塑料波纹管成型机的移动装置及塑料波纹管成型机的制作方法

本发明涉及塑料管材制造领域，尤其是一种塑料波纹管成型机的移动装置及塑料波纹管成型机。

背景技术：

塑料波纹管成型装置的结构可从中国专利申请号：201010117641.7的发明公开的一种塑料波纹管成型装置获得了解；塑料波纹管成型装置，特别是大直径的塑料波纹管成型装置，一般是由模具挤出的塑料通过一组不断向前移动的铝模块的作用成型为波纹管；所述铝模块由两个半模块组合而成；两个半模块一一对应装于两个对称设置的移动装置的装载半模块的半模块安装座上，两个移动装置的相对段之间构成波纹管成型通道；传统的塑料波纹管成型装置的移动装置存在与相对设置的另一个移动装置的零部件不能互换通用的不足；因此，设计一种与相对设置的另一个移动装置的零部件能互换通用的塑料波纹管成型机的移动装置及塑料波纹管成型机，成为亟待解决的问题。

技术实现要素：

本发明的目的是为了克服目前的塑料波纹管成型装置的移动装置存在与相对设置的另一个移动装置的零部件不能互换通用的不足，提供一种与相对设置的另一个移动装置的零部件能互换通用的塑料波纹管成型机的移动装置。

本发明的具体技术方案是：

一种塑料波纹管成型机的移动装置，包括：若干个半模块安装座；所述的塑料波纹管成型机的移动装置还包括：设有外导槽和内导槽的环形导轨，半模块安装座驱动装置；半模块安装座包括：由竖板、两个与竖板的上端和下端一一对应连接的端板构成的座体，两个分别与一个端板可拆卸连接的竖轴，两个与两个竖轴一端一一对应连接的导向轮；一个导向轮伸入外导槽中；另一个导向轮伸入内导槽中；竖板的内侧端中部设有与竖板的外侧端贯通的抽真空孔；竖板的外侧端设有对称设于抽真空孔上侧和下侧的两个定位沉孔和两个各位于一个定位沉孔一侧的限位块。该塑料波纹管成型机的移动装置使用时，与另一个移动装置对称设置构成塑料波纹管成型机；第二个移动装置的环形导轨由与第一个移动装置的环形导轨结构相同的环形导轨翻转180度构成；真空孔设于竖板中部，两个定位沉孔对称设于抽真空孔上侧和下侧，两个限位块各位于一个定位沉孔一侧，第二个移动装置的座体由与第一个移动装置的座体结构相同的座体翻转180度构成，半模块安装座的两个竖轴分别与座体的另一个端板可拆卸连接，两个导向轮与两个竖轴一端一一对应连接，一个导向轮伸入第二个移动装置的环形导轨的外导槽中，另一个导向轮伸入第二个移动装置的环形导轨的内导槽中；两个移动装置的半模块安装座驱动装置能互换通用。该塑料波纹管成型机的移动装置与对称设置的另一个移动装置的零部件能互换通用；竖轴与座体的另一个端板可拆卸连接方便座体翻转180使用和竖轴安装。

作为优选，所述的半模块安装座还包括：位于外导槽和内导槽之间且与一个端板可拆卸连接的支承滚轮组。减少半模块安装座运动时的阻力。

作为优选，所述的环形导轨包括：两个分别由外直线导槽和内直线导槽构成的直线段，两个分别由外圆弧导槽和内圆弧导槽构成的圆弧段，两个分别由外斜过渡导槽和内斜过渡导槽构成的斜过渡段；第一个直线段一端与第一个圆弧段一端连接；第一个圆弧段另一端与第一个斜过渡段一端连接；第一个斜过渡段另一端与第二个直线段一端连接；第二个直线段另一端与第二个圆弧段一端连接；第二个圆弧段另一端与第二个斜过渡段一端连接；第二个斜过渡段的另一端与第一个直线段的另一端连接；直线段的外直线导槽和内直线导槽之间的距离与圆弧段的外圆弧导槽和内圆弧导槽之间的距离相等；斜过渡段的外斜过渡导槽和内斜过渡导槽之间的距离小于直线段的外直线导槽和内直线导槽之间的距离。环形导轨的结构利于与两一个环形导轨对称设置且形成波纹管成型通道；两个一一对应装在相对设置的两个半模块安装座上的半模块，随半模块安装座沿环形导轨运行到达波纹管成型通道的始端时向中间合拢，并加入到向前移动的铝模块的组列中去，在波纹管成型通道尾端时两个半模块向两侧分开，分开后的两个半模块分别沿返程轨道往回移动到波纹管成型通道的始端，完成一个循环，保证铝模块源源不断的向前移动；斜过渡段的外斜过渡导槽和内斜过渡导槽之间的距离小于直线段的外直线导槽和内直线导槽之间、圆弧段的外圆弧导槽和内圆弧导槽之间的距离，利于半模块安装座转向。

