一种散热式电机飞轮的制作方法

本实用新型涉及一种电机飞轮，具体是一种散热式电机飞轮，属于电机应用技术领域。

背景技术：

电机是指依据电磁感应定律实现电能转换或传递的一种电磁装置，电机在电路中是用字母m表示，它的主要作用是产生驱动转矩，作为用电器或各种机械的动力源，发电机在电路中用字母g表示，它的主要作用是利用机械能转化为电能。

在电机的主轴上安装飞轮，可增加系统的惯性矩，启动时,可减小对负载的冲击；稳定运行时，可减小负载波动对转速的影响，由于电机在运动的过程中将产生热量传导到飞轮上，对飞轮造成不同程度的影响，且电机在运动的过程中将产生大量的噪音，对电机的使用造成不同程度的影响。因此，针对上述问题提出一种散热式电机飞轮。

技术实现要素：

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种散热式电机飞轮。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种散热式电机飞轮，包括飞轮本体、充分散热结构和消音防尘结构，所述飞轮本体的底部等距设置有若干个散热片；

充分散热结构包括扇叶、消音筒、圆形固定孔和弧形孔，所述扇叶与消音筒的环形面连接，所述消音筒的顶端与飞轮本体的底部固定连接，所述飞轮本体上等距开设有若干个弧形孔；

所述消音防尘结构包括飞轮本体弧形孔、消音板、圆形固定孔、卡槽和真空腔，所述飞轮本体弧形孔位于弧形孔内，所述真空腔开设在飞轮本体上，所述飞轮本体的底部与消音板的顶端固定连接，且所述飞轮本体的中心处开设有圆形固定孔，所述圆形固定孔的上端安装有圆形筒，所述圆形筒上开设有卡槽，所述卡槽的下端开设有螺旋槽。

优选的，所述飞轮本体弧形孔的边缘与圆形框固定连接，且圆形框的环形面与弧形孔的内侧壁固定连接。

优选的，所述消音板的环形面与消音筒的内侧壁固定连接，所述消音筒的底端环形面上等距安装有三个扇叶。

优选的，所述圆形固定孔、消音板和圆形筒的内侧壁上均设置有隔热降温涂层，且所述圆形固定孔位于消音板的上端。

优选的，所述螺旋槽开在圆形筒上，且所述螺旋槽的内侧壁上设置有螺纹。

优选的，所述圆形筒的底端与飞轮本体顶部固定连接。

本实用新型的有益效果是：

1、该种散热式电机飞轮设计合理，通过充分散热结构，使消音筒的底端环形面上安装的扇叶随着电机的转动而转动，对飞轮和电机的机体进行充分的散热，避免高温对电机造成损伤。

2、该种散热式电机飞轮设计合理，通过消音防尘结构，将对空气进行过滤，达到防尘的效果，避免空气中的灰尘进入电机的机体内，对电机的使用造成不同程度的影响，同时将有效的降低电机在运动时产生的噪音，达到消音的效果，增强了实用性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型消音筒和扇叶连接结构示意图；

图3为本实用新型弧形孔和过滤网连接结构示意图。

图中：1、飞轮本体，2、真空腔，3、弧形孔，4、螺旋槽，5、隔热降温涂层，6、圆形筒，7、卡槽，8、圆形固定孔，9、消音筒，10、消音板，11、扇叶，12、散热片，13、过滤网。

具体实施方式

为使得本实用新型的实用新型目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而非全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1-3所示，一种散热式电机飞轮，包括飞轮本体1、充分散热结构和消音防尘结构，所述飞轮本体1的底部等距设置有若干个散热片12；

充分散热结构包括扇叶11、消音筒9、圆形固定孔8和弧形孔3，所述扇叶11与消音筒9的环形面连接，所述消音筒9的顶端与飞轮本体1的底部固定连接，所述飞轮本体1上等距开设有若干个弧形孔3，达到充分散热的效果；

所述消音防尘结构包括飞轮本体1弧形孔3、消音板10、圆形固定孔8、卡槽7和真空腔2，所述飞轮本体1弧形孔3位于弧形孔3内，所述真空腔2开设在飞轮本体1上，所述飞轮本体1的底部与消音板10的顶端固定连接，且所述飞轮本体1的中心处开设有圆形固定孔8，所述圆形固定孔8的上端安装有圆形筒6，所述圆形筒6上开设有卡槽7，所述卡槽7的下端开设有螺旋槽4，达到消音防尘的效果。

所述飞轮本体1弧形孔3的边缘与圆形框固定连接，且圆形框的环形面与弧形孔3的内侧壁固定连接，有利于达到防尘的效果；所述消音板10的环形面与消音筒9的内侧壁固定连接，所述消音筒9的底端环形面上等距安装有三个扇叶11，有利于达到充分散热的效果；所述圆形固定孔8、消音板10和圆形筒6的内侧壁上均设置有隔热降温涂层5，有利于飞轮的使用，且所述圆形固定孔8位于消音板10的上端；所述螺旋槽4开在圆形筒6上，且所述螺旋槽4的内侧壁上设置有螺纹，有利于飞轮的安装；所述圆形筒6的底端与飞轮本体1顶部固定连接，合理利用空间，有利于飞轮的安装。

本实用新型在使用时，首先将飞轮安装在电机上，当电机启动时，飞轮将随着电机的转动而转动，然后通过飞轮底端安装的消音筒9，使消音筒9随着电机的转动而转动，然后通过消音筒9的底端环形面上等距安装有三个扇叶11，将对散热片12进行吹风，可以更好的对飞轮进行散热，从而提高了电机的质量，且在飞轮本体1上等距开设有若干个弧形孔3，通过弧形孔3，使扇叶11产生的风吹响电机的机体，达到充分散热的效果；

且在弧形孔3的内腔安装有飞轮本体1弧形孔3，通过飞轮本体1弧形孔3，将对空气进行过滤，达到防尘的效果，避免空气中的灰尘进入电机的机体内，对电机的使用造成不同程度的影响，且在飞轮本体1上设置有真空腔2，通过真空腔2的真空状态，不仅可减缓热的传导，同时可以达到隔音的效果，且在飞轮本体1的底部安装有消音板10，通过消音板10将对电机运动时产生的噪音进行有效的减小，达到消音的效果，增强了实用性。

涉及到电路和电子元器件和模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本发明保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的得同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

以上所述，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。