基于四极直流电动机的低噪音厨余垃圾处理器的制作方法

[0001]
本实用新型涉及垃圾处理技术领域，涉及一种基于四极直流电动机的低噪音厨余垃圾处理器。


背景技术：

[0002]
现有的家用食物垃圾处理器，通常采用单相交流电动机或二极直流电动机作为驱动部以输出驱动力，尤其以二极直流电动机为主。
[0003]
目前，为了使二极直流电动机能够输出足够的动力，需要使得二极直流电动机的转速达到3500r/min才能保证厨余垃圾处理器能够输出足够的动力，保证厨余垃圾处理器的正常使用。但是二极直流电动机的转速达到3500r/min、甚至大于3500r/min时，会产生非常大的噪音，从而影响厨余垃圾处理器的使用。


技术实现要素：

[0004]
因此，本实用新型实施例提供一种基于四极直流电动机的低噪音厨余垃圾处理器，采用四极直流电动机，并在其转速达到2800～3200r/min时，即可满足厨余垃圾处理器的动力需求，从而降低了噪音。
[0005]
本实用新型实施例提供的基于四极直流电动机的低噪音厨余垃圾处理器,包括：控制部；工作部，设有工作空间，且工作空间内设有工作件；四极直流电动机，连接在所述控制部和所述工作部之间；所述四极直流电动机包括：驱动轴，伸入所述工作空间并轴连接所述工作件；转子组件，连接所述驱动轴，设有周向分布的多个绕线轴以及间设在所述多个绕线轴之间的、与所述多个绕线轴数量相同的多个转子孔槽；其中，相邻两个所述绕线轴之间夹设一个所述转子孔槽；绕线组，缠绕在所述多个转子孔槽之间；定子组件，包括四个永磁体，所述四个永磁体周向分布在所述转子组件的四周；
[0006]
在本实用新型的一个实施例中，所述转子组件的直径为89-91mm；每一个所述永磁体的宽度为44-54mm，高度为34-48mm，相邻两个所述永磁体之间至少间隔一个所述转子孔槽。
[0007]
在本实用新型的一个实施例中，所述四极直流电动机还包括：换向组件，轴连接所述驱动轴，设有多个换向片，所述换向片的数量为所述绕线轴数量的两倍；刷架组件，设有换向组件开孔和四个电刷，且通过所述换向组件开孔套接在所述换向组件的外部、所述四个电刷分别与所述多个换向片中的至少二个换向片接触。
[0008]
在本实用新型的一个实施例中，所述绕线轴设有二十个，所述转子孔槽设有二十个；与之对应的，所述换向片设有四十个。
[0009]
在本实用新型的一个实施例中，所述转子组件包括：转子本体，设有所述二十个绕线轴以及所述二十个转子孔槽；至少两个转子冲片，分别与所述转子本体的端面相匹配，且分别盖设在所述转子本体相对的两个所述端面。
[0010]
在本实用新型的一个实施例中，所述转子本体还设有四个磁性件容纳腔；所述转
子组件还包括：四个磁性件，分别匹配安装在所述四个磁性件容纳腔内；其中，相邻两个磁性件容纳腔之间对应一个所述转子孔槽。
[0011]
在本实用新型的一个实施例中，每一个所述绕线轴分别靠近所述定子组件的一端分别连接有绕线挡板；相邻两个所述绕线挡板之间形成开口，所述开口连通相应的两个所述绕线轴之间的所述转子孔槽。
[0012]
在本实用新型的一个实施例中，还包括套设在所述定子组件外部的壳体；所述壳体对应所述定子组件的位置周向分布有四个限位件；所述四个永磁体分别对应所述四个限位件并夹设在所述壳体和所述转子组件之间。
[0013]
在本实用新型的一个实施例中，所述四极直流电动机还包括：分别盖设在所述壳体两端的两个盖板、以及紧固连接所述两个盖板的紧固件。
[0014]
在本实用新型的一个实施例中，所述绕线组间隔四个所述转子孔槽缠绕在至所述转子组件。
[0015]
综上所述，本申请上述各个实施例可以具有如下优点：i)相对于二极直流电动机的厨余垃圾处理器相比，在其转速达到2800～3200r/min时，即可满足厨余垃圾处理器的动力需求，从而降低了噪音的优点；ii)内置转子组件周向分布的二十个绕线轴以及间设在二十个绕线轴之间的二十个转子孔槽，转子组件的直径为89-91mm，使该四极直流电动机尺寸能够匹配应用于四极直流电动机的低噪音厨余垃圾处理器，提高垃圾处理效率；iii)换向器片数是转子槽数的2倍，实现换向电压的分压减少火花。
附图说明
[0016]
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]
图1为本实用新型第一实施例提供的四极直流电动机的低噪音厨余垃圾处理器200的结构示意图。
