一种拆装便捷的防爆电机保护装置的制作方法

[0001]
本实用新型属于防爆电机技术领域，尤其涉及一种拆装便捷的防爆电机保护装置。


背景技术：

[0002]
防爆电机是一种可以在易燃易爆场所使用的一种电机，运行时不产生电火花。防爆电机主要用于煤矿、石油天然气、石油化工和化学工业。此外，在纺织、冶金、城市燃气、交通、粮油加工、造纸、医药等部门也被广泛应用。防爆电机作为主要的动力设备，通常用于驱动泵、风机、压缩机和其他传动机械等。粉尘防爆电机设计时主要考虑防止粉尘进入电机外壳内。
[0003]
但是现有的防爆电机还存在着在工作的过程中不方便进行拆卸固定工作，不方便进行清理以及在通风的过程中不方便进行风力缓冲的问题。
[0004]
因此，发明一种拆装便捷的防爆电机保护装置显得非常必要。


技术实现要素：

[0005]
为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种拆装便捷的防爆电机保护装置，以解决现有的防爆电机还存在着在工作的过程中不方便进行拆卸固定工作，不方便进行清理以及在通风的过程中不方便进行风力缓冲的问题。
[0006]
一种拆装便捷的防爆电机保护装置，包括底座，第一固定板，防爆电机本体，l型固定杆，倒u型遮挡罩，可旋转锁紧板结构，可插接清理通风架结构，可过滤缓冲管结构，插接槽，通风孔，插接孔，插接杆和锁紧螺母，所述的第一固定板分别螺栓连接在底座的上端左右两侧；所述的l型固定杆分别螺栓连接在防爆电机本体的下端左右两侧；所述的倒u型遮挡罩套接在防爆电机本体的外壁；所述的可旋转锁紧板结构分别安装在底座的上端左右两侧；所述的可插接清理通风架结构安装在插接孔的内部；所述的可过滤缓冲管结构安装在倒u型遮挡罩的左侧中间位置；所述的插接槽分别开设在第一固定板的上端内部中间位置；所述的通风孔开设在倒u型遮挡罩的上端中间位置；所述的插接孔分别开设在倒u型遮挡罩的上端左右两侧；所述的插接杆分别连接在倒u型遮挡罩的左右两侧下部；所述的锁紧螺母分别螺纹连接在插接杆的外壁左右两侧；所述的可旋转锁紧板结构包括锁紧螺栓，锁紧板，固定孔，橡胶垫和支撑管，所述的锁紧螺栓贯穿固定孔；所述的固定孔开设在锁紧板的左侧内部中间位置；所述的橡胶垫胶接在锁紧板的上端右侧；所述的支撑管套接在锁紧螺栓的外壁下部。
[0007]
优选的，所述的可插接清理通风架结构包括插接架，密封条，插接块，密封圈和第二固定板，所述的密封条分别胶接在插接架的正表面中间位置和后表面中间位置；所述的插接块螺栓连接在插接架的右端；所述的密封圈套接在插接架的左侧外壁；所述的插接架的左侧螺栓连接在第二固定板的右侧中间位置。
[0008]
优选的，所述的可过滤缓冲管结构包括l型通风管，过滤网，连接板和蛇形板，所述
的过滤网分别螺钉连接在l型通风管的内壁右侧；所述的连接板螺栓连接在l型通风管的左侧内壁上部；所述的蛇形板的上端左侧螺栓连接在连接板的右侧中间位置。
[0009]
优选的，所述的插接杆分别贯穿插接槽；所述的锁紧螺母分别设置在第一固定板的左右两侧下部；所述的锁紧螺母和第一固定板之间设置有橡胶圈。
[0010]
优选的，所述的支撑管设置在锁紧板的下端左侧；所述的锁紧板采用一端设置为弧形的不锈钢板。
[0011]
优选的，所述的锁紧螺栓分别螺纹连接在底座的上端左右两侧；所述的锁紧板分别设置在l型固定杆的上端左右两侧；所述的锁紧板设置在第一固定板之间。
[0012]
优选的，所述的插接架的内壁中间位置螺钉连接滤网；所述的密封条采用长方体的硅胶条。
[0013]
优选的，所述的插接架贯穿插接孔；所述的插接块和密封圈分别插接在插接孔的内部；所述的插接块设置在倒u型遮挡罩的右上角位置；所述的密封圈设置在倒u型遮挡罩的左上角位置。
[0014]
优选的，所述的蛇形板采用内部开设有通孔的蛇形不锈钢板；所述的过滤网设置有多个。
[0015]
优选的，所述的l型通风管螺纹连接在倒u型遮挡罩的左侧中间位置且连通设置。
