一种贴磁装置的制作方法

本实用新型属于贴磁技术领域，尤其涉及一种贴磁装置。

背景技术：

直线电机在生产加工过程中，需要将磁铁贴附在磁板上，传统的贴附方式为人工贴附，即操作者手持工具将磁铁贴附在磁板上，这种方式需要消耗大量人力，极大的增加了工人的劳动强度，同时，人工操作的效率低下，精度较低，容易出现次品，导致降低企业的营收效益，难以满足现代化高速生产的需求。

技术实现要素：

本实用新型克服了现有技术的不足，提供一种贴磁装置，以解决现有技术中存在的问题。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为：一种贴磁装置，包括贴磁底板、位于所述贴磁底板上的料块、位于所述贴磁底板下方的检测组件以及位于所述料块上方的贴磁组件；所述料块上设有料槽，所述检测组件位于所述料块正下方，所述检测组件包括检测气缸与位于所述检测气缸活塞杆端的检测磁体，所述贴磁组件包括贴磁气缸、位于所述贴磁气缸活塞杆端的运动块以及位于所述运动块上的磁板，所述磁板与所述料块位置对应。

本实用新型一个较佳实施例中，所述料槽沿所述料块长度方向间隔分布。

本实用新型一个较佳实施例中，所述检测气缸通过底部安装架与所述贴磁底板连接。

本实用新型一个较佳实施例中，所述检测磁体通过导向轴承与所述底部安装架连接。

本实用新型一个较佳实施例中，所述贴磁气缸通过顶部安装架与所述贴磁底板连接。

本实用新型一个较佳实施例中，所述运动块通过连接块与所述贴磁气缸的活塞杆连接。

本实用新型一个较佳实施例中，所述磁板通过安装块与所述运动块连接。

本实用新型一个较佳实施例中，所述安装块两侧均设置有限位凸出块，所述限位凸出块与所述磁板配合。

本实用新型解决了背景技术中存在的缺陷，本实用新型具备以下有益效果：

本实用新型在贴磁底板、料块、检测组件以及贴磁组件的配合作用下，实现了对磁铁的自动贴磁操作，在贴磁过程中无需人工操作，极大的降低了工人的劳动强度，减少了人力的消耗，并且大大提高了贴磁效率，提高了贴磁的精度，降低了次品率，能够满足现代化高速生产的需求。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明；

图1为本实用新型优选实施例一整体结构示意图；

图2为本实用新型优选实施例另一整体结构示意图；

图3为图2中a部放大图；

图中：1、贴磁底板；2、料块；3、检测组件；31、检测气缸；32、检测磁体；4、贴磁组件；41、贴磁气缸；42、运动块；43、磁板；5、底部安装架；6、顶部安装架；7、安装块；8、限位凸出块。

具体实施方式

现在结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细的说明，这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

如图1至图3所示，一种贴磁装置，包括贴磁底板1、位于贴磁底板1上的料块2、位于贴磁底板1下方的检测组件3以及位于料块2上方的贴磁组件4；料块2上设有料槽，检测组件3位于料块2正下方，检测组件3包括检测气缸31与位于检测气缸31活塞杆端的检测磁体32，贴磁组件4包括贴磁气缸41、位于贴磁气缸41活塞杆端的运动块42以及位于运动块42上的磁板43，磁板43与料块2位置对应。

在本实施例中，磁铁位于料块2的料槽内，检测磁体32的存在，能够与磁铁发生磁极作用，可检验磁铁的极性是否正确，检测无误后，贴磁组件4的贴磁气缸41驱动运动块42进行运动，进而带动磁板43进行运动，使磁板43靠近位于料槽内的磁铁，进行贴磁操作，贴磁完成之后，将磁板43从安装块7上取下即可。

在本实施例中，料槽沿料块2长度方向间隔分布，放置多个磁铁，实现多个磁铁的同时贴附。

在本实施例中，检测气缸31通过底部安装架5与贴磁底板1连接。

进一步地，检测磁体32通过导向轴承与底部安装架5连接。

在本实施例中，贴磁气缸41通过顶部安装架6与贴磁底板1连接。

进一步地，运动块42通过连接块与贴磁气缸41的活塞杆连接。

具体地，磁板43通过安装块7与运动块42连接。

在本实施例中，安装块7两侧均设置有限位凸出块8，限位凸出块8与磁板43配合，实现对磁板43的定位，并且不会对贴磁操作产生干扰。

总而言之，本实用新型在贴磁底板1、料块2、检测组件3以及贴磁组件4的配合作用下，实现了对磁铁的自动贴磁操作，在贴磁过程中无需人工操作，极大的降低了工人的劳动强度，减少了人力的消耗，并且大大提高了贴磁效率，提高了贴磁的精度，降低了次品率，能够满足现代化高速生产的需求。

以上依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定技术性范围。

技术特征：

1.一种贴磁装置，其特征在于，包括贴磁底板、位于所述贴磁底板上的料块、位于所述贴磁底板下方的检测组件以及位于所述料块上方的贴磁组件；所述料块上设有料槽，所述检测组件位于所述料块正下方，所述检测组件包括检测气缸与位于所述检测气缸活塞杆端的检测磁体，所述贴磁组件包括贴磁气缸、位于所述贴磁气缸活塞杆端的运动块以及位于所述运动块上的磁板，所述磁板与所述料块位置对应。

2.根据权利要求1所述的一种贴磁装置，其特征在于，所述料槽沿所述料块长度方向间隔分布。

3.根据权利要求1所述的一种贴磁装置，其特征在于，所述检测气缸通过底部安装架与所述贴磁底板连接。

4.根据权利要求3所述的一种贴磁装置，其特征在于，所述检测磁体通过导向轴承与所述底部安装架连接。

5.根据权利要求1所述的一种贴磁装置，其特征在于，所述贴磁气缸通过顶部安装架与所述贴磁底板连接。

6.根据权利要求1所述的一种贴磁装置，其特征在于，所述运动块通过连接块与所述贴磁气缸的活塞杆连接。

7.根据权利要求1所述的一种贴磁装置，其特征在于，所述磁板通过安装块与所述运动块连接。

8.根据权利要求7所述的一种贴磁装置，其特征在于，所述安装块两侧均设置有限位凸出块，所述限位凸出块与所述磁板配合。

技术总结
本实用新型公开了一种贴磁装置，包括贴磁底板、位于所述贴磁底板上的料块、位于所述贴磁底板下方的检测组件以及位于所述料块上方的贴磁组件；所述料块上设有料槽，所述检测组件位于所述料块正下方，所述检测组件包括检测气缸与位于所述检测气缸活塞杆端的检测磁体，所述贴磁组件包括贴磁气缸、位于所述贴磁气缸活塞杆端的运动块以及位于所述运动块上的磁板，所述磁板与所述料块位置对应。本实用新型实现了对磁铁的自动贴磁操作，在贴磁过程中无需人工操作，极大的降低了工人的劳动强度，减少了人力的消耗，并且大大提高了贴磁效率，提高了贴磁的精度，降低了次品率，能够满足现代化高速生产的需求。

技术研发人员：孙孟祥;蔡东;许锦铭
受保护的技术使用者：苏州泰科贝尔直驱电机有限公司
技术研发日：2020.10.14
技术公布日：2021.05.25