一种适应压铸环境的伺服电机的制作方法

本实用新型涉及伺服电机技术领域，特别是一种适应压铸环境的伺服电机。

背景技术：

伺服电机是指在伺服系统中控制机械元件运转的发动机，是一种补助马达间接变速装置。伺服电机可使控制速度，位置精度非常准确，可以将电压信号转化为转矩和转速以驱动控制对象。伺服电机转子转速受输入信号控制，并能快速反应，在自动控制系统中，用作执行元件，且具有机电时间常数小、线性度高、始动电压等特性，可把所收到的电信号转换成电动机轴上的角位移或角速度输出。分为直流和交流伺服电动机两大类，其主要特点是，当信号电压为零时无自转现象，转速随着转矩的增加而匀速下降。随着国家节能减排政策的逐步推进，越来越多的机电设备开始采用伺服电机代替原来的三相异步电机，以达到节约电能的目的，目前，伺服电机也开始在压铸行业得以应用。

现有的压铸环境的伺服电机的缺点是：

1、压铸现场环境非常恶劣，环境温度很高，伺服电机在使用一段时间后会因升温过高而产生频繁报警，影响正常生产；

2、现有的压铸环境存在大量粉尘，现有的伺服电机上都设置有粉尘过滤网，但是粉尘过滤网使用时间过长就会大量堆积粉尘，影响伺服电机的散热，使用一段时间后需要更换粉尘过滤网，而现有的粉尘过滤网不便于拆卸和更换。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种适应压铸环境的伺服电机。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种适应压铸环境的伺服电机，包括伺服电机机体，所述伺服电机机体的一侧固定连接有法兰盘，所述法兰盘的一侧开设有安装孔，所述伺服电机机体在法兰盘的同侧固定连接有输出轴，所述伺服电机机体在远离输出轴的一侧固定连接有机底，所述机底的一侧开设有预留螺孔，所述预留螺孔的内部螺纹连接有安装螺栓，所述安装螺栓的外表面套接有安装板，所述安装板的顶部固定连接有散热板，所述散热板的顶部开设有顶安装孔，所述散热板的顶部开设有顶插槽，所述散热板的外侧开设有侧安装孔，所述散热板的外侧设置有侧插槽，所述散热板的内侧固定连接有第一过滤板，所述散热板的内部固定连接有第二过滤板，所述机底的一侧设置有抽风道。

可选的，所述安装孔贯穿法兰盘，所述安装孔设置在法兰盘的四角处，所述输出轴的一侧设置有圆孔。

可选的，所述机底通过安装螺栓与安装板和散热板固定连接，所述安装螺栓贯穿安装板。

可选的，所述散热板的材质为铝合金，所述散热板的数量为两个，两个所述散热板的长度大于伺服电机机体的长度。

可选的，所述顶安装孔的顶部插接有安装螺栓，所述顶插槽与第二过滤板相适配，所述顶插槽的宽度与侧插槽的宽度相同。

可选的，所述侧安装孔的一侧插接有安装螺栓，所述侧插槽与第一过滤板相适配。

可选的，所述第一过滤板通过安装螺栓、螺母和方板与散热板固定连接，所述第一过滤板的内部固定连接有过滤网。

可选的，所述第二过滤板通过安装螺栓、螺母和方板与散热板固定连接，所述抽风道的抽风口正对散热板的出风口。

本实用新型具有以下优点：

1、该适应压铸环境的伺服电机，通过在机底的一侧开设有预留螺孔，预留螺孔的内部螺纹连接有安装螺栓，机底通过预留螺栓和安装板与散热板固定连接，两个散热板合并后内部空间组成了空气流通的通道，散热板的材质为铝合金材质，散热性能较好，并且质地轻盈，便于安装使用，通过在机底的一侧设置有抽风道，抽风道的进口正对机底，抽风道与抽风机相连，能够使空气快速通过散热板与伺服电机组成的空间，对伺服电机机体进行全面降温散热，通过机底、预留螺孔、安装螺栓、安装板、散热板和抽风道的配合设置，能够大大提高伺服电机机体的表面空气流速，解决了现有的压铸环境过热伺服电机升温频繁报警影响正常生产的情况。

2、该适应压铸环境的伺服电机，通过在安装板的顶部固定连接有散热板，散热板的顶部开设有顶安装孔，散热板的顶部开设有顶插槽，在机底上安装散热板后，通过顶插槽从顶部插入第二过滤板，第二过滤板与伺服电机机体接触，并用安装螺栓、螺母和方板进行固定安装，安装简单方便，并以同样的方法从侧插槽插入第一过滤板，对通过伺服电机机体表面的空气进行过滤，对粉尘进行有效的过滤，需要更换时，从内部拧动螺母，拔出第一过滤板和第二过滤板即可，便于更换，通过安装板、散热板、安装孔、顶插槽、侧插槽、第一过滤板和第二过滤板的配合设置，能够便于过滤装置的拆卸，解决了现有的粉尘过滤网不便于拆卸更换的情况。