作为优选，所述的半模块安装座驱动装置包括：个数与半模块安装座个数相同的齿条，两个由若干个驱动机构构成的驱动机构组；竖板的内侧端设有两个对称设于抽真空孔上侧和下侧的安装凸台；齿条与半模块安装座一一对应且与半模块安装座的一个安装凸台连接；驱动机构包括：底座，与底座连接的减速电机，与减速电机的输出轴连接的齿轮；两个驱动机构组一一对应位于两个直线段内侧且每个驱动机构的齿轮与一个齿条啮合。半模块安装座驱动装置通过齿轮经齿条驱动半模块安装座上和半模块运动稳定可靠；齿条与半模块安装座一一对应且与半模块安装座的一个安装凸台连接，当半模块安装座用于另一个移动装置时，齿条与半模块安装座的另一个安装凸台一一对应连接。

一种塑料波纹管成型机，所述的塑料波纹管成型机包括两个移动装置；第一个移动装置包括：若干个半模块安装座设有外导槽和内导槽的环形导轨，半模块安装座驱动装置；半模块安装座包括：由竖板、两个与竖板的上端和下端一一对应连接的端板构成的座体，两个分别与一个端板可拆卸连接的竖轴，两个与两个竖轴一端一一对应连接的导向轮；一个导向轮伸入外导槽中；另一个导向轮伸入内导槽中；竖板的内侧端中部设有与竖板的外侧端贯通的抽真空孔；竖板的外侧端设有对称设于抽真空孔上侧和下侧的两个定位沉孔和两个各位于一个定位沉孔一侧的限位块；半模块安装座还包括：位于外导槽和内导槽之间且与一个端板可拆卸连接的支承滚轮组；所述的环形导轨包括：两个分别由外直线导槽和内直线导槽构成的直线段，两个分别由外圆弧导槽和内圆弧导槽构成的圆弧段，两个分别由外斜过渡导槽和内斜过渡导槽构成的斜过渡段；第一个直线段一端与第一个圆弧段一端连接；第一个圆弧段另一端与第一个斜过渡段一端连接；第一个斜过渡段另一端与第二个直线段一端连接；第二个直线段另一端与第二个圆弧段一端连接；第二个圆弧段另一端与第二个斜过渡段一端连接；第二个斜过渡段的另一端与第一个直线段的另一端连接；直线段的外直线导槽和内直线导槽之间的距离与圆弧段的外圆弧导槽和内圆弧导槽之间的距离相等；斜过渡段的外斜过渡导槽和内斜过渡导槽之间的距离小于直线段的外直线导槽和内直线导槽之间的距离；所述的半模块安装座驱动装置包括：个数与半模块安装座个数相同的齿条，两个由若干个驱动机构构成的驱动机构组；竖板的内侧端设有两个对称设于抽真空孔上侧和下侧的安装凸台；齿条与半模块安装座一一对应且与半模块安装座的一个安装凸台连接；驱动机构包括：底座，与底座连接的减速电机，与减速电机的输出轴连接的齿轮；两个驱动机构组一一对应位于两个直线段内侧且每个驱动机构的齿轮与一个齿条啮合；第二个移动装置与第一个移动装置对称设置；第二个移动装置的环形导轨与第一个移动装置的环形导轨对称设置；第二个移动装置的环形导轨的第一个直线段与第一个移动装置的环形导轨的第一个直线段相对且平行；第二个移动装置的环形导轨的第一个直线段与第一个移动装置的环形导轨的第一个直线段之间构成波纹管成型通道；第二个移动装置的半模块安装座与第一个移动装置的半模块安装座对称设置；第二个移动装置的半模块安装座与由与第一个移动装置的座体相同的座体翻转180度构成，半模块安装座的两个竖轴分别与座体的另一个端板可拆卸连接，两个导向轮与两个竖轴一端一一对应连接，一个导向轮伸入第二个移动装置的环形导轨的外导槽中，另一个导向轮伸入第二个移动装置的环形导轨的内导槽中；第二个移动装置的支承滚轮组与半模块安装座的一个端板可拆卸连接；第二个移动装置的半模块安装座驱动装置与第一个移动装置的半模块安装座驱动装置对称设置，个数与第二个移动装置的半模块安装座个数相同的齿条与第二个移动装置的半模块安装座的另一个安装凸台一一对应连接。