一种交联聚丙烯双层复合管的制作方法

文档序号:10191255阅读:613来源:国知局
一种交联聚丙烯双层复合管的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及复合管技术领域,具体涉及一种交联聚丙烯双层复合管。
【背景技术】
[0002]聚丙烯由于原材料来源丰富、密度小、价格低等优点成为最广泛应用的高分子材料。聚丙烯管材由于密度小、无毒、使用寿命长等特点被广泛应用。但聚丙烯具有刚性较差,制品表面耐摩擦性不佳,高温下易软化等问题。对于工业上高温泥浆等摩擦性特殊流体的输送,传统聚丙烯管材则不再适用。
[0003]聚丙烯交联技术能够有效改善树脂的刚性、表面摩擦性以及提高材料热变形温度。对于聚丙烯管材,交联改性能够有效提高管材耐磨擦性以及耐热性能。
[0004]专利CN101158423A公开了一种硅烷交联聚丙烯管,可以用于石油、天然气等特殊流体的输送。但由于聚丙烯交联后脆性变差,管材在受到外力冲击时容易破碎。
【实用新型内容】
[0005]为了克服现有产品存在的不足,本实用新型提供一种新型的双层复合管,既能够满足高温摩擦性特殊流体输送的要求,又进一步提高管材抗冲击等综合性能。
[0006]为了达到上述目的,本实用新型采用以下技术方案。
[0007]—种交联聚丙烯双层复合管,由内向外依次为交联聚丙烯层和抗冲击聚丙烯层。
[0008]交联聚丙烯层与抗冲击聚丙烯层的厚度比例根据实际使用情况而定,优选为1:10 ?1:1。
[0009]与现有技术相比,本实用新型交联聚丙烯双层复合管兼具抗冲击聚丙烯管材耐冲击、长期使用的特点和交联聚丙烯耐摩擦的优点,并且由于内层交联聚丙烯层与外层抗冲击聚丙烯层的基体材质相近,热膨胀系数基本相同,内外层管不会由于热膨胀系数不同而产生分离。既满足了对温度较高、摩擦性较大的流体的输送要求,又可保证管材的耐冲击特性,扩展了管材的使用范围,延长了管材的使用寿命。
【附图说明】
[0010]图1:本实用新型交联聚丙烯双层复合管的结构示意图。
[0011]其中:1,交联聚丙烯层;2,抗冲击聚丙烯层。
【具体实施方式】
[0012]实施例1
[0013]参照图1,本实用新型交联聚丙烯双层复合管,由内向外依次包括交联聚丙烯层1和抗冲击聚丙烯层2。本实用新型中,使用的交联聚丙烯的种类、抗冲击聚丙烯的种类、交联聚丙烯的角度根据实际的使用情况设定。其中,交联聚丙烯优选过氧化物交联聚丙烯、硅烷接枝交联聚丙烯或辐射交联聚丙烯;抗冲击聚丙烯优选无规共聚聚丙烯、高抗冲β晶型聚丙烯或玻纤增强聚丙烯;本实用新型的交联聚丙烯交联度不低于15% (优选为15?40%)。管的制备采用常规方法,比如挤出成型。现给出3种技术方案如下:
[0014](1)交联聚丙烯层1采用过氧化物交联聚丙烯材料挤出成型,交联度为15%。抗冲击聚丙烯层2采用无规共聚聚丙烯材料挤出成型。交联聚丙烯层1与抗冲击聚丙烯层2的厚度比例为1:10。
[0015](2)交联聚丙烯层1采用硅烷接枝交联聚丙烯材料挤出成型,交联度为40%。抗冲击聚丙烯层2采用高抗冲β晶型聚丙烯材料挤出成型。交联聚丙烯层1与抗冲击聚丙烯层2的厚度比例为1:1。
[0016](3)交联聚丙烯层1采用辐射交联聚丙烯材料挤出成型,交联度为30%。抗冲击聚丙烯层2采用玻纤增强聚丙烯材料挤出成型。交联聚丙烯层1与抗冲击聚丙烯层2的厚度比例为1:5。
[0017]对实施例1各方案的交联聚丙烯双层复合管进行测试。其中管材内层摩擦系数为
0.006 ?0.025g/500r (按 GB/T 5478-2008 方法测定,60r/min,cslO 磨轮,1000g),管材纵向回缩率为0.4?1.9 %,维卡热变形温度为74?95°C,通过95°C、静液压应力4.37MPa、165h静液压测试(高于国家标准“95°C、静液压应力3.8MPa、165h”15% ),落锤冲击试验样品无损坏。
[0018]本实用新型聚丙烯复合管,内层交联聚丙烯管满足高温摩擦性流体的运输要求,外层高抗冲聚丙烯管满足管材耐冲击、长期使用的要求。
【主权项】
1.一种交联聚丙烯双层复合管,其特征在于,由内向外依次为交联聚丙烯层和抗冲击聚丙如层。2.如权利要求1所述的交联聚丙烯双层复合管,其特征在于,交联聚丙烯层与抗冲击聚丙烯层的厚度比例为1:10?1:1。
【专利摘要】本实用新型提供一种交联聚丙烯双层复合管,包括内层和外层,内层为交联聚丙烯,外层为抗冲击聚丙烯。本实用新型交联聚丙烯双层复合管兼具抗冲击聚丙烯管材耐冲击、长期使用的特点和交联聚丙烯耐摩擦的优点,并且由于内层与外层的基体材质相近,热膨胀系数基本相同,内外层管不会由于热膨胀系数不同而产生分离。既满足了对温度较高、摩擦性较大的流体的输送要求,又可保证管材的耐冲击特性,扩展了管材的使用范围,延长了管材的使用寿命。
【IPC分类】F16L9/12
【公开号】CN205101694
【申请号】CN201520820768
【发明人】管子现, 李白千, 彭晓翊, 王军, 秦小梅
【申请人】佛山市日丰企业有限公司, 佛山市日丰企业科技有限公司
【公开日】2016年3月23日
【申请日】2015年10月21日
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