一种免换模高压电缆剥皮装置的制作方法

本实用新型涉及一种电缆剥皮装置，具体的说是涉及一种免换模高压电缆剥皮装置。

背景技术：

在电力检修的过程中，通常需要将架空电缆的绝缘外表皮切开，然后进行内部结构检测或者进行导线连接，因此，作业人员经常需要在高空对带电电缆进行剥皮作业。而市场上现有的电缆剥皮器多采用手动操作的方式，很难保障作业者的安全，同时，现有的电缆剥皮器多需要针对不同规格的更换不同的剥皮模具，操作复杂，作业效率低下。

技术实现要素：

针对背景技术中的问题，本实用新型的目的在于提供一种免换模高压电缆剥皮装置。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案如下：

一种免换模高压电缆剥皮装置，包含有剥皮器、回转器、电缆夹紧装置及多向快速接入装置，所述剥皮器设置在所述回转器一侧，并与所述回转器呈可转动式配合连接，所述电缆夹紧装置及多向快速接入装置均设置在所述回转器远离剥皮器的一侧，且电缆夹紧装置及多向快速接入装置均与回转器固定连接。

进一步上述技术方案中，所述电缆夹紧装置包含两个平行相对的夹钳、两个平行相对的支撑销、两个平行相对的第一连接销、一个第二连接销、一个带吊环双向螺杆a、一个y型固定导向件及一个连接座；所述两个平行相对的夹钳之间一端通过两个平行相对的支撑销相连，另一端通过两个平行相对的第一连接销相连，两个平行相对的第一连接销均与带吊环双向螺杆a相螺纹配合连接；所述y型固定导向件设置在两个平行相对的夹钳之间，且y型固定导向件一端卡设在带吊环双向螺杆a上，另一端套设在第二连接销上，所述第二连接销一端穿设固定在其中一个夹钳上，另一端穿过另一个夹钳并与连接座相连；与回转器装配时，所述电缆夹紧装置通过连接座固定在回转器远离剥皮器一侧的外壳上部，且电缆夹紧装置的两个平行相对夹钳的夹口均与回转器上的c型口相平齐。

进一步上述技术方案中，所述多向快速接入装置包含多向接入套筒、多向连接座、多向联轴器、第一伞齿轮传动轴、第二伞齿轮传动轴、第一传动伞齿轮、第二传动伞齿轮、传动杆及分度弹簧销；所述多向接入套筒固定在回转器远离剥皮器一侧的外壳下部；所述多向连接座可摆动式插设在所述多向接入套筒远离回转器的一端中；所述第一伞齿轮传动轴一端穿设在回转器内部，另一端穿设在多向接入套筒内部，并通过第一传动伞齿轮与所述第二传动伞齿轮相齿合传动连接；所述第二伞齿轮传动轴穿设在所述多向接入套筒内部，且第二伞齿轮传动轴一端通过第二传动伞齿轮与第一传动伞齿轮相齿合传动连接，另一端通过多向联轴器与所述传动杆可摆动式连接；所述第一传动伞齿轮装配固定在所述第一伞齿轮传动轴穿设在多向接入套筒内部的一端端部上；所述第二传动伞齿轮装配固定在所述第二伞齿轮传动轴靠近第一伞齿轮传动轴一端的端部上；所述传动杆一端穿设在所述多向连接座中，并通过多向联轴器与第二伞齿轮传动轴远离第一伞齿轮传动轴的一端相连，另一端露设在多向连接座外、用于与外部绝缘操作杆相连；所述分度弹簧销可拆卸式插设在所述多向连接座一侧，用于确定所述多向连接座与多向接入套筒连接的摆动角度。

进一步上述技术方案中，在所述多向连接座用于插设分度弹簧销一侧的侧壁上开设有三个分度销孔，且所述的三个分度销孔分别用于与分度弹簧销相互配合以使所述多向连接座与多向接入套筒分别呈-20°、0°、+20°三种摆动姿势。

