一种风阻可调节的防振锤及其安装方法与流程

1.本发明涉及到防振锤技术领域，特别涉及一种风阻可调节的防振锤及其安装方法。


背景技术：

2.防振锤是线路上与导线直接连接且限制导线转动的元件之一。防振锤悬挂在线路的直线塔两侧、邻近悬垂线夹出口的导线和地线上，用于防止和减轻导线和地线的微风振动。由于常规防振锤的线夹为固定线夹，且防振锤的锤头悬挂在导线的正下方，因此防振锤对导线转动是有限制作用的，现有的防振锤结构单调，且无法根据风阻进行角度调整，且安装过程麻烦，使用效率低。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种风阻可调节的防振锤及其安装方法，加大风阻面积，也加大减震效果，提高使用效率增加整体可调节性，保证其调整后的稳定性，有效保证压固时的稳定性，防止电缆线滑脱，保证安装效率，在增加阻力的同时减少对缆线的损伤，方便多尺寸缆线进行夹压，提高安装时的适配性，也保证拆解方便，保证其调整角度，能够最大程度上保证防振锤使用效率，且实现风阻可调节，根据风力情况进行针对性调整，满足使用时的有效性，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
5.一种风阻可调节的防振锤，包括防振锤本体，所述防振锤本体的一端固定安装在压装组件内，压装组件的上方设置有夹压装置，所述防振锤本体和压装组件均通过夹压装置安装在电缆线上，所述压装组件的内部设置有调整装置，且调整装置与防振锤本体的一端连接。
6.进一步地，防振锤本体包括左锤头、右锤头、左连接杆和右连接杆，左锤头内部焊接有左连接杆，右锤头内部焊接有右连接杆，左锤头与右锤头对称设置，且右锤头与右连接杆高于左锤头和左连接杆，防振锤本体设置有两组，且两组防振锤本体分别设置在压装组件两端内部，左连接杆和右连接杆尾端均设置有插接板。
7.进一步地，压装组件包括压装座、前接管、后接管和内置槽，压装座的两端均设置分别设置有前接管和后接管，左连接杆和右连接杆分别插合安装在前接管和后接管内部，且压装座的内部设置有内置槽，内置槽的内部设置有调整装置，前接管和后接管均设置两组，两组前接管和后接管上下并排设置，前接管和后接管与两组防振锤本体内的左连接杆和右连接杆进行相对应。
8.进一步地，前接管和后接管的两侧均开设有用于左连接杆和右连接杆向前移动的活动槽，且压装座两侧端上下方均开设有用于左连接杆和右连接杆向后移动的内滑槽，且内滑槽与活动槽互通。
9.进一步地，夹压装置包括夹压半环、定位半环、定位板、插接轴杆、夹压槽、压合组
件和活动压板，夹压半环和定位半环上均开设有夹压槽，夹压半环和定位半环均通过夹压槽交互对接，夹压半环和定位半环交互处由插接轴杆贯穿连接，定位半环的一端下方连接有定位板，夹压半环的尾端下方连接有活动压板，活动压板与定位板底端之间由压合组件连接。
10.进一步地，夹压半环和定位半环的内壁上设置有摩擦胶条，摩擦胶条的两端面上设置有多组的挤压凸点，夹压半环和定位半环的内壁上设置有多组摩擦胶条，夹压半环和定位半环为两个半圆组成，且多组摩擦胶条以圆心为中点环型固定在夹压半环和定位半环的内壁上。
11.进一步地，压合组件包括夹压气缸、伸缩杆、连接轴、连接轴链和对接轴，夹压气缸固定在定位板的底端，夹压气缸的前端连接伸缩杆，伸缩杆的前端设置连接轴，连接轴通过连接轴链与对接轴连接，对接轴固定在活动压板底测端。
12.进一步地，调整装置包括双向调整电机、转杆、横向锥形齿轮、竖向锥形齿轮和轴接杆，双向调整电机的两端均设置有转杆，转杆的顶端套接横向锥形齿轮，横向锥形齿轮的下方啮合连接竖向锥形齿轮，竖向锥形齿轮套接在轴接杆顶端，轴接杆上套接有插接板，调整装置设置两组，且两组调整装置与两组防振锤本体进行对接。
13.本发明提供另一种技术方案：一种风阻可调节的防振锤的安装方法，包括如下步骤：
14.步骤一：将一组左锤头和右锤头尾端连接的左连接杆和右连接杆分别插接在压装座前端上下方前接管的两侧，且另一组插合固定在压装座尾端上下方后接管的两侧内，且左连接杆和右连接杆前端的插接板上均套接在轴接杆上；
15.步骤二：夹压气缸伸缩，带动活动压板顶升，从而使夹压半环与定位半环打开，将夹压半环与定位半环之间的槽口放置在电缆线上，夹压气缸收缩，带动夹压半环收缩，对电缆线进行压合固定；
16.步骤三：安装完成后，双向调整电机带动转杆转动，转杆通过横向锥形齿轮带动竖向锥形齿轮和轴接杆转动，从而对套接在轴接杆上的插接板进行移动，对左锤头和右锤头进行位置调整。
17.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
18.1、本发明提出的风阻可调节的防振锤及其安装方法，左连接杆和右连接杆尾端均设置有插接板，将一组左锤头和右锤头尾端连接的左连接杆和右连接杆分别插接在压装座前端上下方前接管的两侧，且另一组插合固定在压装座尾端上下方后接管的两侧内，且左连接杆和右连接杆前端的插接板上均套接在轴接杆上通过上下不对称设置两组防振锤本体，加大风阻面积，也加大减震效果，提高使用效率。
19.2、本发明提出的风阻可调节的防振锤及其安装方法，前接管和后接管的两侧均开设有用于左连接杆和右连接杆向前移动的活动槽，且压装座两侧端上下方均开设有用于左连接杆和右连接杆向后移动的内滑槽，且内滑槽与活动槽互通，通过前接管和后接管分别将两组防振锤本体固定在内部，上下压合安装，有效增加安装的稳定性，保证压装效率，且在内部开设有内滑槽与活动槽，便于防振锤本体内杆体调整，增加整体可调节性，保证其调整后的稳定性。