[0018]
图2为图1的四极直流电动机100的结构示意图。
[0019]
图3为图2中4个永磁体51与转子组件10的位置关系示意图。
[0020]
图4为图3中转子组件10的结构示意图。
[0021]
图5为图4中转子本体11的结构示意图。
[0022]
图6为图3中永磁体51的结构示意图。
[0023]
图7为图3中刷架组件40与换向组件60的连接关系示意图。
[0024]
图8为图7中刷架组件40的结构示意图。
[0025]
图9为图2中壳体20的结构示意图。
[0026]
主要元件符号说明：200基于四极直流电动机的厨余垃圾处理器；100四极直流电动机；10转子组件；11为转子本体；12转子冲片；1201定位间隙；1202定位轴；13绕线轴；14磁性件容纳腔；15转子孔槽；16转轴容纳腔；17绕线挡板；20壳体；21限位件；30固定组件；31盖板；32紧固件；40刷架组件；41为四个电刷；42换向组件开孔；50定子组件；51永磁体；70转轴；60换向组件；61换向片；210控制部；220工作部；221第一输入开口；222第二输入开口；
223输出开口。
具体实施方式
[0027]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0028]
本实用新型第一实施例提供的一种基于四极直流电动机的低噪音厨余垃圾处理器，参见图1，该基于四极直流电动机的低噪音厨余垃圾处理器200例如包括四极直流电动机100、连接在四极直流电动机100一侧的控制部210、以及连接在四极直流电动机100相对的另一侧的工作部220其中，四极直流电动机100的转轴70伸入工作部220内，以连接工作部220内的工作组件进行垃圾处理。
[0029]
其中，工作部220的顶部开设有第一输入开口221，第一输入开口221可以连通家用水槽的排污口，用于接收家用垃圾已进行相应的垃圾处理；工作部220的侧部还可以开设有第二输入开口222，第二输入开口222可以连通家用洗碗机的排污口，用于接收家用垃圾已进行相应的垃圾处理；工作部220的侧部靠近与四极直流电动机100连接的底部开设有输出开口223，输出开口223可以用于连通下水管道用于排出处理后的垃圾。
[0030]
具体的，参见图2，四极直流电动机100例如包括：转子组件10、周向分布在转子组件10四周的定子组件50以及缠绕在转子组件10上的绕线组(图中未示出)，所述绕线组间隔四个转子孔槽15缠绕至转子组件10。
[0031]
具体的，参见图3、图4以及图5，转子组件10设有周向分布的二十个绕线轴13以及间设在二十个绕线轴13之间的二十个转子孔槽15；其中，一个转子孔槽15由相邻两个绕线轴13夹设而成，或者说，相邻两个绕线轴13之间夹设一个转子孔槽15，且转子组件10的直径为89-91mm，优选的，转子组件10的直径设置为90mm。
[0032]
定子组件50例如包括四个永磁体51，四个永磁体51周向分布在转子组件10的四周；其中，相邻两个永磁体51之间设有间隔。
[0033]
相比于现有的家用垃圾处理器因通常采用二极直流电动机导致其需要较大转速(3500r/min以上)才能够输出足够的动力，但是转速较大时，会产生较大的噪音，该四极直流电动机的低噪音厨余垃圾处理器200具有低噪音的优点，同时，其转速达到2800～3200r/min时，即可满足厨余垃圾处理器的动力需求，从而降低了噪音。
[0034]
优选的，转子组件10还设有转轴容纳腔16，与之相应的，四极直流电动机100还包括：套接于转轴容纳腔16内的转轴70，转轴70还固定连接转子组件10。举例来说，转轴70从转子容纳腔16在转子组件10一端的开口处插入转子容纳腔16内；转子组件10运行时，通过转轴容纳腔16内的转轴70实现动力的输出。
[0035]
优选的，转子组件10例如还包括：转子本体11以及至少两个转子冲片12。具体的，转子本体11设有二十个绕线轴13以及二十个转子孔槽15；至少两个转子冲片12，每一个转子冲片12周向分布有与二十个绕线轴13对应设置的二十个定位轴1202，以及二十个定位轴1202之间设有二十个定位间隙1201，而二十个定位间隙1201与二十个转子孔槽15一一对应；转子本体11以及每一个转子冲片12设有同轴的转轴容纳腔16，用于连接转轴70；每一个