进一步上述技术方案中，所述回转器包含c型盖、c型外壳、c型回转齿轮、第一回转器传动齿轮、第二回转器传动齿轮、回转器驱动齿轮、凸轮、l型滑块、弹簧、弹簧座、弧形伞齿轮及弧形挡块；

所述c型盖盖设在所述c型外壳面向剥皮器一侧，所述c型回转齿轮、第一回转器传动齿轮、第二回转器传动齿轮及回转器驱动齿轮均设置在由所述c型盖及c型外壳围成的容腔内部，且c型回转齿轮一端滚动支承在c型盖的c型口中，另一端滚动支承在c型外壳的c型口处，且c型回转齿轮还分别与第一回转器传动齿轮及第二回转器传动齿轮相齿合传动连接，并还通过一个剥皮器连接座与所述剥皮器相连；第一回转器传动齿轮及第二回转器传动齿轮均滚动支承在c型回转齿轮与回转器驱动齿轮之间，且均与c型回转齿轮及回转器驱动齿轮相齿合传动连接；

所述凸轮、l型滑块、弹簧及弹簧座均设置在所述c型盖内部，且凸轮及回转器驱动齿轮均装配固定在多向快速接入装置的第一伞齿轮传动轴上，l型滑块位于凸轮下部、并通过弹簧支承在弹簧座上部,弹簧座通过销钉固定在c型盖内下部；

所述弧形伞齿轮及弧形挡块均设置在所述c型盖面向剥皮器一侧的外下部，且弧形伞齿轮可伸缩式嵌设在c型盖面向剥皮器一侧外下部设有的弧形凹槽a中，弧形挡块固定在c型盖面向剥皮器一侧外下部设有的弧形凹槽b中。

进一步上述技术方案中，当弧形伞齿轮伸出弧形凹槽a时，弧形伞齿轮与剥皮器的剥皮器传动部相齿合；

当弧形伞齿轮缩进弧形凹槽a时，弧形伞齿轮与剥皮器的剥皮器传动部相分离。

进一步上述技术方案中，所述剥皮器包含上夹块、下夹块、带吊环双向螺杆b、切刀调节螺杆、夹块导向杆、剥皮刀、剥皮刀固定器、剥皮器连接座、剥皮器传动部及导料块；所述剥皮刀通过剥皮刀固定器连接在所述切刀调节螺杆上，所述切刀调节螺杆一端穿设在所述上夹块上，另一端穿过所述下夹块、并与所述剥皮器传动部相连；所述带吊环双向螺杆b一端穿设在所述上夹块上，另一端依次穿过所述下夹块、剥皮器传动部、并露设在剥皮器传动部下方，用于连接外部绝缘操作杆；所述上夹块及下夹块均与所述带吊环双向螺杆b螺纹配合连接；所述夹块导向杆一端穿设固定在所述上夹块上，另一端穿过在下夹块并活动伸设在剥皮器传动部中；所述剥皮器连接座一端固定在所述剥皮器传动部上，另一端与所述回转器中的c型回转齿轮相连；所述剥皮器传动部分别与所述切刀调节螺杆相传动配合连接，及与所述回转器中的弧形伞齿轮相齿合配合连接；所述导料块固定在所述上夹块后侧，并与所述剥皮刀的排料口相对应，用于将由剥皮刀剥除的高压电缆外层绝缘皮导出到剥皮器外部。

