一种地下管廊用线缆安装支架的制作方法

本实用新型属于电力架设设备技术领域，具体涉及一种地下管廊用线缆安装支架。

背景技术：

地下管廊就是地下城市管道综合走廊，即在城市地下建造一个隧道空间，将电力、通信，燃气、供热、给排水等各种工程管线集于一体，设有专门的检修口、吊装口和监测系统，实施统一规划、统一设计、统一建设和管理，是保障城市运行的重要基础设施，线缆咋子地下管廊进行安装时，需要使用支架将其依次安装在管廊的侧壁上。

中国专利公开了电力线缆安装支架，（授权公告号cn107863742a），该专利技术操作十分方便，极大的提高了安装效率，但是，其仅在线缆放置的底部安装有滚筒，线缆在拉动时，其侧壁会与相邻的线缆产生滑动摩擦，导致线缆拉动较为费力。

因此，本领域技术人员提供了一种地下管廊用线缆安装支架，以解决上述背景技术中提出的问题。

技术实现要素：

为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种地下管廊用线缆安装支架，具有调节便捷的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种地下管廊用线缆安装支架，包括安装立柱，所述安装立柱上安装有若干个盛放机构，所述盛放机构的两侧均滑动安装有若干个限位机构，所述盛放机构包括承载板和固定在其一端的连接板，所述连接板远离所述承载板的一侧固定连接有安装块，所述安装块固定在所述安装立柱的内侧，所述承载板的顶面开设有安装槽，所述安装槽的内侧壁固定连接有若干个相互平行的连接轴，所述连接轴上均转动套设有若干个转动环，所述限位机构包括滑板和固定在其一侧的第一滑块，所述滑板远离所述第一滑块的一侧固定连接有滑动座，所述滑动座上滑动连接有限位柱，所述限位柱的两侧均固定连接有两个对称布置的支耳，位于同一侧的两个所述支耳之间转动连接有转动辊，所述限位柱的一侧一体成型有第二滑块，所述第二滑块上开设有若干个等距间隔布置的限位孔，所述第二滑块与所述滑动座滑动连接，所述滑动座上插接有与所述限位孔相对应的限位销。

优选的，所述承载板的两侧均开设有滑槽，所述第一滑块滑动在所述滑槽内。

优选的，所述滑动座的内侧壁涂附有摩擦层，其材质为铁氟龙。

优选的，所述限位柱远离所述第二滑块的一侧壁固定连接有若干个推块，若干个所述推块沿所述限位柱的长度方向等距间隔布置。

优选的，所述转动环及所述转动辊的材质均为不锈钢。

优选的，所述盛放机构还包括加强杆，所述加强杆的一端与所述连接板的底端固定连接，另一端与所述承载板远离所述连接板的一端固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

推动承载板两侧的若干个限位机构，将若干个限位机构分别位于两个相邻线缆之间，然后将限位机构滑动展开，展开后的限位机构可将放置在承载板上的若干股电缆进行分隔，人员在需要拉动线缆进行调整时，线缆与两侧限位机构中的转动辊接触，转动辊进行转动，同时，线缆与连接轴上的转动环接触，相对应位置处的转动环进行转动，线缆在移动的过程中，侧面及底面受到的摩擦力均为滚动摩擦，在拉动线缆的过程中较为省力。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中的盛放机构结构示意图；

图3为本实用新型中的限位机构结构示意图；

图4为本实用新型中的限位柱结构示意图；

图5为图2中a处放大示意图。

图中：1、安装立柱；2、盛放机构；201、安装槽；21、承载板；22、连接板；23、安装块；24、连接轴；25、转动环；26、加强杆；3、限位机构；301、限位孔；31、滑板；32、第一滑块；33、滑动座；331、限位销；34、限位柱；341、第二滑块；342、推块；35、支耳；36、转动辊。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供以下技术方案：一种地下管廊用线缆安装支架，包括安装立柱1，安装立柱1上安装有若干个盛放机构2，盛放机构2的两侧均滑动安装有若干个限位机构3，盛放机构2包括承载板21和固定在其一端的连接板22，连接板22远离承载板21的一侧固定连接有安装块23，安装块23固定在安装立柱1的内侧，承载板21的顶面开设有安装槽201，安装槽201的内侧壁固定连接有若干个相互平行的连接轴24，连接轴24上均转动套设有若干个转动环25，限位机构3包括滑板31和固定在其一侧的第一滑块32，滑板31远离第一滑块32的一侧固定连接有滑动座33，滑动座33上滑动连接有限位柱34，限位柱34的两侧均固定连接有两个对称布置的支耳35，位于同一侧的两个支耳35之间转动连接有转动辊36，限位柱34的一侧一体成型有第二滑块341，第二滑块341上开设有若干个等距间隔布置的限位孔301，第二滑块341与滑动座33滑动连接，滑动座33上插接有与限位孔301相对应的限位销331。

