便于搭接段缝合的热缩圆管的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及热缩管件技术领域，具体地，涉及便于搭接段缝合的热缩圆管。
【背景技术】
[0002]目前，石油天然气行业大量使用钢管进行长距离输送，钢管接续后需使用热缩片补口，补口使用的材料一般为固定片式热缩带，操作时比较麻烦，且补口质量不稳定。为此，通常将固定片式热缩片的固定片与热缩带在工厂预制接合成圆管式热缩套管来使得用户在使用热缩带补口时操作方便，质量稳定。然后，目前圆管式热缩套管的接合方式采用直接加热压合方式，操作难度大，固定精度不高，热合效果差，使用时常常会出现压合部位开裂的现象。因而，为了避免热缩圆管的压合部位出现开裂现象的问题，通常采用搭接的方式制备圆管，即将片状的热缩材料卷成圆管结构，在搭接处用采用缝合线固定。
[0003]然而，现有采用缝合线缝合搭接处时，由于没有固定结构以到时缝合线缝合路径发生偏移，因而会导致搭接段在缝合时操作不方便，且现有的搭接段的厚度较大。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型所要解决的技术问题是提供便于搭接段缝合的热缩圆管，以克服现有热缩圆管搭接段缝合操作不便、搭接段的厚度大的问题。
[0005]本实用新型解决上述问题所采用的技术方案是:便于搭接段缝合的热缩圆管，由片状热缩材料卷成管状，所述管状包括2个搭接段，其中一个搭接段的外侧设置有L形台阶，L形台阶的水平板上设置有凹槽，另一个搭接段的外侧设置有与L形台阶配合的凸台，凸台的内侧设置有与凹槽配合的凸起，所述搭接段外侧设置有将L形台阶和凸台缝合在一起的缝合线，缝合线外侧设置有热合层。现有的采用搭接方式制备热缩圆管，在采用缝合线缝合搭接段时易导致2个搭接段的相对位置发生移动，进而使得缝合线发生偏移，因而会导致搭接段在缝合时操作不方便，且现有的搭接段是直接将其中一个搭接段搭接在另一个搭接段的外侧后再进行缝合，进而导致搭接段处的厚度较大，从而影响制成的热缩圆管的使用性能，本实用新型所述热缩材料为现有技术材料，所述L形台阶具体是指在热缩圆管轴向上看呈L形状的结构，所述L形台阶的水平板具体是指L形台与热缩圆管轴向平行的面，所述凸台的外侧与搭接段圆滑过度，所述凸台恰好与L形台阶嵌合，所述热合层具体是指经加热加压热合形成的结构，本实用新型通过在2个搭接段的外侧分别设置L形台阶和凸台，通过将凸起插入对应的凹槽内实现L形台阶和凸台的嵌合，进而将2个搭接段固定，避免了缝合时2个搭接段发生偏移的问题，且本实用新型的凸台的厚度刚好为L形台阶的竖直高度，当L形台阶和凸台嵌合时，2个搭接段搭接处的厚度与原材料一致，因而避免了搭接段处的厚度较大的问题，在进行搭接段缝合之前，先将凸台放置在L形台阶的水平板上，使凸台上设置的凸起对应插入L形台阶水平板上设置的槽内，进而实现凸台与L形台的嵌合，即将2个搭接段固定，避免了在缝合过程中2个搭接段发生偏移的问题，然后再采用缝合线将凸台与L形台阶缝合起来进而实现2个搭接段的缝合，然后再在缝合线外侧通过加热加压热合形成热合层，避免缝合线暴露在外面被腐蚀，且本实用新型的搭接段处的厚度没有增加，如此，本实用新型克服了现有热缩圆管搭接段缝合操作不便、搭接段的厚度大的问题。
[0006]进一步地，L形台阶的竖直高度为片状热缩材料厚度的1/2。若是L形台阶的竖直高度设置的过大，易导致L形台阶的水平板较薄，进而影响热缩圆管的结构稳定性，若是设置的过小，凸台的厚度也会变薄，也会影响热缩圆管的结构稳定性，将L形台阶的竖直高度为片状热缩材料厚度的1/2能够满足热缩圆管的结构稳定性。
[0007]进一步地，L形台阶的水平宽度为20mm?30mm。若是L形台阶的水平宽度设置的过小，易导致缝合处的宽度小，进而影响热缩圆管的结构稳定性。
[0008]进一步地，缝合线设置有1?3条。设置多条缝合线是为了增加制成的热缩圆管的结构稳定性。
[0009]进一步地，缝合线的线径为0.2 mm?0.5_。所述线径为缝合线的直径，将缝合线的线径设置为0.2 mm?0.5mm满足缝合线的强度和韧性的要求。
[0010]进一步地，缝合线采用耐高温材料制成。热缩圆管常在高温下使用，采用耐高温材料的缝合线能够有效的提高热缩圆管搭接处的结构稳定性。
[0011 ] 进一步地，耐高温材料为尼龙、锦纟仑、涤纟仑或芳给。
[0012]进一步地，凹槽为半球结构或半椭球结构。
[0013]综上，本实用新型的有益效果是:
