所述测温元件与所述绕组抵接；在所述测温元件测得所述绕组的温度超出预设值时，所述供电电路切断对所述绕组的供电。

在其中一个实施例中，所述测温元件为温度开关，所述温度开关串联于所述供电电路与所述绕组电性连接的通路上，在所述温度开关测得所述绕组的温度超出预设值时，所述温度开关断开。

在其中一个实施例中，所述电机还包括绝缘条，所述绝缘条包围于多个所述绕组外，所述绝缘条与多个所述绕组抵接，所述绝缘条还与所述温度开关抵接。

在其中一个实施例中，所述测温元件为温度传感器，所述温度传感器用于检测所述绕组的温度。

在其中一个实施例中，所述电机还包括绝缘条，所述绝缘条包围于多个所述绕组外，所述绝缘条与多个所述绕组抵接，所述绝缘条还与所述温度传感器抵接。

为了解决上述技术问题，本实用新型还提供了一种榨油机，包括上述的电机。

本实用新型的有益效果如下：

由于所述测温元件与所述绕组抵接，所以测温元件能够直接检测绕组的实时温度，因此在所述测温元件测得所述绕组的温度超出预设值时，所述供电电路切断对所述绕组的供电，即可避免电机在不正常状态下进行高温工作，为电机和榨油机的使用寿命提供了重要保障。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型电机第一个实施例的结构示意图；

图2是本实用新型电机第二个实施例设置一个温度开关时的结构示意图；

图3是本实用新型电机第二个实施例设置多个温度开关时的结构示意图；

图4是本实用新型电机第三个实施例的结构示意图；

图5是本实用新型电机第四个实施例设置一个温度传感器时的结构示意图；

图6是本实用新型电机第四个实施例设置多个温度传感器时的结构示意图；

图7是本实用新型电机第五个实施例的结构示意图。

附图标记如下：

10、供电电路；20、测温元件；21、温度开关；22、温度传感器；30、绕组；40、绝缘条。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述。

本实用新型所述电机的第一个实施例如图1所示，包括供电电路10、测温元件20和多个绕组30；供电电路10与多个绕组30电性连接，供电电路10用于为绕组30供电；测温元件20与供电电路10电性连接，测温元件20与绕组30抵接；在测温元件20测得绕组30的温度超出预设值时，供电电路10切断对绕组30的供电。

在此实施例中，绕组30为三个，三个绕组30相互电性连接，供电电路10与其中一个绕组30电性连接，所以当电机获取电能输入后，供电电路10便能对三个绕组30进行同时供电，从而确保电机的正常运转。

而此时的测温元件20为一个，测温元件20与其中一个绕组30的外表面相互抵接，并限定切断供电的温度预设值为110℃，恢复供电的温度预设值为80℃，所以当电机出现异常工作状态时，绕组30将会产生高温，测温元件20便能及时对绕组30进行温度检测，以确保在绕组30温度超过110℃时，供电电路10能够及时切断对绕组30的供电，避免电机在高热状态工作而损坏；类似的，假若电机仅因长时间工作导致温度升高超过预设值，那只需让电机停止工作一段时间后，绕组30的温度便会自动下降，即在绕组30温度低于80℃后，供电电路10便可回复对绕组30的供电，以便电机继续正常工作。

当然，绕组30和测温元件20的数量并不限制，而且绕组30和测温元件20的配合方式也并不唯一；譬如可利用一个测温元件20对其中一个绕组30进行温度检测，也可设置数量匹配的测温元件20，以便于每个绕组30均有测温元件20进行检测，具体设置方式由技术人员根据需求进行选择便可。

另外，测温元件20可以与绕组30的外表面直接抵接，也可以在测温元件20与绕组30之间设置热传递部件，以实现测温元件20与绕组30的间接热传递，即具体设置方式由本领域技术人员根据需求进行选择便可。

本实用新型所述电机的第二个实施例如图2所示，其与电机的第一个实施例基本一致，区别在于，测温元件为温度开关21，温度开关21串联于供电电路10与绕组30电性连接的通路上，在温度开关21测得绕组30的温度超出预设值时，温度开关21断开。