附图说明

图1为本实用新型第一视角的结构示意图；

图2为本实用新型第二视角的结构示意图；

图3为本实用新型第三视角的结构示意图；

图4为本实用新型伺服电机机体的结构示意图；

图5为本实用新型散热板的结构示意图；

图6为本实用新型顶插槽的结构示意图。

图中：1-伺服电机机体，2-法兰盘，3-安装孔，4-输出轴，5-机底，6-预留螺孔，7-安装螺栓，8-安装板，9-散热板，10-顶安装孔，11-顶插槽，12-侧安装孔，13-侧插槽，14-第一过滤板，15-第二过滤板，16-抽风道。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。

如图1-6所示，一种适应压铸环境的伺服电机，它包括伺服电机机体1，伺服电机机体1的一侧固定连接有法兰盘2，法兰盘2的一侧开设有安装孔3，伺服电机机体1在法兰盘2的同侧固定连接有输出轴4，伺服电机机体1在远离输出轴4的一侧固定连接有机底5，机底5的一侧开设有预留螺孔6，预留螺孔6的内部螺纹连接有安装螺栓7，安装螺栓7的外表面套接有安装板8，安装板8的顶部固定连接有散热板9，散热板9的顶部开设有顶安装孔10，散热板9的顶部开设有顶插槽11，散热板9的外侧开设有侧安装孔12，散热板9的外侧设置有侧插槽13，散热板9的内侧固定连接有第一过滤板14，散热板9的内部固定连接有第二过滤板15，机底5的一侧设置有抽风道16。

作为本实用新型的一种优选技术方案：安装孔3贯穿法兰盘2，安装孔3设置在法兰盘2的四角处，输出轴4的一侧设置有圆孔，在使用时，输出轴4部分密封，通过圆孔安装轴套，防止粉尘进入，机底5通过安装螺栓7与安装板8和散热板9固定连接，安装螺栓7贯穿安装板8，散热板9的材质为铝合金，散热效果很好，并且质地较轻，便于安装使用，散热板9的数量为两个，两个散热板9的长度大于伺服电机机体1的长度，两个散热板9拼合在一起，能够与伺服电机机体1组成空气流通的通道，顶安装孔10的顶部插接有安装螺栓7，顶插槽11与第二过滤板15相适配，顶插槽11的宽度与侧插槽13的宽度相同，侧安装孔12的一侧插接有安装螺栓7，侧插槽13与第一过滤板14相适配，第一过滤板14通过安装螺栓7、螺母和方板与散热板9固定连接，第一过滤板14的内部固定连接有过滤网，在拆卸时，从内部松动螺母，即可拆卸安装螺栓7，从而轻松的拔出第一过滤板14，拆卸方法简单，更换简单，便于更换第一过滤板14，第二过滤板15通过安装螺栓7、螺母和方板与散热板9固定连接，抽风道16的抽风口正对散热板9的出风口，抽风道16与抽风机连接，抽风道16加快了流经伺服电机机体1表面的空气流速，增强了伺服电机机体1的散热效果。

本实用新型的工作过程如下：通过法兰盘2和安装孔3定位伺服电机，通过圆孔密封输出轴，通过机底5的预留螺孔6安装两个散热板9，在散热板9的顶部和底部分别插入第一过滤板14和第二过滤板15，通过安装螺栓7、方板和螺母固定好第一过滤板14和第二过滤板15，抽风道16抽风，空气快速流过散热板9与伺服电机机体1组成的空间，第一过滤板14和第二过滤板15对空气中的粉尘进行过滤，粉尘堆积过多后，快速的拆卸第一过滤板14和第二过滤板15。

综上所述，该适应压铸环境的伺服电机，使用时，通过在机底5的一侧开设有预留螺孔6，预留螺孔6的内部螺纹连接有安装螺栓7，机底5通过预留螺栓7和安装板8与散热板9固定连接，两个散热板9合并后内部空间组成了空气流通的通道，散热板9的材质为铝合金材质，散热性能较好，并且质地轻盈，便于安装使用，通过在机底5的一侧设置有抽风道16，抽风道16的进口正对机底5，抽风道16与抽风机相连，能够使空气快速通过散热板9与伺服电机组成的空间，对伺服电机机体1进行全面降温散热，通过机底5、预留螺孔6、安装螺栓7、安装板8、散热板9和抽风道16的配合设置，能够大大提高伺服电机机体1的表面空气流速，解决了现有的压铸环境过热伺服电机升温频繁报警影响正常生产的情况；通过在安装板8的顶部固定连接有散热板9，散热板9的顶部开设有顶安装孔10，散热板9的顶部开设有顶插槽11，在机底5上安装散热板9后，通过顶插槽11从顶部插入第二过滤板15，第二过滤板15与伺服电机机体1接触，并用安装螺栓7、螺母和方板进行固定安装，安装简单方便，并以同样的方法从侧插槽13插入第一过滤板14，对通过伺服电机机体1表面的空气进行过滤，对粉尘进行有效的过滤，需要更换时，从内部拧动螺母，拔出第一过滤板14和第二过滤板15即可，便于更换，通过安装板8、散热板9、安装孔10、顶插槽11、侧插槽13、第一过滤板14和第二过滤板15的配合设置，能够便于过滤装置的拆卸，解决了现有的粉尘过滤网不便于拆卸更换的情况。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。