[0014]1、本实用新型通过在2个搭接段的外侧分别设置L形台阶和凸台，通过将凸起插入对应的凹槽内实现L形台阶和凸台的嵌合，进而将2个搭接段固定，避免了缝合时2个搭接段发生偏移的问题。
[0015]2、本实用新型的凸台的厚度刚好为L形台阶的竖直高度，当L形台阶和凸台嵌合时，2个搭接段搭接处的厚度与原材料一致，因而避免了搭接段处的厚度较大的问题。
【附图说明】
[0016]图1是热缩圆管缝合前的结构示意图；
[0017]图2是热缩圆管缝合后的结构示意图；
[0018]图3是热缩圆管的结构示意图。
[0019]附图中标记及相应的零部件名称:
[0020]1—片状热缩材料；2—搭接段；3—缝合线；4—热合层；21—L形台阶；22—凸台；23—凹槽。
【具体实施方式】
[0021]下面结合实施例及附图，对实用新型作进一步地的详细说明，但本实用新型的实施方式不限于此。
[0022]实施例1:
[0023]如图1至图3所示，便于搭接段缝合的热缩圆管，由片状热缩材料1卷成管状，所述管状包括2个搭接段2，其中一个搭接段2的外侧设置有L形台阶21，L形台阶21的水平板上设置有凹槽23，另一个搭接段2的外侧设置有与L形台阶21配合的凸台22，凸台22的内侧设置有与凹槽23配合的凸起，所述搭接段2外侧设置有将L形台阶21和凸台22缝合在一起的缝合线3，缝合线3外侧设置有热合层4 ;所述缝合线3选用尼龙，还可以是锦纶、涤纶或芳纶。
[0024]本实用新型的工作过程:在进行搭接段2缝合之前，先将凸台22放置在L形台阶21的水平板上，使凸台22上设置的凸起对应的插入L形台阶21水平板上设置的凹槽23内，进而实现凸台22与L形台21的嵌合，即将2个搭接段2固定，避免了在缝合过程中2个搭接段2发生偏移的问题，然后再采用缝合线3将凸台22与L形台阶21缝合起来进而实现2个搭接段2的缝合，然后再在缝合3外侧通过加热加压热合形成热合层4。
[0025]实施例2:
[0026]如图1至图3所示，本实施例基于实施例1，所述L形台阶21的竖直高度为片状热缩材料1厚度的1/2，所述L形台阶21的水平宽度为20mm ;所述缝合线3设置有3条；所述缝合线3的线径为0.4mm所述凹槽23为半球结构，也可以是半椭球结构。
[0027]如上所述，可较好的实现本实用新型。
【主权项】
1.便于搭接段缝合的热缩圆管，由片状热缩材料（I)卷成管状，所述管状包括2个搭接段（2 )，其特征在于，其中一个搭接段（2 )的外侧设置有L形台阶（21 )，L形台阶（21)的水平板上设置有凹槽（23)，另一个搭接段（2)的外侧设置有与L形台阶（21)配合的凸台（22)，凸台（22)的内侧设置有与凹槽（23)配合的凸起，所述搭接段（2)外侧设置有将L形台阶(21)和凸台（22 )缝合在一起的缝合线（3 )，缝合线（3 )外侧设置有热合层（4 )。2.根据权利要求I所述的便于搭接段缝合的热缩圆管，其特征在于，所述L形台阶(21)的竖直高度为片状热缩材料（I)厚度的1/2。3.根据权利要求I所述的便于搭接段缝合的热缩圆管，其特征在于，所述L形台阶(21)的水平宽度为20mm?30mm。4.根据权利要求I所述的便于搭接段缝合的热缩圆管，其特征在于，所述缝合线（3)设置有I?3条。5.根据权利要求I或4所述的便于搭接段缝合的热缩圆管，其特征在于，所述缝合线(3)的线径为O. 2 mm?O. 5_。6.根据权利要求I或4所述的便于搭接段缝合的热缩圆管，其特征在于，所述缝合线(3 )采用耐高温材料制成。7.根据权利要求6所述的便于搭接段缝合的热缩圆管，其特征在于，所述耐高温材料为尼龙、锦纶、涤纶或芳纶。8.根据权利要求I所述的便于搭接段缝合的热缩圆管，其特征在于，所述凹槽（23)为半球结构或半椭球结构。
【专利摘要】本实用新型涉及便于搭接段缝合的热缩圆管，由片状热缩材料卷成管状，所述管状包括2个搭接段，其中一个搭接段的外侧设置有L形台阶，L形台阶的水平板上设置有凹槽，另一个搭接段的外侧设置有与L形台阶配合的凸台，凸台的内侧设置有与凹槽配合的凸起，所述搭接段外侧设置有将L形台阶和凸台缝合在一起的缝合线，缝合线外侧设置有热合层。本实用新型通过在2个搭接段的外侧分别设置L形台阶和凸台，通过将凸起插入对应的凹槽内实现L形台阶和凸台的嵌合，进而将2个搭接段固定，避免了缝合时2个搭接段发生偏移的问题。
【IPC分类】F16L9/17
【公开号】CN205101698
【申请号】CN201520851564
【发明人】穆宏荣
【申请人】成都长江热缩材料有限公司
【公开日】2016年3月23日
【申请日】2015年10月30日