一种圆形电机壳的制作方法

1.本发明涉及电机壳相关的技术领域，具体来讲涉及的是一种圆形电机壳。


背景技术：

2.目前随着各行业的加速发展，电机的应用已随处可见，电机壳作为电机的主要部件，也在进行逐渐改进；目前也出现了一些结构和作用不相同的电机壳。
3.经过检索发现，申请号cn201420670516.2的实用新型公开了一种风扇电机总成外壳的改良结构，其特征在于：其包括呈有底筒状的主壳体及覆盖在主壳体前端面的面盖，面盖由金属板材冲压呈圆盘状，并在其外围设置有翻边卡扣在主壳体前端面上，所述的主壳体与面盖间通过连接机构固定连接，并在主壳体上设置提手供用户移动风扇主体。所述的连接机构为设置在主壳体上的卡扣，及设置在面盖上的扣槽，面盖与主壳体对接后，卡扣插入扣槽内与其固定。本发明的有益效果是：利用金属材质制作面盖，并在其上设置翻边覆盖在主壳体的端面上，在保证两者间装配方便，外形美观的同时，还能增加面盖的承载能力，使其能更好的支撑主壳体及风扇保护网。可拆卸替换式铭牌设计，能方便用户更换不同型号铭牌，降低开模费用。
4.申请号cn201420588166.5的实用新型公开了一种铝合金铸水冷电机壳，包括冷却管和机壳；所述冷却管为均匀的螺旋状盘管，其两端分别设有进水口和出水口，进水口和出水口位于同一水平面上，且内部均开设水管接口螺纹；所述机壳为中空圆筒状，机壳是以冷却管为基础一体式铸造而成，其上设有结构相同的凸块a和凸块b，凸块a和凸块b分别设在机壳两端的圆周面上，进水口和出水口分别容置在凸块a和凸块b内。
5.申请号cn201320853540.5的实用新型公开了一种电机壳体，其技术方案要点是包括壳体本体，所述壳体本体内壁形成筒形腔体，所述壳体本体外壁设有若干散热片，所述壳体本体外壁上设置2个支撑脚，所述每个支撑脚下分别连接有与地面接触的支撑支持底板，所述的支撑支持底板与地面接触的端面上设有减震组件，所述的减震组件包括由多个弹性橡胶的半球状颗粒组合而成的减震垫，所述的减震垫包括与支撑支持底板连接的第一减震垫、与第一减震垫抵触连接的第二减震垫，所述第一、二减震垫中的任一减震垫上的半球状颗粒的顶点位于另一减震垫的半球状颗粒之间的间隙上，本发明电机壳体改进了减震层的结构设计，提高了减震效果，有效降低电机在工作时电机对地面的震动。
6.然而，现有技术中电机外壳结构简单，电机在运转过程中会产生一定的热量，如何进一步散热是本领域人员一直思考的问题。
7.另外，传统机座：采用铸铁，模具造型，铸铁熔化后再浇注，熔铁过程对能源消耗比较大，对环保也有一定影响，铁水浇注过程危险系数高，工艺复杂，成本高。铸铁件的特性，抗拉力弱，柔性差，在生产，加工，运输，使用过程中易破损。铸铁铸造的工艺，特性受限，密度底，散热片矮且厚，散热性能差。
8.

