一种开关电源驱动装置的制作方法

本实用新型涉及开关电源领域，具体来说，涉及一种开关电源驱动装置。

背景技术：

目前，愈来愈多的产品采用开关电源，特别是多管型开关电源，因其输出功率大，而被广泛应用。在多管型开关电源中，半桥电路是常用的电路，在半桥电路中，由于上下两个开关管的门极电位不同，驱动ic的信号需要通过驱动电路与上下两个开关管相连。通常情况下，由于变压器连接电路简单，具备绝缘驱动性能，因此，通常采用变压器来实现半桥电路中驱动ic与上下两个开关管的连接，开关电源的驱动装置也很简单，利用内部的驱动电路结构来实现驱动，但是此类装置因为主要进行驱动，长期使用下，容易出现连接结构间的漏电现象，使得具有安全隐患，并且驱动装置在进行电路连接时，并不能实现安装结构的折叠和安装结构的灵活使用，造成安装使用空间的分配麻烦。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

技术实现要素：

针对相关技术中的问题，本实用新型提出一种开关电源驱动装置，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。

为此，本实用新型采用的具体技术方案如下：

一种开关电源驱动装置，包括本体，所述本体的外壁套设有与其相配合的绝缘壳，所述绝缘壳的两侧均设有与其相配合的安装套，所述安装套的内部设有与其相配合的功能块，所述功能块的正面设有与其相配合的安装凹板，所述安装凹板远离所述功能块的一端设有凹槽，所述凹槽的内部设有与其相配合的安装凸板，所述绝缘壳的内部设有功能槽，所述功能槽的内部设有与所述安装套相配合的绝缘固定板。

进一步的，所述安装凹板和所述安装凸板的内部均设有若干均匀分布的固定槽。

进一步的，所述安装凹板和所述安装凸板与所述功能块之间均设有固定旋转销。

进一步的，所述安装凸板与所述凹槽之间设有配合弹性块，所述配合弹性块的内部设有与所述安装凹板相配合的卡扣销。

进一步的，所述绝缘固定板的两侧均设有与所述安装套相配合的固定销。

进一步的，所述绝缘固定板与所述本体之间设有绝缘缓冲垫。

进一步的，所述绝缘固定板设有若干绝缘连接孔，所述绝缘连接孔的内部设有绝缘连接套，所述绝缘连接套与所述绝缘固定板之间设有安装连接环。

本实用新型的有益效果为：有效的保证了设备整个使用期间，设备能够具有充足的绝缘结构，并且设备能够具有灵活的结构安装和搭配组合，从而更加方便安装固定使用，进而使设备更加灵活和实用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本实用新型实施例的一种开关电源驱动装置的结构示意图；

图2是根据本实用新型实施例的一种开关电源驱动装置的俯视图。

图中：

1、本体；2、绝缘壳；3、安装套；4、功能块；5、安装凹板；6、凹槽；7、安装凸板；8、功能槽；9、绝缘固定板；10、固定槽；11、固定旋转销；12、配合弹性块；13、卡扣销；14、固定销；15、绝缘缓冲垫；16、绝缘连接孔；17、绝缘连接套；18、安装连接环。

具体实施方式

为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图，这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。

根据本实用新型的实施例，提供了一种开关电源驱动装置。

实施例一：

如图1-2所示，根据本实用新型实施例的开关电源驱动装置，包括本体1，所述本体1的外壁套设有与其相配合的绝缘壳2，所述绝缘壳2的两侧均设有与其相配合的安装套3，所述安装套3的内部设有与其相配合的功能块4，所述功能块4的正面设有与其相配合的安装凹板5，所述安装凹板5远离所述功能块4的一端设有凹槽6，所述凹槽6的内部设有与其相配合的安装凸板7，所述绝缘壳2的内部设有功能槽8，所述功能槽8的内部设有与所述安装套3相配合的绝缘固定板9。

下面具体说一下通过本体1、绝缘固定板9、安装凹板5、功能槽8和安装凸板7的具体设置和作用。

如图1所示，设备使用时，将绝缘壳2套在本体1的外壁，随后将安装套3分别于绝缘壳2两端套在本体1上，并将绝缘固定板9卡进绝缘壳2内的功能槽8中，并使绝缘缓冲垫15贴近本体1，随后将固定销14贯穿过安装套3与本体1连接，使得绝缘壳2、本体1和安装套3之间的连接变得紧密而固定，在安装绝缘固定板9期间，绝缘连接孔16对准本体1需要的接线口，并使绝缘连接套17防护贴附连接插头保证连接接口具有足够的绝缘性，当结构安装固定结束后，还能够通过固定旋转销11旋转安装凹板5和安装凸板7，如此一来在进行驱动装置的安装时，能够通过展开安装凹板5和安装凸板7，并利用两者内部的固定槽10进行快速的固定，实现安装固定在一些非水平平台。

实施例二：

如图1-2所示，所述安装凹板5和所述安装凸板7的内部均设有若干均匀分布的固定槽10，所述安装凹板5和所述安装凸板7与所述功能块4之间均设有固定旋转销11，所述安装凸板7与所述凹槽6之间设有配合弹性块12，所述配合弹性块12的内部设有与所述安装凹板5相配合的卡扣销13，所述绝缘固定板9的两侧均设有与所述安装套3相配合的固定销14，所述绝缘固定板9与所述本体1之间设有绝缘缓冲垫15，所述绝缘固定板9设有若干绝缘连接孔16，所述绝缘连接孔16的内部设有绝缘连接套17，所述绝缘连接套17与所述绝缘固定板9之间设有安装连接环18。

为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下就本实用新型在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明。

在实际应用时，将绝缘壳2套在本体1的外壁，随后将安装套3分别于绝缘壳2两端套在本体1上，并将绝缘固定板9卡进绝缘壳2内的功能槽8中，并使绝缘缓冲垫15贴近本体1，随后将固定销14贯穿过安装套3与本体1连接，使得绝缘壳2、本体1和安装套3之间的连接变得紧密而固定，在安装绝缘固定板9期间，绝缘连接孔16对准本体1需要的接线口，并使绝缘连接套17防护贴附连接插头保证连接接口具有足够的绝缘性，当结构安装固定结束后，还能够通过固定旋转销11旋转安装凹板5和安装凸板7，如此一来在进行驱动装置的安装时，能够通过展开安装凹板5和安装凸板7，并利用两者内部的固定槽10进行快速的固定，实现安装固定在一些非水平平台。

综上所述，借助于本实用新型的上述技术方案，有效的保证了设备整个使用期间，设备能够具有充足的绝缘结构，并且设备能够具有灵活的结构安装和搭配组合，从而更加方便安装固定使用，进而使设备更加灵活和实用。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。