本实施方案中：在使用时，将安装立柱1与地下管廊的侧壁固定，在铺设线缆前，限位机构3均处于收缩状态，将线缆铺设在承载板21上后，推动承载板21两侧的若干个限位机构3，将若干个限位机构3分别位于两个相邻线缆之间，然后将限位机构3滑动展开，推动限位柱34，使得第二滑块341在滑动座33上滑动，将限位柱34向上滑动至与线缆相对应的高度，使得线缆与转动辊36接触，然后将滑动座33上的限位销331插入相对应高度的限位孔301内，对第二滑块341及限位柱34进行限位，展开后的限位机构3可将放置在承载板21上的若干股电缆进行分隔，人员在需要拉动线缆进行调整时，线缆与两侧限位机构3中的转动辊36接触，转动辊36进行转动，同时，线缆与连接轴24上的转动环25接触，相对应位置处的转动环25进行转动，线缆在移动的过程中，侧面及底面受到的摩擦力均为滚动摩擦，在拉动线缆的过程中较为省力，由于连接轴24上均转动套设有若干个转动环25，在拉动线缆的过程中，不与该线缆对应的转动环25不会发生转动，因而不会对其他线缆造成影响，且可保证与拉动线缆相对应的转动环25顺利转动。

在图1、图2和图3中：包括安装立柱1，安装立柱1上安装有若干个盛放机构2，盛放机构2的两侧均滑动安装有若干个限位机构3，盛放机构2包括承载板21和固定在其一端的连接板22，连接板22远离承载板21的一侧固定连接有安装块23，安装块23固定在安装立柱1的内侧，承载板21的顶面开设有安装槽201，安装槽201的内侧壁固定连接有若干个相互平行的连接轴24，连接轴24上均转动套设有若干个转动环25，限位机构3包括滑板31和固定在其一侧的第一滑块32，滑板31远离第一滑块32的一侧固定连接有滑动座33，滑动座33上滑动连接有限位柱34，限位柱34的两侧均固定连接有两个对称布置的支耳35，位于同一侧的两个支耳35之间转动连接有转动辊36，限位柱34的一侧一体成型有第二滑块341，第二滑块341上开设有若干个等距间隔布置的限位孔301，第二滑块341与滑动座33滑动连接，滑动座33上插接有与限位孔301相对应的限位销331，在使用时，将安装立柱1与地下管廊的侧壁固定，在铺设线缆前，限位机构3均处于收缩状态，将线缆铺设在承载板21上后，推动承载板21两侧的若干个限位机构3，将若干个限位机构3分别位于；两个相邻线缆之间，然后将限位机构3滑动展开，推动限位柱34，使得第二滑块341在滑动座33上滑动，将限位柱34向上滑动至与线缆相对应的高度，使得线缆与转动辊36接触，然后将滑动座33上的限位销331插入相对应高度的限位孔301内，对第二滑块341及限位柱34进行限位，展开后的限位机构3可将放置在承载板21上的若干股电缆进行分隔，人员在需要拉动线缆进行调整时，线缆与两侧限位机构3中的转动辊36接触，转动辊36进行转动，同时，线缆与连接轴24上的转动环25接触，相对应位置处的转动环25进行转动，线缆在移动的过程中，侧面及底面受到的摩擦力均为滚动摩擦，在拉动线缆的过程中较为省力，由于连接轴24上均转动套设有若干个转动环25，在拉动线缆的过程中，不与该线缆对应的转动环25不会发生转动，因而不会对其他线缆造成影响，且可保证与拉动线缆相对应的转动环25顺利转动。

在图1中：承载板21的两侧均开设有滑槽，第一滑块32滑动在滑槽内，起到滑动作用的同时，将滑板31滑动连接承载板21上，盛放机构2还包括加强杆26，加强杆26的一端与连接板22的底端固定连接，另一端与承载板21远离连接板22的一端固定连接，增加承载板21的强度，使其支撑更稳定。

在图3中：滑动座33的内侧壁涂附有摩擦层，其材质为铁氟龙，铁氟龙材质的摩擦层摩擦系数极低，第二滑块341在滑动座33上滑动时，其滑动摩擦力较小，滑动较为顺畅。

在图4中：限位柱34远离第二滑块341的一侧壁固定连接有若干个推块342，若干个推块342沿限位柱34的长度方向等距间隔布置，人员在滑动限位柱34时，可通过推块342进行推动，人员施力更加便捷。

在图3和图5中：转动环25及转动辊36的材质均为不锈钢，不锈钢材质的转动环25及转动辊36不易发生锈蚀，其表面较为光滑，保证其与线缆的滚动摩擦力较小，且能保证强度。

本实用新型的工作原理及使用流程：在使用时，将安装立柱1与地下管廊的侧壁固定，在铺设线缆前，限位机构3均处于收缩状态，将线缆铺设在承载板21上后，推动承载板21两侧的若干个限位机构3，将若干个限位机构3分别位于两个相邻线缆之间，然后将限位机构3滑动展开，推动限位柱34，使得第二滑块341在滑动座33上滑动，将限位柱34向上滑动至与线缆相对应的高度，使得线缆与转动辊36接触，然后将滑动座33上的限位销331插入相对应高度的限位孔301内，对第二滑块341及限位柱34进行限位，展开后的限位机构3可将放置在承载板21上的若干股电缆进行分隔，人员在需要拉动线缆进行调整时，线缆与两侧限位机构3中的转动辊36接触，转动辊36进行转动，同时，线缆与连接轴24上的转动环25接触，相对应位置处的转动环25进行转动，线缆在移动的过程中，侧面及底面受到的摩擦力均为滚动摩擦，在拉动线缆的过程中较为省力，由于连接轴24上均转动套设有若干个转动环25，在拉动线缆的过程中，不与该线缆对应的转动环25不会发生转动，因而不会对其他线缆造成影响，且可保证与拉动线缆相对应的转动环25顺利转动。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。