塑料波纹管成型机包括的两个对称设置移动装置的的零部件能互换通用，第二个移动装置的环形导轨由与第一个移动装置的环形导轨结构相同的环形导轨翻转180度构成；真空孔设于竖板中部，两个定位沉孔对称设于抽真空孔上侧和下侧，两个限位块各位于一个定位沉孔一侧，第二个移动装置的座体由与第一个移动装置的座体结构相同的座体翻转180度构成，半模块安装座的两个竖轴分别与座体的另一个端板可拆卸连接，两个导向轮与两个竖轴一端一一对应连接，一个导向轮伸入第二个移动装置的环形导轨的外导槽中，另一个导向轮伸入第二个移动装置的环形导轨的内导槽中；两个移动装置的半模块安装座驱动装置能互换通用。该塑料波纹管成型机的移动装置与对称设置的另一个移动装置的零部件能互换通用；竖轴与座体的另一个端板可拆卸连接方便座体翻转180使用和竖轴安装。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该塑料波纹管成型机的移动装置与对称设置的另一个移动装置的零部件能互换通用；竖轴与座体的另一个端板可拆卸连接方便座体翻转180使用及竖轴安装。支承滚轮组减少半模块安装座运动时的阻力。环形导轨的结构利于与两一个环形导轨对称设置且形成波纹管成型通道；两个一一对应装在相对设置的两个半模块安装座上的半模块，随半模块安装座沿环形导轨运行到达波纹管成型通道的始端时向中间合拢，并加入到向前移动的铝模块的组列中去，在波纹管成型通道尾端时两个半模块向两侧分开，分开后的两个半模块分别沿返程轨道往回移动到波纹管成型通道的始端，完成一个循环，保证铝模块源源不断的向前移动；斜过渡段的外斜过渡导槽和内斜过渡导槽之间的距离小于直线段的外直线导槽和内直线导槽之间、圆弧段的外圆弧导槽和内圆弧导槽之间的距离，利于半模块安装座转向。半模块安装座驱动装置通过齿轮经齿条驱动半模块安装座上和半模块运动稳定可靠；齿条与半模块安装座一一对应且与半模块安装座的一个安装凸台连接，当半模块安装座用于另一个移动装置时，齿条与半模块安装座的另一个安装凸台一一对应连接。塑料波纹管成型机包括的两个对称设置移动装置的的零部件能互换通用，第二个移动装置的环形导轨由与第一个移动装置的环形导轨结构相同的环形导轨翻转180度构成；真空孔设于竖板中部，两个定位沉孔对称设于抽真空孔上侧和下侧，两个限位块各位于一个定位沉孔一侧，第二个移动装置的座体由与第一个移动装置的座体结构相同的座体翻转180度构成，半模块安装座的两个竖轴分别与座体的另一个端板可拆卸连接，两个导向轮与两个竖轴一端一一对应连接，一个导向轮伸入第二个移动装置的环形导轨的外导槽中，另一个导向轮伸入第二个移动装置的环形导轨的内导槽中。该塑料波纹管成型机的移动装置与对称设置的另一个移动装置的零部件能互换通用；竖轴与座体的另一个端板可拆卸连接方便座体翻转180使用和竖轴安装。

附图说明

图1是塑料波纹管成型机的移动装置的一种结构示意图；

图2是环形导轨的结构示意图；

图3是半模块安装座的结构示意图。

图中：半模块安装座1、外导槽2、内导槽3、环形导轨4、驱动机构5、竖板6、端板7、座体8、竖轴9、导向轮10、抽真空孔11、定位沉孔12、限位块13、支承滚轮组14、直线段15、圆弧段16、斜过渡段17、齿条18、安装凸台19、底座20、减速电机21、齿轮22、波纹管成型通道23。

