专利名称：一种高效直流电动机转子的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及直流电动机方面，尤其涉及一种高效直流电动机转子，属于直流电动机中的主要部件之一。
背景技术：
传统的直流电动机主要是在转子的两边设置永磁体，转子是由冲压成圆形并带有T型勾的硅钢片叠加而形成一定厚度的柱体，通常的T型勾会设置为三个，自第一个T型勾上开始绕接铜线，直到每个T型勾的线圈数目相等为止，构成铜线在转子中的输入端和输出端，形成电流循环路线。已知铜线通电后会产生磁场，该磁场与永磁体自身磁力线的磁力对抗和吸引，而使转子转动。但这类直流电动机存在均匀气隙的问题，由于均匀的气隙磁场在电机工作时含有相当大的谐波，使得电动势中谐波含量很大，从而增加了电机内的谐波电流，同时存在着铜损现象，以进一步影响电机的效率，且谐波磁场也会产生力矩波动，引起电机的整体振动和噪声。
发明内容本实用新型提供一种高效直流电动机转子，主要通过在转子上设置预定形状的永磁体，使永磁体之间形成非均匀气隙，有效减小谐波问题。因此，本实用新型包括转子和若干的永磁体，所述转子的外侧圆周分布用于安装所述永磁体的插槽，相邻的插槽之间设有I形楔块，每一个永磁体安装于对应的插槽内，使每一个永磁体之间具有斜向面结构形状。其中，所述两个永磁体的斜向面结构组成为扇形形状的气隙空间。所述两个永磁体的斜向面结构组成梯形形状的气隙空间。所述永磁体为中间厚，两端稍薄的面包形状块体，且该永磁体安装于插槽的一面为平直的底面，顶面为圆弧面。所述I形楔块的数目为6块。所述永磁体的数目为6块。本实用新型的有益效果在于转子的插槽上设置面包形状的永磁体，在两个永磁体之间设有斜向面结构的气隙空间，通过该气隙空间而使永磁体的磁力线不能垂直于永磁体的外表面和定子，从而有效减少定子通电时定子对转子产生的谐波，具有感应电动势谐波小、噪声和脉动小、效率高、具有结构简单合理、生产加工方便、工作性能稳定可靠等优点。
图I为本实用新型转子的示意图。图2是图I具体应用于直流电机内定子的示意图。图3是二角形气隙不意图。[0015]图4是梯形气隙示意图。
具体实施方式
结合附图并对本实用新型作进一步说明，如图I所示本实用新型包括转子I和若干的永磁体2，所述转子I的外侧圆周分布用于安装所述永磁体2的插槽3，相邻的插槽3之间设有I形楔块11,每一个永磁体2安装于对应的插槽3内，使每一个永磁体2之间具有斜向面结构31形状,进一步,所述I形楔块的数目为6块,所述永磁体2的数目亦为6块，所述永磁体2为中间厚，两端稍薄的面包形状块体，且该永磁体安装于插槽3的一面为平直的底面，顶面为圆弧面。如图3所示，所述两个永磁体2的斜向面结构31组成为扇形形状的气隙空间；及如图4所示，在两个永磁体2的斜向面结构31组成梯形形状的气隙空间。因此，如图2所示出本实用新型应用于直流电机内，定子4包裹转子I于中间位置，所述永磁体2的中间部与所述定子4的内壁表面构成相对应的平面，实现永磁体2的磁力线不能垂直于永磁体的外表面，且，由两个永磁体2之间形成的气隙空间进而使转子I与定子4之间形成非均匀气隙，从而有效实现谐波小、噪声、脉动和震动小的效果。权利要求1.一种高效直流电动机转子，包括转子(I)和若干的永磁体(2)，其特征在于所述转子(I)的外侧圆周分布用于安装所述永磁体(2)的插槽(3)，相邻的插槽(3)之间设有I形楔块(11)，姆一个永磁体(2)安装于对应的插槽(3)内，使姆一个永磁体(2)之间具有斜向面结构(31)形状。
2.根据权利要求I所述的高效直流电动机转子，其特征在于所述两个永磁体(2)的斜向面结构(31)组成为扇形形状的气隙空间。
3.根据权利要求I所述的高效直流电动机转子，其特征在于所述两个永磁体(2)的斜向面结构(31)组成梯形形状的气隙空间。
4.根据权利要求I所述的高效直流电动机转子，其特征在于所述永磁体(2)为中间厚，两端稍薄的面包形状块体，且该永磁体安装于插槽(3)的一面为平直的底面，顶面为圆弧面。
5.根据权利要求I所述的高效直流电动机转子，其特征在于所述I形楔块的数目为6块。
6.根据权利要求I所述的高效直流电动机转子，其特征在于所述永磁体2的数目为6块。
专利摘要本实用新型提供一种高效直流电动机转子，其包括转子和若干的永磁体，所述转子的外侧圆周分布用于安装所述永磁体的插槽，相邻的插槽之间设有I形楔块，每一个永磁体安装于对应的插槽内，使每一个永磁体之间具有斜向面结构形状，在两个永磁体之间设有斜向面结构的气隙空间，通过该气隙空间而使永磁体的磁力线不能垂直于永磁体的外表面和定子，从而有效减少定子通电时定子对转子产生的谐波，具有感应电动势谐波小、噪声和脉动小、效率高、具有结构简单合理、生产加工方便、工作性能稳定可靠等优点。
文档编号H02K1/27GK202444348SQ20122009778
公开日2012年9月19日 申请日期2012年3月15日 优先权日2012年3月15日
发明者何良远, 杨勇 申请人:佛山市顺德区苇源电机有限公司