进一步上述技术方案中，所述剥皮器传动部包含剥皮器传动外壳、第一剥皮器传动齿轮、第二剥皮器传动齿轮、第三剥皮器传动齿轮及剥皮器伞齿轮；所述第一剥皮器传动齿轮、第二剥皮器传动齿轮、第三剥皮器传动齿轮及剥皮器伞齿轮均设置在所述剥皮器传动外壳内部，且第一剥皮器传动齿轮还套设在切刀调节螺杆上，并还通过第二剥皮器传动齿轮与第三剥皮器传动齿轮相齿合传动连接，第三剥皮器传动齿轮及剥皮器伞齿轮均装配固定剥皮器传动轴上；工作时，剥皮器伞齿轮通过驱动剥皮器传动轴来带动第三剥皮器传动齿轮转动，进而通过依次带动第二剥皮器传动齿轮及第一剥皮器传动齿轮的转动来带动切刀调节螺杆转动实现给剥皮刀提供剥皮进给量；装配时，剥皮器传动部通过剥皮器伞齿轮对应与回转器中的弧形伞齿轮相齿合连接。

进一步上述技术方案中，所述第三剥皮器传动齿轮及剥皮器伞齿轮均通过剥皮器传动轴滚动支承在剥皮器传动外壳上，所述第二剥皮器传动齿轮通过传动齿轮支承轴滚动支承在剥皮器传动外壳上，所述第一剥皮器传动齿轮通过切刀调节螺杆滚动支承在剥皮器传动外壳(内部。

进一步上述技术方案中，在所述上夹块及下夹块相向的一侧均分别设置有一个斜导向v形槽。

与现有技术相比，本实用新型的优点是：

1、操作简单，可自适应各种规格的电缆爆破，能有效免于剥皮模具的更换；

2、在剥皮的过程中，电缆不跟随转动，并使待剥皮的电缆处于笔直状态；

3、结构稳固紧凑，传动过程稳定有效且不卡顿；

4、可适应高空作业的不同作业位置。

附图说明

图1为本实用新型一种实施例的一个视角立体结构示意图；

图2为图1实施例的另一个视角立体结构示意图；

图3为图1实施例的局部拆分示意图；

图4为图1实施例的局部组装示意图图；

图5为图1实施例的主视图；

图6为图5中a-a剖视图；

图7为图5中b-b剖视图；

图8为图1实施例的右视图；

图9为图8中c-c剖视图；

图10为图1实施例中剥皮器的爆炸图；

图11为图1实施例中回转器与多向快速接入装置的爆炸图；

图12为图1实施例中电缆夹紧装置的立体结构示意图；

图13为图1实施例中电缆夹紧装置的爆炸图；

图14为图11中多向连接座另一个视角的立体结构示意图；

图15为图14中多向连接座的前视图；

图16为图5中多向连接座摆动到与多向接入套筒呈0°时的状态图；

图17为图5中多向连接座摆动到与多向接入套筒呈-20°时的状态图；

图18为图5中多向连接座摆动到与多向接入套筒呈20°时的状态图；

附图标记说明：

100、剥皮器；101、上夹块；102、下夹块；103、带吊环双向螺杆b；104、切刀调节螺杆；105、夹块导向杆；106、剥皮刀；107、剥皮刀固定器；108、剥皮器连接座；109、剥皮器传动部；109a、剥皮器传动外壳；109b、第一剥皮器传动齿轮；109c、第二剥皮器传动齿轮；109d、第三剥皮器传动齿轮；109e、剥皮器伞齿轮；109f、剥皮器传动轴；109g、传动齿轮支承轴；110、导料块；

200、回转器；201、c型盖；201a、弧形凹槽a；201b、弧形凹槽b；202、c型外壳；203、c型回转齿轮；204、第一回转器传动齿轮；205、第二回转器传动齿轮；206、回转器驱动齿轮；207、凸轮；208、l型滑块；209、弹簧；210、弹簧座；211、弧形伞齿轮；212、弧形挡块；

300、电缆夹紧装置；301、夹钳；302、支撑销；303、第一连接销；304、第二连接销；305、带吊环双向螺杆a；306、y型固定导向件；307、连接座；

400、多向快速接入装置；401、多向接入套筒；402、多向连接座；402a、分度销孔；403、多向联轴器；404、第一伞齿轮传动轴；405、第二伞齿轮传动轴；406、第一传动伞齿轮；407、第二传动伞齿轮；408、传动杆；409、分度弹簧销；