[0016]
与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
[0017]
1.本实用新型中，所述的锁紧螺栓，锁紧板，固定孔，底座和l型固定杆的设置，有利于在工作中通过锁紧板和l型固定杆相互配合，方便在工作中进行防爆电机本体拆卸和固定工作。
[0018]
2.本实用新型中，所述的插接架，插接块，密封圈，第二固定板，倒u型遮挡罩和插接孔的设置，有利于在工作中拆卸插接架，方便对插接架内壁设置的滤网进行清理和更换工作。
[0019]
3.本实用新型中，所述的l型通风管，过滤网，连接板和蛇形板以及倒u型遮挡罩相互配合的设置，有利于在工作中通过l型通风管进行风力循环时进行缓冲工作，防止在循环的过程中吹动灰尘污染工作环境。
[0020]
4.本实用新型中，所述的插接架，密封条，插接块，密封圈，倒u型遮挡罩和插接孔的设置，有利于在工作中对插接架和倒u型遮挡罩之间的空隙进行密封工作，防止灰尘落在防爆电机本体的表面。
[0021]
5.本实用新型中，所述的l型通风管，过滤网，连接板和蛇形板的设置，有利于在进行空气循环的过程中通过过滤网和蛇形板防止灰尘进入倒u型遮挡罩的内部。
[0022]
6.本实用新型中，所述的第一固定板，倒u型遮挡罩，插接槽，插接杆和锁紧螺母的设置，有利于在工作中旋转锁紧螺母，使锁紧螺母和第一固定板分离，方便在工作中进行倒u型遮挡罩拆卸工作。
[0023]
7.本实用新型中，所述的锁紧螺栓，锁紧板，固定孔，橡胶垫，支撑管和底座以及l型固定杆的设置，有利于在工作中通过支撑管支撑锁紧板，防止在固定的过程中锁紧板倾斜影响防爆电机本体的固定工作。
附图说明
[0024]
图1是本实用新型的结构示意图。
[0025]
图2是本实用新型的可旋转锁紧板结构的结构示意图。
[0026]
图3是本实用新型的可插接清理通风架结构的结构示意图。
[0027]
图4是本实用新型的可过滤缓冲管结构的结构示意图。
[0028]
图中：
[0029]
1、底座；2、第一固定板；3、防爆电机本体；4、l型固定杆；5、倒u型遮挡罩；6、可旋转锁紧板结构；61、锁紧螺栓；62、锁紧板；63、固定孔；64、橡胶垫；65、支撑管；7、可插接清理通风架结构；71、插接架；72、密封条；73、插接块；74、密封圈；75、第二固定板；8、可过滤缓冲管结构；81、l型通风管；82、过滤网；83、连接板；84、蛇形板；9、插接槽；10、通风孔；11、插接孔；12、插接杆；13、锁紧螺母。
具体实施方式
[0030]
下面结合附图对本实用新型进行具体描述，如附图1和附图2所示，一种拆装便捷的防爆电机保护装置，包括底座1，第一固定板2，防爆电机本体3，l型固定杆4，倒u型遮挡罩5，可旋转锁紧板结构6，可插接清理通风架结构7，可过滤缓冲管结构8，插接槽9，通风孔10，插接孔11，插接杆12和锁紧螺母13，所述的第一固定板2分别螺栓连接在底座1的上端左右两侧；所述的l型固定杆4分别螺栓连接在防爆电机本体3的下端左右两侧；所述的倒u型遮挡罩5套接在防爆电机本体3的外壁；所述的可旋转锁紧板结构6分别安装在底座1的上端左右两侧；所述的可插接清理通风架结构7安装在插接孔11的内部；所述的可过滤缓冲管结构8安装在倒u型遮挡罩5的左侧中间位置；所述的插接槽9分别开设在第一固定板2的上端内部中间位置；所述的通风孔10开设在倒u型遮挡罩5的上端中间位置；所述的插接孔11分别开设在倒u型遮挡罩5的上端左右两侧；所述的插接杆12分别连接在倒u型遮挡罩5的左右两侧下部；所述的锁紧螺母13分别螺纹连接在插接杆12的外壁左右两侧；所述的可旋转锁紧板结构6包括锁紧螺栓61，锁紧板62，固定孔63，橡胶垫64和支撑管65，所述的锁紧螺栓61贯穿固定孔63；所述的固定孔63开设在锁紧板62的左侧内部中间位置；所述的橡胶垫64胶接在锁紧板62的上端右侧；所述的支撑管65套接在锁紧螺栓61的外壁下部；进行使用时将底座1固定在合适的位置，然后使用外部导线接通外部电源，方便在，防爆电机本体3进行工作，在进行固定的过程中逆时针转动锁紧螺栓61，然后使锁紧板62分别压覆在l型固定杆4的上端左右两侧，在拧紧锁紧螺栓61，方便在工作中进行防爆电机本体3的固定工作。