具体实施方式

下面结合附图所示对本发明进行进一步描述。

如附图1、附图2、附图3所示：一种塑料波纹管成型机的移动装置，包括：三十六个半模块安装座1，设有外导槽2和内导槽3的环形导轨4，半模块安装座驱动装置；半模块安装座1包括：由竖板6、两个与竖板6的上端和下端一一对应螺钉连接的端板7构成的座体8，两个分别与一个端板7螺纹连接的竖轴9，两个与两个竖轴9一端一一对应螺钉连接的导向轮10；一个导向轮10伸入外导槽2中；另一个导向轮10伸入内导槽3中；竖板6的内侧端中部设有与竖板6的外侧端贯通的抽真空孔11；竖板6的外侧端设有对称设于抽真空孔11上侧和下侧的两个定位沉孔12和两个各位于一个定位沉孔12一侧的限位块13。使用时，半模块的两个定位头个位于一个定位沉孔12中且与竖板6螺钉连接。

所述的半模块安装座1还包括：位于外导槽2和内导槽3之间且与一个端板7螺钉连接的支承滚轮组14。

所述的环形导轨4包括：两个分别由外直线导槽和内直线导槽构成的直线段15，两个分别由外圆弧导槽和内圆弧导槽构成的圆弧段16，两个分别由外斜过渡导槽和内斜过渡导槽构成的斜过渡段17；第一个直线段15一端与第一个圆弧段16一端连接；第一个圆弧段16另一端与第一个斜过渡段17一端连接；第一个斜过渡段17另一端与第二个直线段15一端连接；第二个直线段15另一端与第二个圆弧段16一端连接；第二个圆弧段16另一端与第二个斜过渡段17一端连接；第二个斜过渡段17的另一端与第一个直线段15的另一端连接；直线段15的外直线导槽和内直线导槽之间的距离与圆弧段16的外圆弧导槽和内圆弧导槽之间的距离相等；斜过渡段17的外斜过渡导槽和内斜过渡导槽之间的距离小于直线段15的外直线导槽和内直线导槽之间的距离。

所述的半模块安装座驱动装置包括：个数与半模块安装座1个数相同的齿条18，两个由两个驱动机构5构成的驱动机构组；竖板6的内侧端设有两个对称设于抽真空孔11上侧和下侧的安装凸台19；齿条18与半模块安装座1一一对应且与半模块安装座1的一个安装凸台19螺钉连接；驱动机构5包括：底座20，与底座20螺钉连接的减速电机21，与减速电机21的输出轴键连接的齿轮22；两个驱动机构组一一对应位于两个直线段15内侧且每个驱动机构5的齿轮22与一个齿条18啮合。

一种塑料波纹管成型机，所述的塑料波纹管成型机包括两个移动装置；第一个移动装置包括：若干个半模块安装座1设有外导槽2和内导槽3的环形导轨4，半模块安装座驱动装置；半模块安装座1包括：由竖板6、两个与竖板6的上端和下端一一对应螺钉连接的端板7构成的座体8，两个分别与一个端板7螺纹连接的竖轴9，两个与两个竖轴9一端一一对应螺钉连接的导向轮10；一个导向轮10伸入外导槽2中；另一个导向轮10伸入内导槽3中；竖板6的内侧端中部设有与竖板6的外侧端贯通的抽真空孔11；竖板6的外侧端设有对称设于抽真空孔11上侧和下侧的两个定位沉孔12和两个各位于一个定位沉孔12一侧的限位块13；半模块安装座1还包括：位于外导槽2和内导槽3之间且与一个端板7螺钉连接的支承滚轮组14；所述的环形导轨4包括：两个分别由外直线导槽和内直线导槽构成的直线段15，两个分别由外圆弧导槽和内圆弧导槽构成的圆弧段16，两个分别由外斜过渡导槽和内斜过渡导槽构成的斜过渡段17；第一个直线段15一端与第一个圆弧段16一端连接；第一个圆弧段16另一端与第一个斜过渡段17一端连接；第一个斜过渡段17另一端与第二个直线段15一端连接；第二个直线段15另一端与第二个圆弧段16一端连接；第二个圆弧段16另一端与第二个斜过渡段17一端连接；第二个斜过渡段17的另一端与第一个直线段15的另一端连接；直线段15的外直线导槽和内直线导槽之间的距离与圆弧段16的外圆弧导槽和内圆弧导槽之间的距离相等；斜过渡段17的外斜过渡导槽和内斜过渡导槽之间的距离小于直线段15的外直线导槽和内直线导槽之间的距离；所述的半模块安装座驱动装置包括：个数与半模块安装座1个数相同的齿条18，两个由两个驱动机构5构成的驱动机构组；竖板6的内侧端设有两个对称设于抽真空孔11上侧和下侧的安装凸台19；齿条18与半模块安装座1一一对应且与半模块安装座1的一个安装凸台19螺钉连接；驱动机构5包括：底座20，与底座20螺钉连接的减速电机21，与减速电机21的输出轴键连接的齿轮22；两个驱动机构组一一对应位于两个直线段15内侧且每个驱动机构5的齿轮22与一个齿条18啮合；第二个移动装置与第一个移动装置对称设置；第二个移动装置的环形导轨4与第一个移动装置的环形导轨4对称设置；第二个移动装置的环形导轨4的第一个直线段15与第一个移动装置的环形导轨4的第一个直线段15相对且平行；第二个移动装置的环形导轨4的第一个直线段15与第一个移动装置的环形导轨4的第一个直线段15之间构成波纹管成型通道23；第二个移动装置的半模块安装座1与第一个移动装置的半模块安装座1对称设置；第二个移动装置的半模块安装座1与由与第一个移动装置的座体8相同的座体8翻转180度构成，半模块安装座1的两个竖轴9分别与座体8的另一个端板7可拆卸连接，两个导向轮10与两个竖轴9一端一一对应连接，一个导向轮10伸入第二个移动装置的环形导轨4的外导槽2中，另一个导向轮10伸入第二个移动装置的环形导轨4的内导槽3中；第二个移动装置的支承滚轮组14与半模块安装座1的一个端板7可拆卸连接；第二个移动装置的半模块安装座驱动装置与第一个移动装置的半模块安装座驱动装置对称设置，个数与第二个移动装置的半模块安装座1个数相同的齿条18与第二个移动装置的半模块安装座1的另一个安装凸台19一一对应连接。