技术实现要素：

9.因此，为了解决上述不足，本发明在此提供一种圆形电机壳；本发明整体具有圆筒、支持底板、散热片单元、电机机壳上平板；支持底板固定在圆筒的下端，电机机壳上平板固定在圆筒的上端，并且在圆筒周围焊接满散热片单元。本发明经过改进之后，在圆筒周围焊接满散热片单元，该电机壳散热均匀，散热性好，实用性强。采用铁芯防滑槽设计，使铁芯固定更牢靠。
10.本发明是这样实现的，构造一种圆形电机壳，其特征在于；该整体具有圆筒、支持底板、散热片筋条、电机机壳上平板以及电机壳筋条；支持底板固定在圆筒的下端，电机机壳上平板固定在圆筒的上端，并且在圆筒周围焊接满散热片筋条。
11.根据本发明所述一种圆形电机壳，其特征在于；支持底板散热片筋条固定时，对应的接线盒安装板均采用镶入圆筒定位再焊接。
12.根据本发明所述一种圆形电机壳，其特征在于；所述圆筒可以采用以下方式成型；1）采用圆管下料，模具冲孔成型。
13.2）采用金属板材下料，先卷板再模具成型。
14.根据本发明所述一种圆形电机壳，其特征在于；支持底板整体呈折弯形状，其上端具有与圆筒连接的凸出端，便于与圆筒定位焊接，可以采用以下方式成型；1）采用金属板材，切割下料，割孔，模具整体压制成型。
15.2）采用金属板材, 切割下料, 割孔，分块焊接成型。
16.根据本发明所述一种圆形电机壳，其特征在于；支持底板为整块金属板材，整体成型焊接固定于圆筒下方。
17.根据本发明所述一种圆形电机壳，其特征在于；圆筒的内部具有铁芯防滑槽,使铁芯固定更牢靠。
18.根据本发明所述一种圆形电机壳，其特征在于；电机机壳上平板可以采用以下方式成型；1）采用金属板材，模具下料，模具拉伸孔，模具成型；2）采用金属板材，切割下料，模具拉伸孔，模具成型；电机壳上平板两端具有为方便于圆筒连接定位焊接的凸出端，内腔中具有模具拉伸孔。
19.一种圆形电机壳，其特征在于；该整体具有圆筒、支持底板、u型散热片、电机机壳上平板以及电机壳筋条；支持底板固定在圆筒的下端，电机机壳上平板固定在圆筒的上端，并且在圆筒周围焊接满u型散热片。
20.根据本发明所述一种圆形电机壳，其特征在于；u型散热片整体为u型设计，采用金属板材，模具下料，模具压制成。
21.本发明具有如下优点：本发明所述一种圆形电机壳，该整体具有圆筒、支持底板、散热片单元、电机机壳上平板；支持底板固定在圆筒的下端，电机机壳上平板固定在圆筒的上端，并且在圆筒周围焊接满散热片单元。本发明经过改进之后，在圆筒周围焊接满散热片单元，该电机壳散热均匀，散热性好，实用性强。
22.铁壳新型机座还具有如下优点；采用金属板材制作，重量轻，制作工艺相对简单，安全，节能更环保。金属板材的特性，强度高，抗拉力强，韧性好，耐冲击，性能可靠，不会破损，经久耐用。钢版密度高，散热片加高而且薄，散热面积大，散热性能好，电机能效更高。传统铁壳机座，由于铁芯长度不同，紧度不一造成变形，精度难把控，易打滑；采用铁芯防滑槽设计，使铁芯固定更牢靠。本专利的散热分为散热片和散热筋条；散热片只是起散热作用，而散热筋条除了有散热功能，还有连接固定螺母的作用。
附图说明
23.图1
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图2是本发明所述圆形电机壳的实施例1示意图；图3
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图4是本发明所述圆形电机壳的实施例2示意图；图5是本发明所述圆筒对应的实施结构示意图；图6是本发明所述支持底板对应的实施结构示意图；图7
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图8是本发明所述u型散热片对应的实施结构示意图；图9
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图10是本发明所述电机机壳上平板对应的实施结构示意图；图11是本发明涉及的固定螺母对应的实施结构示意图；图12
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图13是本发明电机壳筋条对应的实施结构示意图；图14
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图15是本发明所述圆形电机壳的实施例3示意图。
具体实施方式
24.下面将结合附图1
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图15对本发明进行详细说明，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
25.本发明通过改进在此提供一种圆形电机壳，可以按照如下方式予以实施；实施例1；如图1
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图2所示；一种圆形电机壳；该整体由圆筒10、支持底板20、散热片筋条30、电机机壳上平板40、电机壳筋条、固定螺母组装焊接而成；支持底板20固定在圆筒10的下端，电机机壳上平板40固定在圆筒10的上端，并且在圆筒10周围焊接满散热片筋条30。
26.实施时；支持底板散热片筋条30固定时，对应的接线盒安装板均采用镶入圆筒定位再焊接。也可用整根丝杆代替固定螺母50。
27.对于固定螺母来讲，可以采用如下成型：1:采用金属板材，模具成型，再攻丝。
28.2:采用金属板材，模具成外形型，再钻孔攻丝。
29.3:采用金属板材，切割成型，再攻丝。
30.4:采用粉末治金技术成型。
31.注:此固定螺母成型后焊接于圆筒和散热筋条上，用于固定前后端盖与电机壳连接用。也可不用固定螺母，用整根丝杆代替，作用一样。
32.实施时；所述圆筒10可以采用以下方式成型；1）采用圆管下料，模具冲孔成型。
33.2）采用金属板材下料，先卷板再模具成型。
34.实施时；支持底板20整体呈折弯形状，其上端具有与圆筒10连接的凸出端21，可以采用以下方式成型；1）采用金属板材，切割下料，割孔，模具整体压制成型。
35.2）采用金属板材, 切割下料, 割孔，分块焊接成型。
36.电机机壳上平板40可以采用以下方式成型；1）采用金属板材，模具下料，模具拉伸孔，模具成型；2）采用金属板材，切割下料，模具拉伸孔，模具成型；电机壳上平板两端具有为方便于圆筒连接定位焊接的凸出端41，内腔中具有模具拉伸孔42。
37.实施时；圆筒10的内部具有铁芯防滑槽60,使铁芯固定更牢靠。
38.实施例2；如图3
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图4所示；一种圆形电机壳；该整体由圆筒10、支持底板20、u型散热片31、电机机壳上平板40、电机壳筋条、固定螺母组装焊接而成；支持底板20固定在圆筒10的下端，电机机壳上平板40固定在圆筒10的上端，并且在圆筒10周围焊接满u型散热片31。
39.实施时；u型散热片31整体为u型设计，采用金属板材，模具下料，模具压制成。
40.本发明经过改进之后，在圆筒10周围焊接满散热片单元，该电机壳散热均匀，散热性好，实用性强。
41.实施例3；如图14
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图15所示；一种圆形电机壳；与实施例1的区别在于，所述支持底板20为整块金属板材，整体成型焊接固定于圆筒10下方。
42.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。