专利名称：作为防雷接地导体的镀铜圆钢的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及防雷接地装置，具体涉及防雷接地装置的水平和垂直导体。
背景技术：
现有的防雷接地装置普遍使用各种角铁或普通圆钢作为垂直接地导体，或使用铜材为水平接地导体。现有技术中存在的问题是角铁容易锈蚀，使用寿命短，只有5至8年。另外铜材虽然耐腐蚀性能好，但是采购价格较贵，造价成本较高。虽然出现了一种铜皮包钢的材料，但是两种材料之间有间隙，还是不能解决钢芯锈蚀的问题。这些不足在本实用新型专利技术中能够得以解决。
实用新型内容本实用新型提供作为防雷接地导体的镀铜圆钢，本实用新型解决了现有防雷接地导体锈蚀问题。本实用新型作为防雷接地导体的镀铜圆钢，能够综合钢材价格低廉、抗拉、抗压、抗冲击的优点，以及铜材耐腐蚀、导电性能好的优势。利用“集肤效应”这一电工学原理，优势互补。分别发挥了两种材料的长处，解决了现有技术的铜材价格高，钢材寿命短的两难问题。以及铜包钢材料不耐锈蚀的问题。为解决上述问题，本实用新型采用如下技术方案:作为防雷接地导体的镀铜圆钢，包括钢内芯1，钢内芯I是圆柱形结构，在钢内芯I外表面有铜镀层2，铜镀层2的厚度为
0.1至2毫米。进一步地，本实用新型作为防雷接地导体的镀铜圆钢还具有如下特点:所述钢内芯I的直径为I毫米至22毫米。经过大量实验证明，铜镀层的厚度为0.1至2毫米，可以达到最佳的防腐蚀效果，并节省材料。本实用新型作为防雷接地导体的镀铜圆钢，能够综合钢材价格低廉、抗拉、抗压、抗冲击的优点，以及铜材耐腐蚀、导电性能好的优势。利用“集肤效应”这一电工学原理，优势互补。分别发挥了两种材料的长处，解决了现有技术的铜材价格高，钢材寿命短的两难问题。以及铜包钢材料不耐锈蚀的问题。
图1是本实用新型结构示意图。图中符号说明:钢内芯1、铜镀层2。
具体实施方式
下面用最佳的实施例对本实用新型做详细的说明。如图1所示，作为防雷接地导体的镀铜圆钢，包括钢内芯1，钢内芯I是圆柱形结构，在钢内芯I外表面有铜镀层2。采用电镀结构的镀铜圆钢，圆钢的外层铜护套与钢芯在分子层面结合紧密，两者之间没有任何间隙或空隙。经过出厂检验及国家电科院检验站的金属检验室检测，铜层的耐磨性、耐腐蚀性、抗剥离性能良好，完全可以解决背景技术列举的问题。本实用新型采用直径从I毫米至22毫米的圆钢作为内芯，99.9%的高纯度铜作为外护套，采用电镀的方式使两者在分子层面结合成为一体。铜层厚度一般在0.1至2毫米之间。高纯度铜作为外护套，采用电镀的方式使两者在分子层面结合成为一体。防雷接地导体的镀铜圆钢材料的电镀铜外护套层的工艺与铜包钢材料有着关键区别。镀铜设备拥有一个高洁净环境室，被镀的钢内芯放置在这个高洁净环境室的反应槽中。镀铜设备电解纯铜，并使铜离子沉积在钢内芯表面，最终形成铜质外护套层。作为防雷接地导体的镀铜圆钢材料的电镀铜外护套层的工艺是与铜包钢材料的关键区别。镀铜圆钢在铜和钢之间没有间隙，在金相试验室做的金相照片上可以清楚的区分这一重要技术特征。最后应说明的是:显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之中。
权利要求1.作为防雷接地导体的镀铜圆钢，其特征在于，包括钢内芯(1)，钢内芯(I)是圆柱形结构，在钢内芯(I)外表面有铜镀层(2)。
2.如权利要求1所述作为防雷接地导体的镀铜圆钢，其特征在于，所述钢内芯(I)的直径为I毫米至22毫米。
3.如权利要求1所述作为防雷接地导体的镀铜圆钢，其特征在于，所述铜镀层(2)的厚度为0.1至2毫米。
专利摘要本实用新型公开了作为防雷接地导体的镀铜圆钢，涉及防雷接地装置，具体涉及防雷接地装置的水平和垂直导体。包括钢内芯(1)，钢内芯(1)是圆柱形结构，所述钢内芯(1)的直径为1毫米至22毫米。在钢内芯(1)外表面有铜镀层(2)，铜镀层(2)的厚度为0.1至2毫米。本实用新型解决了现有防雷接地导体钢材锈蚀问题以及加大了接地导体的泄流能力。
文档编号H01B1/02GK203013954SQ20122069835
公开日2013年6月19日 申请日期2012年12月18日 优先权日2012年12月18日
发明者李进城 申请人:李进城