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合附图和具体实施方式，进一步阐述本实用新型是如何实施的。

参阅图1和图3所示，本实用新型提供的一种免换模高压电缆剥皮装置，由剥皮器100、回转器200、电缆夹紧装置300及多向快速接入装置400这四个部分构成；其中，剥皮器100设置在回转器200一侧，并与回转器200呈可转动式配合连接，电缆夹紧装置300及多向快速接入装置400均设置在回转器200远离剥皮器100的一侧，且均与回转器200固定连接。

作为在本实用新型的一种实施例；

参阅图12和图13所示，上述电缆夹紧装置300包含两个平行相对的夹钳301、两个平行相对的支撑销302、两个平行相对的第一连接销303、一个第二连接销304、一个带吊环双向螺杆a305、一个y型固定导向件306及一个连接座307；

其中，两个平行相对的夹钳301之间一端通过两个平行相对的支撑销302相连，另一端通过两个平行相对的第一连接销303相连；两个平行相对的第一连接销303均与带吊环双向螺杆a305相螺纹配合连接；y型固定导向件306设置在两个平行相对的夹钳301之间，且y型固定导向件306一端卡设在带吊环双向螺杆a305上，另一端套设在第二连接销304上；第二连接销304一端穿设固定在其中一个夹钳301上，另一端穿过另一个夹钳301并与连接座307相连；装配时，本实施例中的电缆夹紧装置300具体是通过连接座307固定在回转器200远离剥皮器100一侧的外壳上部，且电缆夹紧装置300的两个平行相对夹钳301的夹口均与回转器200上的c型口相平齐。

在本实施例中，电缆夹紧装置300中的带吊环双向螺杆a305其作用是用于驱动两个夹钳301中的夹爪开合，以实现夹紧和松开待剥皮的高压电缆；y型固定导向件306的作用是使两个夹钳301在开合的过程中，保持稳固的姿态。

参阅图5至图9、图11所示，上述多向快速接入装置400包含多向接入套筒401、多向连接座402、多向联轴器403、第一伞齿轮传动轴404、第二伞齿轮传动轴405、第一传动伞齿轮406、第二传动伞齿轮407、传动杆408及分度弹簧销409；

其中，多向接入套筒401固定在回转器200远离剥皮器100一侧的外壳下部；多向连接座402可摆动式插设在多向接入套筒401远离回转器200的一端中；第一伞齿轮传动轴404一端穿设在回转器200内部，另一端穿设在多向接入套筒401内部，并通过第一传动伞齿轮406与第二传动伞齿轮407相齿合传动连接；第二伞齿轮传动轴405穿设在多向接入套筒401内部，且第二伞齿轮传动轴405一端通过第二传动伞齿轮407与第一传动伞齿轮406相齿合传动连接，另一端通过多向联轴器403与传动杆408可摆动式连接；第一传动伞齿轮406装配固定在第一伞齿轮传动轴404穿设在多向接入套筒401内部的一端端部上；第二传动伞齿轮407装配固定在第二伞齿轮传动轴405靠近第一伞齿轮传动轴404一端的端部上；传动杆408一端穿设在多向连接座402中，并通过多向联轴器403与第二伞齿轮传动轴405远离第一伞齿轮传动轴404的一端相连，另一端露设在多向连接座402外、用于与外部绝缘操作杆相连；分度弹簧销409可拆卸式插设在多向连接座402一侧，用于确定多向连接座402与多向接入套筒401连接的摆动角度。

更具体的说，参阅图14和图15所示，在多向连接座402用于插设分度弹簧销409一侧的侧壁上开设有三个分度销孔402a，且这三个分度销孔402a分别用于与分度弹簧销409相互配合以使多向连接座402与多向接入套筒401分别实现呈-20°、0°、+20°三种作业姿势，参阅图16至图18所示，这样设计的目的是为了方便高空作业不同位置的电缆剥皮需求。

