一种绑扎绳及热缩套的制作方法

[0001]
本实用新型涉及变电站母排驳接技术领域，尤其涉及一种绑扎绳及热缩套。


背景技术：

[0002]
变电站的变压器在10kv变低侧母线通常采用多重并联的铝排设计，这种母线母排设计的目的是减小电阻，提高通流能力，降低设备发热的可能性。母排在运维阶段需要考虑防水、防锈、美观的问题，通常做法是abc三相依次外裹黄绿红三色绝缘热缩套。
[0003]
如图1所示，在母排驳接位置通常采用螺栓固定，母排驳接位置外裹的热缩套通常采用塑料铆钉固定。在变压器的日常运维中检修人员发现，受周围恶劣工作环境影响，比如高温、高湿、紫外线等因素，塑料铆钉容易老化、脆化，使用寿命短。当固定热缩套的塑料铆钉完全脆化时，热缩套易脱落。
[0004]
热缩套脱落后，如果跌落在地面，其处理方法是等运维人员安排变压器停电时将热缩套复装；热缩套如果跌落在变压器工作平台，甚至是处于半脱落状态，挂在母排与变压器平台之间，可能导致变压器变低出线接地短路，其处理方法是立即安排变压器停电抢修，复装热缩套。上述接地短路对变压器的正常运行极具破坏性，同时严重影响电力系统的安全稳定运行，生产运行中必须立即处理。