[0031]
本实施方案中，结合附图3所示，所述的可插接清理通风架结构7包括插接架71，密封条72，插接块73，密封圈74和第二固定板75，所述的密封条72分别胶接在插接架71的正表面中间位置和后表面中间位置；所述的插接块73螺栓连接在插接架71的右端；所述的密封圈74套接在插接架71的左侧外壁；所述的插接架71的左侧螺栓连接在第二固定板75的右侧中间位置；在防爆电机本体3进行工作的过程中，使空气通过通风孔10进入倒u型遮挡罩5的内部，然后通过插接架71内壁设置的滤网进行过滤后使空气吹向防爆电机本体3的表面，方便防爆电机本体3在工作中进行降温工作，同时防止在工作中灰尘落在防爆电机本体3的表面影响防爆电机本体3散热工作。
[0032]
本实施方案中，结合附图4所示，所述的可过滤缓冲管结构8包括l型通风管81，过
滤网82，连接板83和蛇形板84，所述的过滤网82分别螺钉连接在l型通风管81的内壁右侧；所述的连接板83螺栓连接在l型通风管81的左侧内壁上部；所述的蛇形板84的上端左侧螺栓连接在连接板83的右侧中间位置；在开始工作时，通过l型通风管81将防爆电机本体3工作时产生的风力吹出倒u型遮挡罩5，通过l型通风管81进行循环，在过滤网82和蛇形板84的作用下，防止了灰尘进入倒u型遮挡罩5的内部，进而使防爆电机本体3可以长时间的进行工作。
[0033]
本实施方案中，具体的，所述的插接杆12分别贯穿插接槽9；所述的锁紧螺母13分别设置在第一固定板2的左右两侧下部；所述的锁紧螺母13和第一固定板2之间设置有橡胶圈。
[0034]
本实施方案中，具体的，所述的支撑管65设置在锁紧板62的下端左侧；所述的锁紧板62采用一端设置为弧形的不锈钢板。
[0035]
本实施方案中，具体的，所述的锁紧螺栓61分别螺纹连接在底座1的上端左右两侧；所述的锁紧板62分别设置在l型固定杆4的上端左右两侧；所述的锁紧板62设置在第一固定板2之间。
[0036]
本实施方案中，具体的，所述的插接架71的内壁中间位置螺钉连接滤网；所述的密封条72采用长方体的硅胶条。
[0037]
本实施方案中，具体的，所述的插接架71贯穿插接孔11；所述的插接块73和密封圈74分别插接在插接孔11的内部；所述的插接块73设置在倒u型遮挡罩5的右上角位置；所述的密封圈74设置在倒u型遮挡罩5的左上角位置。
[0038]
本实施方案中，具体的，所述的蛇形板84采用内部开设有通孔的蛇形不锈钢板；所述的过滤网82设置有多个。
[0039]
本实施方案中，具体的，所述的l型通风管81螺纹连接在倒u型遮挡罩5的左侧中间位置且连通设置。
[0040]
工作原理
[0041]
本实用新型中，进行使用时将底座1固定在合适的位置，然后使用外部导线接通外部电源，方便在，防爆电机本体3进行工作，在进行固定的过程中逆时针转动锁紧螺栓61，然后使锁紧板62分别压覆在l型固定杆4的上端左右两侧，在拧紧锁紧螺栓61，方便在工作中进行防爆电机本体3的固定工作，在防爆电机本体3进行工作的过程中，使空气通过通风孔10进入倒u型遮挡罩5的内部，然后通过插接架71内壁设置的滤网进行过滤后使空气吹向防爆电机本体3的表面，方便防爆电机本体3在工作中进行降温工作，同时防止在工作中灰尘落在防爆电机本体3的表面影响防爆电机本体3散热工作，在开始工作时，通过l型通风管81将防爆电机本体3工作时产生的风力吹出倒u型遮挡罩5，通过l型通风管81进行循环，在过滤网82和蛇形板84的作用下，防止了灰尘进入倒u型遮挡罩5的内部，进而使防爆电机本体3可以长时间的进行工作。
[0042]
利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。