参阅图2至图9、图11所示，上述回转器200包含c型盖201、c型外壳202、c型回转齿轮203、第一回转器传动齿轮204、第二回转器传动齿轮205、回转器驱动齿轮206、凸轮207、l型滑块208、弹簧209、弹簧座210、弧形伞齿轮211及弧形挡块212；

其中，c型盖201盖设在c型外壳202面向剥皮器100一侧，c型回转齿轮203、第一回转器传动齿轮204、第二回转器传动齿轮205及回转器驱动齿轮206均设置在由所述c型盖201及c型外壳202围成的容腔内部，且更具体的说，c型回转齿轮203一端滚动支承在c型盖201的c型口中，另一端滚动支承在c型外壳202的c型口处，c型回转齿轮203还分别与第一回转器传动齿轮204及第二回转器传动齿轮205相齿合传动连接及通过一个剥皮器连接座108与剥皮器100相连；第一回转器传动齿轮204及第二回转器传动齿轮205均滚动支承在c型回转齿轮203与回转器驱动齿轮206之间，并均与c型回转齿轮203及回转器驱动齿轮206相齿合传动连接；

其中，凸轮207、l型滑块208、弹簧209及弹簧座210均设置在c型盖201内部，且更具体的说，凸轮207及回转器驱动齿轮206均装配固定在多向快速接入装置400的第一伞齿轮传动轴404上，l型滑块208位于凸轮207下部、并通过弹簧209支承在弹簧座210上部,弹簧座210通过销钉固定在c型盖201内下部；

其中，弧形伞齿轮211及弧形挡块212均设置在c型盖201面向剥皮器100一侧的外下部，且更具体的说，弧形伞齿轮211可伸缩式嵌设在c型盖201面向剥皮器100一侧外下部设有的弧形凹槽a201a中；弧形挡块212固定在c型盖201面向剥皮器100一侧外下部设有的弧形凹槽b201b中。

在本实施例中，当回转器200中的弧形伞齿轮211伸出弧形凹槽a201a时，弧形伞齿轮211可与剥皮器100的剥皮器传动部109相齿合，而此时的弧形伞齿轮211背面是与l型滑块208相抵触的，这样可以保证弧形伞齿轮211一直凸出弧形凹槽a201a并与剥皮器100的剥皮器传动部109保持齿合；

当回转器200中的弧形伞齿轮211缩进弧形凹槽a201a时，弧形伞齿轮211则与剥皮器100的剥皮器传动部109相分离，此时的弧形伞齿轮211背面不与l型滑块208相抵触的，这样可以便于弧形伞齿轮211缩进弧形凹槽a201a，从而与剥皮器100的剥皮器传动部109相脱离。

参阅图9和图10所示，上述剥皮器100包含上夹块101、下夹块102、带吊环双向螺杆b103、切刀调节螺杆104、夹块导向杆105、剥皮刀106、剥皮刀固定器107、剥皮器连接座108、剥皮器传动部109及导料块110；

其中，剥皮刀106通过剥皮刀固定器107连接在切刀调节螺杆104上，切刀调节螺杆104一端穿设在上夹块101上，另一端穿过下夹块102、并与剥皮器传动部109相连；带吊环双向螺杆b103一端穿设在上夹块101上，另一端依次穿过下夹块102、剥皮器传动部109、并露设在剥皮器传动部109下方，用于连接外部绝缘操作杆；上夹块101及下夹块102均与带吊环双向螺杆b103螺纹配合连接；夹块导向杆105一端穿设固定在上夹块101上，另一端穿过在下夹块102并活动伸设在剥皮器传动部109中；剥皮器连接座108一端固定在剥皮器传动部109上，另一端与回转器200中的c型回转齿轮203相连；剥皮器传动部109分别与切刀调节螺杆104相传动配合连接，及与回转器200中的弧形伞齿轮211相齿合配合连接；导料块110固定在上夹块101后侧，并与剥皮刀106的排料口相对应，用于将由剥皮刀106剥除的高压电缆外层绝缘皮导出到剥皮器100外部。