转子冲片12分别与转子本体11的端面相匹配，且分别盖设在转子本体11相对的两个端面。
[0036]
进一步的，转子本体11还设有四个磁性件容纳腔14，与之相应的，转子组件10还包括四个磁性件(图中未示出)，分别匹配安装在四个磁性件容纳腔14内；其中，相邻两个磁性件容纳腔14之间间隔一个转子孔槽15。所述四个磁性件，增加了转子组件10的磁场强度，提升了四极直流电动机100的输出扭矩。
[0037]
优选的，每一个绕线轴13分别靠近定子组件50的一端连接有绕线挡板17，绕线挡板17用于进一步限定所述绕线组在绕线轴13上的缠绕位置，防止所述绕线组从绕线轴13上滑脱。相邻两个绕线挡板17之间形成开口以便于所述绕线组缠绕；所述开口连通相应的两个绕线轴13之间夹设的转子孔槽15，提升转子孔槽15内外气流的流通，提高散热效果。
[0038]
优选的，参见图6，每一个永磁体51可以分别为磁瓦，每一个所述磁瓦的宽度l为44-54mm，每一个所述磁瓦的高度h为34-48mm。举例来说，每一个永磁体51可以分别是铁氧体磁瓦、钕铁硼磁瓦或铝镍钴磁瓦；在应用过程中，永磁体51能够提供恒定的且一定强度的磁作用场，并在需求环境中具有保持这种磁作用场的能力；同时，该磁瓦的尺寸能够保持磁作用强度，还进一步降低了由磁瓦和转子组件10装配下的四极直流电动机100的整体安装尺寸。
[0039]
优选的，参见图7和图8，四极直流电动机100例如还包括：换向组件60和刷架组件40。
[0040]
具体的，换向组件60也连接转轴70，转子组件10带动转轴70转动的同时，也带动换向组件60转动；换向组件60设有四十个换向片61，换向片61片数是转子孔槽15数量的2倍，实现换向电压的分压减少火花。
[0041]
其中，刷架组件40设有换向组件开孔42和四个电刷41，相邻两个电刷41形成的夹角为90
°
；每两个对向设置的电刷41为一组，因此四个电刷41分为两组；其中，一组电刷41电连接正极电源线，另一组电刷41电连接负极电源线；刷架组件40通过换向组件开孔42套接在换向组件60的外部，四个电刷41分别与四十个换向片61中的至少二个换向片61接触。
[0042]
由于四极直流电动机100工作过程中，电刷41相对换向片61表面高速滑动时会引起火花与电弧，对电刷41的表面造成磨损，影响电阻变化，通过在圆周方向设置四十个换向片61，与现有的家用垃圾处理器使用的二极直流电动机相比，通过增加了设置换向片61的数量为转子孔槽15的两倍，减少了相邻换向片61间的滑距，使得电刷41在高速滑动过程中对换向片61表面的影响更小，提高了四极直流电动机100的稳定性。
[0043]
四极直流电动机100的具体工作方式例如为：当所述绕线组通入电流时，在永磁体50的作用下，通过吸引和排斥力转子组件10发生转动，当转子组件10转到与永磁体50平衡时，原来通着的电的绕线组较对应换向组件60上的换向片61与刷架组件40中的一组电刷41(两个电刷41为一组)分离开，而另一组电刷41连接到符合产生推动力的那组绕线组对应的换向片61上，使四极直流电动机100重复转动。
[0044]
优选的，参见图9，四极直流电动机100例如还包括壳体20，壳体20套在定位组件50的外部，从而使得定位组件50夹设在壳体20和转子组件10之间；壳体20与定子组件50接触的一侧设有与四个永磁体51分别一一对应的四个限位件21，四个限位件21分别用于对四个永磁体51进行限位，用于定位四个永磁体51，使其能够一次安装到合适的高度。
[0045]
优选的，四极直流电动机100例如还包括固定组件30，大大增加了转子组件10、定
子组件20、刷架组件40以及换向组件60之间连接的紧密度，减轻了四极直流电动机100在转动过程中产生的噪音。
[0046]
具体的，固定组件30例如包括分别盖设在壳体20两端的两个盖板31、以及紧固连接两个盖板31的紧固件32。举例来说，紧固件32包括多个螺栓连接件，两个盖板31分别设有多个螺纹连接孔，多个所述螺栓连接件分别依次穿过两个盖板31的多个所述螺纹连接孔，以将两个盖板31以及夹设在两个盖板31之间的转子组件10、定子组件20、刷架组件40以及换向组件60紧固连接，提高了上述结构的紧密度。
[0047]
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。