一种双面光伏组件高强轻钢光伏支架的制作方法

1.本实用新型涉及一种双面光伏组件高强轻钢光伏支架。


背景技术：

2.目前市场上大部分的光伏支架采用的钢材一般为q235或q345，单桩支架用钢量为32
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35吨/mw，支架构件加工后需要进行热浸镀锌或镀铝锌进行防腐处理，生产周期较长。现有光伏支架技术方案如图1所示，支架立柱焊接在管桩顶部。光伏组件通过连接件固定在檩条上。光伏支架材质为q235/q235b或q345，表面热浸镀锌处理。现有光伏支架技术的客观缺点如下：1.支架立柱与管桩焊接，需要进行防锈处理，当管桩过高时，施工和后期维护均不方便，焊接部位锈蚀会存在安全隐患。2.檩条横穿光伏组件，如果用来安装双面电池组件，则会影响光伏组件背面发电。3.用钢量较多，成本较高，生产周期长。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的为了克服现有技术存在的问题及缺陷，为了节约钢材，缩短支架生产周期，提供一种双面光伏组件高强轻钢光伏支架。本实用新型的单桩支架主材选用高强度lq550钢，基材为冷基连续热镀锌，支架构件加工完成后，不需再进行防腐处理，生产周期较短。针对双面电池光伏组件发电的特点，尽量避免光伏支架对光伏组件背面产生遮挡，檩条和次梁均布置于光伏组件边缘或接缝处。
4.本实用新型的技术方案为：
5.一种双面光伏组件高强轻钢光伏支架，包括预制管桩、三角形主支架、抱箍，其特征在于：所述的三角形主支架由前立柱、后立柱、前斜撑、后斜撑、斜梁和横梁组成，前立柱、后立柱通过横梁连接成一体，前斜撑两端分别与斜梁前端和前立柱底端相连，后斜撑两端分别与斜梁后端和后立柱底端相连，预制管桩固定在地面上，三角形主支架的前立柱、后立柱套入预制管桩上端并通过两个抱箍固定在预制管桩上，且横梁卡在预制管桩上方。
6.所述的三角形主支架的前立柱、后立柱、前斜撑、后斜撑、斜梁和横梁均采用lq550钢制作而成。
7.本实用新型的三角形主支架采用lq550钢新材料，表面冷基连续热镀锌，型材加工完成后不需二次镀锌，lq550钢具有强度高、用钢量少，生产周期短、耐腐蚀性强、节约成本等特点；当然也可以用其他材质的型材代替，但需满足荷载和设计需求。三角形主支架在预制管桩上部增设横梁，方便安装，同时防止支架整体下滑。所有连接点均采用螺栓连接，避免焊接带来的安全隐患。所有支架构件均分布在光伏组件边缘，避免支架构件对双面光伏组件背面产生遮挡，使支架结构对光伏组件背面的遮挡降到最少，提高光伏组件发电的效率。
附图说明
8.图1为现有光伏支架结构示意图。
9.图2为本实用新型结构示意图。
10.图3本实用新型使用安装双面光伏组件示意图。
11.图中：1
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预制管桩，2
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立柱，2
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前立柱，3
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后立柱，4
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前斜撑，5
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后斜撑，6
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斜梁，7
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横梁，8
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抱箍，10
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檩条，11
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次梁，12
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压块，13
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双面光伏组件。
具体实施方式
12.下面结合附图对本实用新型进行详细说明：
13.现有光伏支架结构如图1所示，支架立柱焊接在管桩顶部。光伏组件通过连接件固定在檩条上。
14.如图2所示，一种双面光伏组件高强轻钢光伏支架，包括预制管桩、三角形主支架、抱箍，其特征在于：所述的三角形主支架由前立柱2、后立柱3、前斜撑4、后斜撑5、斜梁6和横梁7组成，前立柱2、后立柱3通过横梁7连接成一体，前斜撑4两端分别与斜梁6前端和前立柱2底端相连，后斜撑5两端分别与斜梁6后端和后立柱3底端相连，预制管桩1固定在地面上，三角形主支架的前立柱2、后立柱3套入预制管桩1上端并通过两个抱箍8固定在预制管桩1上，且横梁7卡在预制管桩1上方，具有防止下滑的功效。所述的三角形主支架的前立柱2、后立柱3、前斜撑4、后斜撑5、斜梁6和横梁7均采用lq550钢制作而成。当然也可以用其他材质的型材代替，只需满足荷载和设计需求就成。高强度lq550钢材的抗拉、抗弯、抗压强度设计值为440n/mm2,抗剪强度设计值为410n/mm2；而q235和q345钢的抗拉、抗弯、抗压强度设计值分别为205n/mm2和300n/mm2，抗剪强度设计值分别为120n/mm2和175n/mm2。在满足支架荷载的要求下，lq550钢支架用钢量相对较少，约为21
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24吨/mw；降低了光伏支架的成本。
15.本实用新型光伏支架安装完成后，使用时，如图3所示，檩条10固定在安装好的三角形主支架上的斜梁6上，檩条10布置于上下两块双面光伏组件13的端部，次梁11固定在檩条10上，次梁11分布在横向双面光伏组件13拼缝处，通过压块12将双面光伏组件13固定在次梁11上。