更具体的说，参阅图10所示，剥皮器传动部109包含剥皮器传动外壳109a、第一剥皮器传动齿轮109b、第二剥皮器传动齿轮109c、第三剥皮器传动齿轮109d及剥皮器伞齿轮109e；其中，第一剥皮器传动齿轮109b、第二剥皮器传动齿轮109c、第三剥皮器传动齿轮109d及剥皮器伞齿轮109e均设置在剥皮器传动外壳109a内部，且第一剥皮器传动齿轮109b还套设在切刀调节螺杆104上，并还通过第二剥皮器传动齿轮109c与第三剥皮器传动齿轮109d相齿合传动连接，第三剥皮器传动齿轮109d及剥皮器伞齿轮109e均装配固定剥皮器传动轴109f上；工作时，剥皮器伞齿轮109e通过驱动剥皮器传动轴109f来带动第三剥皮器传动齿轮109d转动，进而通过依次带动第二剥皮器传动齿轮109c及第一剥皮器传动齿轮109b的转动来带动切刀调节螺杆104转动实现给剥皮刀106提供剥皮进给量；装配时，剥皮器传动部109通过剥皮器伞齿轮109e对应与回转器200中的弧形伞齿轮211相齿合传动配合连接。

更具体的说，参阅图10所示，第三剥皮器传动齿轮109d及剥皮器伞齿轮109e均通过剥皮器传动轴109f滚动支承在剥皮器传动外壳109a上，第二剥皮器传动齿轮109c通过传动齿轮支承轴109g滚动支承在剥皮器传动外壳109a上，第一剥皮器传动齿轮109b通过切刀调节螺杆104滚动支承在剥皮器传动外壳109a内部。

更具体的说，参阅图10所示，在上夹块101及下夹块102相向的一侧均分别设置有一个斜导向v形槽101a；这个斜导向v形槽101a的作用是促使整个装置沿高压电缆方向直线移动，不发生滑动。

在本实用新型免换模高压电缆剥皮装置中，剥皮器100的作用是在回转器200的带动下跟随回转器200转动，以使剥皮切刀跟随旋转进而剥开高压电缆外层绝缘皮；电缆夹紧装置300的作用是用于在电缆剥皮过程中，夹紧待剥皮的高压电缆，防止其跟随转动装置；多向快速接入装置400的作用是方便多向接入绝缘操作杆，满足不同高空作业位置需求。在使用时，整个装置是装在绝缘操作杆上，由绝缘操作杆给它提供工作所需的扭力，并且在整个作业过程，操作人员通过可以远距离操作绝缘操作杆来实现相应电缆剥皮作业，这样可以大大保证了作业人员的人身安全。

下面结合上述实施例具体阐述一下本实用新型提供的免换模高压电缆剥皮装置的工作过程：

第一步：先将一个外部绝缘操作杆与上述实施例免换模高压电缆剥皮装置中多向快速接入装置400的传动杆408连接好，并将回转器200的弧形伞齿211手动拨动到与剥皮器100上的剥皮器伞齿轮109e相啮合，然后再通过该绝缘操作杆将整个装置举升到待剥皮的高压电缆位置，并挂接到待剥皮的高压电缆上，即让待剥的高压电缆依次穿设在剥皮器100的夹口、回转器200的c型口及电缆夹紧装置的夹钳口中；

第二步：通过其它的外部绝缘操作杆，分别逆时针(或顺时针)转动剥皮器100的带吊环双向螺杆b103使得上夹块101和下夹块102沿带吊环双向螺杆b103方向相互靠拢运动，从而夹紧待剥皮的高压电缆，和逆时针(或顺时针)转动电缆夹紧装置300的带吊环双向螺杆a305以驱动两个平行相对的夹钳301的夹爪相互靠拢，从而夹紧待剥皮的高压电缆；

