一种防脱落的线束支架的制作方法

[0001]
本实用新型属于线束支架技术领域，具体涉及一种防脱落的线束支架。


背景技术：

[0002]
负载源是线束的服务对象，通常是指用户设备；广义地说，上一级设备就是下一级设备的负载源。在电话通信备的负载源。在电话通信中，负载源也称为话源，线束中所含服务设备数，称为线束容量，任何一个发出呼叫的负载源，可以占用线束中的一个空闲服务设备。
[0003]
随着汽车功能的增加，电子控制技术的普遍应用，汽车上的电路数量与用电量显著增加,线束也就变得越粗越重，如何使大量线束在汽车有限的空间内更有效合理的布置，使汽车线束发挥更大的功能，已成为汽车制造业面临的问题。目前来看，现在市场上的大多线束支架太过固定，对需要固定的线束有数量限制，不能很好随着线束的数量而增加固定线束的支架。


技术实现要素：

[0004]
为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种防脱落的线束支架，解决了不能很好随着线束的数量而增加固定线束的支架的问题。
[0005]
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防脱落的线束支架，包括底板，所述底板中间的上方安装有第一弧形板，所述第一弧形板内部的上方安装有第一弹簧，所述第一弹簧的下方安装有第二弧形板，所述底板内部的下方安装有第二弹簧，所述第一弧形板的左侧安装有转动杆，所述底板右侧的上方安装有推拉板，所述底板左侧的上方安装有按压杆，所述底板的左侧安装有连接板，所述底板的右方开设有连接凹槽，所述底板下方的两端均安装有安装板。
[0006]
优选的，所述第二弹簧的上方安装有螺纹套，所述螺纹套的上方安装有固定板，且固定板下方的表面开设有螺纹杆。
[0007]
优选的，所述推拉板下方的右侧安装有第三弹簧，且第三弹簧与底板固定连接，所述第一弧形板的表面开设有第一弧形板扣槽。
[0008]
优选的，所述连接板的左侧安装有连接扣销，所述按压杆的下方安装有第四弹簧，所述连接凹槽的左侧开设有连接扣槽。
[0009]
优选的，所述第二弧形板、固定板的表面分别覆盖有橡胶，所述橡胶的表面涂刷有防火涂料。
[0010]
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
[0011]
在使用时，如果需要固定的线束过多可根据线束的数量使用多个装置，通过连接板插入连接凹槽，在进入连接凹槽时，因为连接凹槽上壁的压力使第四弹簧收缩，当连接扣捎通过连接凹槽失去连接凹槽上壁的压力，第四弹簧延伸，将连接扣捎顶入连接扣槽，使两个装置连接，在拆卸时，通过按压按压杆使第四弹簧收缩，连接扣捎脱离连接扣槽，再将两
个装置分离。
附图说明
[0012]
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
[0013]
图1为本实用新型的第一种立体结构图；
[0014]
图2为本实用新型的正视结构图；
[0015]
图3为本实用新型推拉板的立体结构图；
[0016]
图4为本实用新型按压杆的立体结构图；
[0017]
图5为本实用新型连接凹槽的结构视图；
[0018]
图6为本实用新型固定板的剖视图。
[0019]
图中：1底板；2推拉板；3第一弧形板；4第二弧形板；5第一弹簧；6 转动杆；7按压杆；8连接扣销；9连接板；10固定板；11螺纹套；12第二弹簧；13连接凹槽；14安装板；15第三弹簧；16橡胶；17第一弧形板扣槽；18第四弹簧；19连接扣槽；20防火涂料。
具体实施方式
[0020]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0021]
请参阅图1-6，本实用新型提供以下技术方案：一种防脱落的线束支架，包括底板1，底板1中间的上方安装有第一弧形板3，第一弧形板3内部的上方安装有第一弹簧5，第一弹簧5的下方安装有第二弧形板4，底板1右侧的上方安装有推拉板2，在使用时，通过推拉板2打开第一弧形板3，将线束放入第二弧形板4下，关闭第一弧形板3，线束挤压第二弧形板4从而挤压第一弹簧5获得固定效果，可以固定不同粗细的线束，更好的防止线束脱落,底板 1内部的下方安装有第二弹簧12，第一弧形板3的左侧安装有转动杆6，底板 1左侧的上方安装有按压杆7，底板1的左侧安装有连接板9，底板1的右方开设有连接凹槽13，底板1下方的两端均安装有安装板14，可以根据不同的线束安装在不同的位置，达到更好的固定效果。
[0022]
具体的，第二弹簧12的上方安装有螺纹套11，螺纹套11的上方安装有固定板10，且固定板10下方的表面安装有螺纹杆，在使用时，因为螺纹套 11与固定板10下方的螺纹杆相契合，可以根据所需固定线束的粗细选择不同的固定板10，安装好固定板10后，螺纹套11和固定板10底部的螺纹杆螺纹连接，可以进行更换不同形状的固定板10，增加固定线束过程中的实用性，线束挤压固定板10,从而挤压第二弹簧12获得固定效果，更好的防止线束脱落。
[0023]
具体的，推拉板2下方的右侧安装有第三弹簧15，且第三弹簧15与底板1固定连接，第一弧形板3的表面开设有第一弧形板扣槽17，在使用时，第一弧形板3向下移动时挤压推拉板2从而使第三弹簧15收缩，在第一弧形板扣槽17经过推拉板2时，第三弹簧15失去压力，推动推拉板2至第一弧形板扣槽17内，达到固定效果，如需要取出线束，向右拨动推拉板2，使推拉板2脱离第一弧形扣槽17，取出第一弧形板3，从而取出线束，更加方便快捷。
[0024]
具体的，连接板9的左侧安装有连接扣销8，按压杆7的下方安装有第四弹簧18，连接凹槽13的左侧开设有连接扣槽19，在使用时，如果需要固定的线束过多，可根据线束的数量使用多个装置，通过连接板9插入连接凹槽 13内，在进入连接凹槽13时，因为连接凹槽13上壁的压力使第四弹簧18收缩，当连接扣捎8通过连接凹槽13，失去连接凹槽13上壁的压力时，第四弹簧18延伸，将连接扣捎8顶入连接扣槽19，使两个装置连接，在拆卸时，通过按压按压杆7使第四弹簧18收缩，连接扣捎8脱离连接扣槽19，再将两个装置分离。
[0025]
具体的，第二弧形板4、固定板10的表面分别覆盖有橡胶16，橡胶16 的表面涂刷有防火涂料20，防火涂料20可以避免线束着火后火势扩散，橡胶 16可以保护线束在固定时不被损坏。
[0026]
本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，可以根据所需固定线束的粗细选择不同的固定板10，安装好固定板10后，通过推拉板 2打开第一弧形板3，将线束放入第二弧形板4下，固定板10上，关闭第一弧形板3，如需要取出线束，向右拨动推拉板2，取出第一弧形板3，如果需要固定的线束过多，可根据线束的数量使用多个装置，通过连接板9，将两个装置连接，如果需要拆卸，按压按压杆7，将连接板9从连接凹槽13取出，将两个装置分离。
[0027]
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。