譬如可设置温度开关21为一常闭开关，温度开关21仅与其中一个绕组30进行抵接，由于各个绕组30的工作状态基本一致，所以温度开关21只需对一个绕组30进行检测便可满足基本需求。

当绕组30的温度未高于预设值时，温度开关21将保持闭合状态，所以供电电路10能够保持对绕组30进行供电；当绕组30的温度高于预设值时，温度开关21将自动断开，从而切断供电电路10与绕组30之间的电性连接通路，以避免电机在异常状态中继续进行工作。

需要指出，温度开关21可以是常闭式或常开式开关，无论选择哪种类型的温度开关21，均应确保温度开关21能够在电机出现异常时能够切断供电电路10与绕组30的电性连接。

当然，温度开关21也可以设置为多个，以图3所示为例，此时采用了三个温度开关21，三个温度开关21分别与三个绕组30相互抵接，由于此时三个温度开关21串联连接，所以只要任意一个温度开关21测得绕组30温度超出预设值，该温度开关21的断开便能切断供电电路10对绕组30的供电，以此为电机的正常工作提供了重要保障。

本实用新型所述电机的第三个实施例如图4所示，其与电机的第二个实施例基本一致，区别在于，电机还包括绝缘条40，绝缘条包围于多个绕组30外，绝缘条40与多个绕组30抵接，绝缘条40还与温度开关21抵接。

譬如在此实施例中，温度开关21与最上方的绕组30抵接，假若因为电机出现特殊故障，最上方绕组30不发热，但下方两个绕组30均处于高热状态，由于绝缘条40能够将下方两个绕组30的热量传递至温度开关21上，以便于供电电路10依然能够切断对绕组30的供电，即此实施例能够应对各种情况对电机进行保护。

需要指出，在设置绝缘条40时，应优选使用导热性能较佳的材质制作，以便热量能够更好的传递至温度开关21上，从而确保在电机出现故障时，温度开关21能够及时关断供电电路10对绕组30的供电。

本实用新型所述电机的第四个实施例如图5所示，其与电机的第一个实施例基本一致，区别在于，测温元件为温度传感器22，温度传感器22用于检测绕组30的温度。

利用温度传感器22与其中一个绕组30进行抵接，在进行工作时，温度传感器22会时刻监测绕组30的实时温度，并将监测结果送至供电电路10，若温度传感器22测得绕组30的温度高于预设值，供电电路10便会切断对绕组30的供电，从而避免电机在过热状态下进行工作。

当然，温度传感器22也可以设置为多个，以图6所示为例，此时采用了三个温度传感器22，三个温度传感器22分别与三个绕组30相互抵接，由于此时三个温度传感器22均单独与供电电路连接，所以只要任意一个温度传感器22测得绕组30温度超出预设值，供电电路10均会切断对绕组30的供电，以此为电机的正常工作提供了重要保障。

本实用新型所述电机的第五个实施例如图7所示，其与电机的第四个实施例基本一致，区别在于，电机还包括绝缘条40，绝缘条包围于多个绕组30外，绝缘条40与多个绕组30抵接，绝缘条40还与温度传感器22抵接。

譬如在此实施例中，温度传感器22与最上方的绕组30抵接，假若因为电机出现特殊故障，最上方绕组30不发热，但下方两个绕组30均处于高热状态，由于绝缘条40能够将下方两个绕组30的热量传递至温度传感器22上，以便于供电电路10依然能够切断对绕组30的供电，即此实施例能够应对各种情况对电机进行保护。

需要指出，在设置绝缘条40时，应优选使用导热性能较佳的材质制作，以便热量能够更好的传递至温度传感器22上，从而确保在电机出现故障时，供电电路10能够及时关断对绕组30的供电。

本实用新型还提供了一种榨油机，包括上述的电机，从而使得榨油机对电机的保护更为全面，即大大提高了榨油机的使用寿命。

以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。