第三步：逆时针(或顺时针)扭动第一步与多向快速接入装置400的传动杆408连接好的绝缘操作杆，给传动杆408提供扭力使其转动，再由传动杆408通过多向联轴器403将扭力传动至多向快速接入装置400的伞齿组(由第一伞齿轮传动轴404、第二伞齿轮传动轴405、第一传动伞齿轮406及第二传动伞齿轮407组成)，通过多向快速接入装置400的伞齿组的转动来带动回转器200的传动齿轮组中的回转器驱动齿轮206，接着再由回转器驱动齿轮206转动来带动两个回转器传动齿轮204、205同步转动，进而驱动c型回转齿轮203转动，最后再由c型回转齿轮203转动来带动剥皮器100跟随转动，使剥皮器100上的剥皮刀106跟随旋转以剥开高压电缆外层绝缘皮；

第四步：剥皮完成后，先继续逆时针(或顺时针)驱动回转器200运动，直到回转器200中c型回转齿轮203的c型口朝外，方便从剥皮好的高压电缆上取下；然后再通过绝缘操作杆分别顺时针(或逆时针)转动剥皮器100的带吊环双向螺杆b103使得上夹块101和下夹块102相互张开运动，松开高压电缆，和顺时针(或逆时针)转动电缆夹紧装置300的带吊环双向螺杆a305以驱动两个平行相对的夹钳301的夹爪相互张开运动，松开高压电缆，最后在通过绝缘操作杆将这个剥皮装置从高压电缆取下。

其中，在回转器200中，双回转器传动齿的结构设计可有效避免与c型回转齿轮203啮合时，c型回转齿轮203上c型缺口导致的传动失效和卡顿问题；

其中，在剥皮器100回转一圈的过程中，剥皮器伞齿轮109e会与回转器上的弧形伞齿211啮合从而带动剥皮器伞齿轮109e转动，剥皮器伞齿轮109e转动会通过带动剥皮器齿轮组(由第一剥皮器传动齿轮109b、第二剥皮器传动齿轮109c及第三剥皮器传动齿轮109d组成)转动来带动切刀调节螺杆104转动，进而给剥皮刀106提供进给；

其中，通过转动剥皮器100的带吊环双向螺杆b103可以驱动上夹块101、下夹块102沿带吊环双向螺杆b103方向夹紧和松开运动，从而实现夹紧和松开高压电缆；

其中，当旋转切刀调节螺杆104时，可以通过剥皮刀固定器107(与切刀调节螺杆104螺纹配合)调节剥皮刀106的位置，使剥皮刀106在剥皮的过程中处于进刀的最佳位置；

其中，通过转动电缆夹紧装置300的带吊环双向螺杆a305可驱动两个平行相对的夹钳301沿带吊环双向螺杆a305方向夹紧和松开运动，从而实现夹紧和松开电缆；

其中，多向快速接入装置400中的多向联轴器403可以配合分度弹簧销409及多向连接座402上的分度销孔402a，使整个装置与绝缘操作杆呈-20°、0°+20°的三种作业姿态，方便高空作业的操作；

其中，在回转器200逆时针(或顺时针)转动时，会带动驱动第一伞齿轮传动轴404上的凸轮208转动，凸轮208转动会抵压回转器200上弧形伞齿轮211的底座(由l型滑块208、弹簧209、及弹簧座210组成)，可使弧形伞齿轮211脱开与剥皮器伞齿轮109e的啮合，进而在切刀剥透绝缘皮时，以便不再让切刀进给而切上电缆内部导体；

其中，当剥皮完成后，松开上、下夹块，剥皮器100继续回转则可使切刀切断剥开的绝缘皮。

最后说明，以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。