技术实现要素：

[0005]
本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种结构简单、安装方便、使用寿命长及不易脱落的绑扎绳及热缩套。
[0006]
为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：
[0007]
一种绑扎绳，应用于热缩套的固定，绑扎绳包括铜丝和两个绝缘封头，所述铜丝的周侧包裹有绝缘塑胶层，两个所述绝缘封头封堵在绝缘塑胶层的两端。
[0008]
一种热缩套，包括方形箍和上述的绑扎绳，所述方形箍由一块热缩板弯折形成，所述方形箍的两连接端均设有连接板，所述方形箍两连接端的连接板通过绑扎绳绑扎连接。
[0009]
作为上述技术方案的进一步改进：
[0010]
两块所述连接板的相对位置上设有连接孔，所述绑扎绳穿设于相对的连接孔中，所述绑扎绳的两端绑紧在连接板远离方形箍的一侧。
[0011]
所述连接板位于方形箍一侧面的中间位置。
[0012]
所述热缩套还包括u形卡扣，所述方形箍两连接端的连接板通过u形卡扣卡紧连接。
[0013]
所述u形卡扣的侧壁上设有用于绑扎绳穿行的穿行口，各所述穿行口与各连接孔的位置对应，所述绑扎绳穿设于穿行口中，所述绑扎绳的两端绑紧在u形卡扣中间壁的外侧。
[0014]
所述u形卡扣的侧壁内侧设有向内凸出的插块，所述连接板的外侧设有插槽，所述插块插设于插槽中。
[0015]
所述方形箍的两相对侧内面均设有用于盖护螺栓端部的盖护槽。
[0016]
所述方形箍于相对连接板所在侧的侧壁上设有排水孔。
[0017]
与现有技术相比，本实用新型的优点在于：
[0018]
本实用新型的绑扎绳，应用于热缩套的固定，绑扎绳包括铜丝和两个绝缘封头，铜丝的周侧包裹有绝缘塑胶层，两个绝缘封头封堵在绝缘塑胶层的两端。该绑扎绳1应用于热缩套的固定，该绑扎绳采用内置铜丝1、外裹绝缘塑胶材料(绝缘塑胶层)、两端通过绝缘封头封堵的方式，使其结构简单、使用寿命长、绝缘性好，使用时牢固、安全、可靠、耐用，可牢固固定热缩套，杜绝变压器变低母线热缩套脱落的事件，保障变压器安全可靠运行。
[0019]
本实用新型的热缩套，包括方形箍和上述的绑扎绳，方形箍由一块热缩板弯折形成，方形箍的两连接端均设有连接板，方形箍两连接端的连接板通过绑扎绳绑扎连接。该热缩套的方形箍两连接端的连接板通过绑扎绳绑扎连接，连接方便且牢靠。该热缩套结构简单、安装方便、使用寿命长及不易脱落，能够杜绝变压器变低母线热缩套脱落的事件，保障变压器安全可靠运行。
附图说明
[0020]
图1是母排驳接位置的结构示意图。
[0021]
图2是本实用新型绑扎绳的立体结构示意图。
[0022]
图3是本实用新型绑扎绳的局部剖视结构示意图。
[0023]
图4是本实用新型热缩套的使用图。
[0024]
图5是图4中a处的放大图。
[0025]
图6是本实用新型热缩套的立体结构示意图。
[0026]
图7是本实用新型热缩套的主视结构示意图。
[0027]
图8是图7中b处的放大图。
[0028]
图中各标号表示：
[0029]
1、绑扎绳；11、铜丝；12、绝缘封头；13、绝缘塑胶层；2、方形箍；3、连接板；31、插槽；4、连接孔；5、u形卡扣；51、穿行口；52、中间壁；53、插块；6、盖护槽；7、排水孔。
具体实施方式
[0030]
以下将结合说明书附图和具体实施例对本实用新型做进一步详细说明。
[0031]
图2示出了本实用新型绑扎绳1的一种实施例，本绑扎绳1包括铜丝11和两个绝缘封头12，铜丝11的周侧包裹有绝缘塑胶层13，两个绝缘封头12封堵在绝缘塑胶层13的两端。该绑扎绳1应用于热缩套的固定，该绑扎绳1采用内置铜丝11、外裹绝缘塑胶材料(绝缘塑胶层13)、两端通过绝缘封头12封堵的方式，使其结构简单、使用寿命长、绝缘性好，使用时牢固、安全、可靠、耐用，可牢固固定热缩套，杜绝变压器变低母线热缩套脱落的事件，保障变压器安全可靠运行。
[0032]
本实施例中，绝缘塑胶层13采用注胶工艺形成，厚度0.5mm，耐磨、耐腐蚀、绝缘、阻燃。
[0033]
图4至图8示出了本实用新型热缩套的一种实施例，本热缩套包括方形箍2和绑扎绳1，方形箍2由一块热缩板弯折形成，方形箍2的两连接端均设有连接板3，方形箍2两连接
端的连接板3通过绑扎绳1绑扎连接。具体地，方形箍2的端面呈方形，且方形一侧的中间位置断开(即为方形箍2的两连接端所在位置)。该热缩套的方形箍2两连接端的连接板3通过绑扎绳1绑扎连接，连接方便且牢靠。该热缩套结构简单、安装方便、使用寿命长及不易脱落，能够杜绝变压器变低母线热缩套脱落的事件，保障变压器安全可靠运行。
[0034]
本实施例中，如图6所示，两块连接板3的相对位置上设有连接孔4，绑扎绳1穿设于相对的连接孔4中，绑扎绳1的两端绑紧在连接板3远离方形箍2的一侧。具体地，两块连接板3的相对位置上设有连接孔4，绑扎绳1穿设于相对的连接孔4中。连接孔4具有三个，三个连接孔4沿连接板3的长度方向间隔布置，两块连接板3通过三个连接孔4连接，连接牢靠。
[0035]
本实施例中，如图5和图6所示，连接板3位于方形箍2一侧面的中间位置。具体的，两块连接板3与方形箍2一体成形，且相对布置，结构美观且便于连接操作。
[0036]
本实施例中，如图5、图6和图8所示，热缩套还包括u形卡扣5，方形箍2两连接端的连接板3通过u形卡扣5卡紧连接。u形卡扣5的截面呈u形。方形箍2具有弹性形变能力。如图5所示，安装时，先将方形箍2箍于母排驳接处，接着，将u形卡扣5卡于方形箍2两连接端的连接板3上，并使连接孔4位置对应，避免因为方形箍2的弹性形变能力而改变两块连接板3的对接位置，然后，再捆绑绑扎绳1，将两块连接板3连接，从而提高了安装效率。
[0037]
本实施例中，如图5所示，u形卡扣5的侧壁上设有用于绑扎绳1穿行的穿行口51，各穿行口51与各连接孔4的位置对应，绑扎绳1穿设于穿行口51中，绑扎绳1的两端绑紧在u形卡扣5中间壁52的外侧。u形卡扣5的两侧侧壁上穿行口51的数量均为三个，各侧壁上的穿行口51与相应连接板3上的连接孔4位置对应。在u形卡扣5卡于方形箍2两连接端的连接板3上后，由于穿行口51的存在，使得u形卡扣5的侧壁不会遮盖连接孔4，避免影响绑扎绳1的绑扎操作。该穿行口51可设置成朝u形卡扣5开口侧的一侧开口的开口槽，当然，穿行口51也可设置四周封闭的口。在绑扎绳1的绑扎好后，绑扎绳1将u形卡扣5和两块连接板3绑紧在一起，两块连接板3在绑扎绳1的绑紧力和u形卡扣5的卡紧力共同作用下连接，进一步提高热缩套的牢固性和耐用性。
[0038]
本实施例中，如图6和图8所示，u形卡扣5的侧壁内侧设有向内凸出的插块53，连接板3的外侧设有插槽31，插块53插设于插槽31中。u形卡扣5在卡装时，插块53沿着插槽31插入，直到u形卡扣5卡紧在两块连接板3上，插槽31的延长方向与连接孔4的连线方向(即连接板3的长度方向)垂直，使得u形卡扣5安装后，不会沿着连接孔4的连线方向移动，即，插槽31和插块53的配合，对u形卡扣5在连接孔4的连线方向具有限位作用，从而避免u形卡扣5在该方向移动而遮盖连接孔4。
[0039]
本实施例中，如图6所示，方形箍2的两相对侧内面均设有用于盖护螺栓端部的盖护槽6。由于母排驳接处的螺栓两端是向外凸出的，设置盖护槽6，能够避开螺栓端部对方形箍2抱紧安装的影响，从而使得热缩套的保护作用更佳。
[0040]
本实施例中，如图6所示，方形箍2于相对连接板3所在侧的侧壁上设有排水孔7，便于水的及时排出，提高安全性。
[0041]
虽然本实用新型已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本实用新型。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围的情况下，都可利用上述揭示的技术内容对本实用新型技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型技术实质对以上实
施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均应落在本实用新型技术方案保护的范围内。