塑料波纹管成型机使用时，两个一一对应装在相对设置的两个半模块安装座1上的半模块，随半模块安装座1沿环形导轨4运行到达波纹管成型通道23的始端时向中间合拢，并加入到向前移动的铝模块的组列中去，在波纹管成型通道23尾端时两个半模块向两侧分开，分开后的两个半模块分别沿返程轨道往回移动到波纹管成型通道23的始端，完成一个循环，保证铝模块源源不断的向前移动。

塑料波纹管成型机的移动装置的有益效果是：该塑料波纹管成型机的移动装置与对称设置的另一个移动装置的零部件能互换通用；竖轴与座体的另一个端板可拆卸连接方便座体翻转180使用及竖轴安装。支承滚轮组减少半模块安装座运动时的阻力。环形导轨的结构利于与两一个环形导轨对称设置且形成波纹管成型通道；两个一一对应装在相对设置的两个半模块安装座上的半模块，随半模块安装座沿环形导轨运行到达波纹管成型通道的始端时向中间合拢，并加入到向前移动的铝模块的组列中去，在波纹管成型通道尾端时两个半模块向两侧分开，分开后的两个半模块分别沿返程轨道往回移动到波纹管成型通道的始端，完成一个循环，保证铝模块源源不断的向前移动；斜过渡段的外斜过渡导槽和内斜过渡导槽之间的距离小于直线段的外直线导槽和内直线导槽之间、圆弧段的外圆弧导槽和内圆弧导槽之间的距离，利于半模块安装座转向。半模块安装座驱动装置通过齿轮经齿条驱动半模块安装座上和半模块运动稳定可靠；齿条与半模块安装座一一对应且与半模块安装座的一个安装凸台连接，当半模块安装座用于另一个移动装置时，齿条与半模块安装座的另一个安装凸台一一对应连接。塑料波纹管成型机包括的两个对称设置移动装置的的零部件能互换通用，第二个移动装置的环形导轨由与第一个移动装置的环形导轨结构相同的环形导轨翻转180度构成；真空孔设于竖板中部，两个定位沉孔对称设于抽真空孔上侧和下侧，两个限位块各位于一个定位沉孔一侧，第二个移动装置的座体由与第一个移动装置的座体结构相同的座体翻转180度构成，半模块安装座的两个竖轴分别与座体的另一个端板可拆卸连接，两个导向轮与两个竖轴一端一一对应连接，一个导向轮伸入第二个移动装置的环形导轨的外导槽中，另一个导向轮伸入第二个移动装置的环形导轨的内导槽中。该塑料波纹管成型机的移动装置与对称设置的另一个移动装置的零部件能互换通用；竖轴与座体的另一个端板可拆卸连接方便座体翻转180使用和竖轴安装。

本发明可改变为多种方式对本领域的技术人员是显而易见的，这样的改变不认为脱离本发明的范围。所有这样的对所述领域的技术人员显而易见的修改，将包括在本权利要求的范围之内。