20.3、本发明提出的风阻可调节的防振锤及其安装方法，摩擦胶条的两端面上设置有
多组的挤压凸点，夹压半环和定位半环的内壁上设置有多组摩擦胶条，夹压半环和定位半环为两个半圆组成，且多组摩擦胶条以圆心为中点环型固定在夹压半环和定位半环的内壁上，通过设置多组摩擦胶条，在压合时，加大与电缆线之间的摩擦力，且多组挤压凸点对电缆线挤压固定，有效保证压固时的稳定性，防止电缆线滑脱，保证安装效率，在增加阻力的同时减少对缆线的损伤。
21.4、本发明提出的风阻可调节的防振锤及其安装方法，连接轴通过连接轴链与对接轴连接，对接轴固定在活动压板底测端，夹压气缸伸缩，带动活动压板顶升，从而使夹压半环与定位半环打开，将夹压半环与定位半环之间的槽口放置在电缆线上，夹压气缸收缩，带动夹压半环收缩，对电缆线进行压合固定，通过开合式夹压，方便多尺寸缆线进行夹压，提高安装时的适配性，也保证拆解方便。
22.5、本发明提出的风阻可调节的防振锤及其安装方法，调整装置设置两组，且两组调整装置与两组防振锤本体进行对接，安装完成后，双向调整电机带动转杆转动，转杆通过横向锥形齿轮带动竖向锥形齿轮和轴接杆转动，从而对套接在轴接杆上的插接板进行移动，对左锤头和右锤头进行位置调整，可分别针对四角处每个左锤头和右锤头进行单独调整，保证其调整角度，能够最大程度上保证防振锤使用效率，且实现风阻可调节，根据风力情况进行针对性调整，满足使用时的有效性。
附图说明
23.图1为本发明的整体结构示意图；
24.图2为本发明的防振锤本体结构示意图；
25.图3为本发明的压装组件与防振锤本体连接结构示意图；
26.图4为本发明的压装组件结构半剖图；
27.图5为本发明的夹压装置结构示意图；
28.图6为本发明的夹压装置结构侧视图；
29.图7为本发明的压合组件结构侧视图；
30.图8为本发明的调整装置结构剖面图。
31.图中：1、防振锤本体；11、左锤头；12、右锤头；13、左连接杆；131、插接板；14、右连接杆；2、压装组件；21、压装座；211、内滑槽；22、前接管；23、后接管；231、活动槽；24、内置槽；3、夹压装置；31、夹压半环；32、定位半环；321、摩擦胶条；322、挤压凸点；33、定位板；34、插接轴杆；35、夹压槽；36、压合组件；361、夹压气缸；362、伸缩杆；363、连接轴；364、连接轴链；365、对接轴；37、活动压板；4、调整装置；41、双向调整电机；42、转杆；43、横向锥形齿轮；44、竖向锥形齿轮；45、轴接杆。
具体实施方式
32.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
33.请参阅图1，一种风阻可调节的防振锤及其安装方法，包括防振锤本体1，所述防振
锤本体1的一端固定安装在压装组件2内，压装组件2的上方设置有夹压装置3，所述防振锤本体1和压装组件2均通过夹压装置3安装在电缆线上，所述压装组件2的内部设置有调整装置4，且调整装置4与防振锤本体1的一端连接。
34.请参阅图2，防振锤本体1包括左锤头11、右锤头12、左连接杆13和右连接杆14，左锤头11内部焊接有左连接杆13，右锤头12内部焊接有右连接杆14，左锤头11与右锤头12对称设置，且右锤头12与右连接杆14高于左锤头11和左连接杆13，防振锤本体1设置有两组，且两组防振锤本体1分别设置在压装组件2两端内部，左连接杆13和右连接杆14尾端均设置有插接板131，将一组左锤头11和右锤头12尾端连接的左连接杆13和右连接杆14分别插接在压装座21前端上下方前接管22的两侧，且另一组插合固定在压装座21尾端上下方后接管23的两侧内，且左连接杆13和右连接杆14前端的插接板131上均套接在轴接杆45上通过上下不对称设置两组防振锤本体1，加大风阻面积，也加大减震效果，提高使用效率。
35.请参阅图3
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图4，压装组件2包括压装座21、前接管22、后接管23和内置槽24，压装座21的两端均设置分别设置有前接管22和后接管23，左连接杆13和右连接杆14分别插合安装在前接管22和后接管23内部，且压装座21的内部设置有内置槽24，内置槽24的内部设置有调整装置4，前接管22和后接管23均设置两组，两组前接管22和后接管23上下并排设置，前接管22和后接管23与两组防振锤本体1内的左连接杆13和右连接杆14进行相对应，前接管22和后接管23的两侧均开设有用于左连接杆13和右连接杆14向前移动的活动槽231，且压装座21两侧端上下方均开设有用于左连接杆13和右连接杆14向后移动的内滑槽211，且内滑槽211与活动槽231互通，通过前接管22和后接管23分别将两组防振锤本体1固定在内部，上下压合安装，有效增加安装的稳定性，保证压装效率，且在内部开设有内滑槽211与活动槽231，便于防振锤本体1内杆体调整，增加整体可调节性，保证其调整后的稳定性。
36.请参阅图5
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图6，夹压装置3包括夹压半环31、定位半环32、定位板33、插接轴杆34、夹压槽35、压合组件36和活动压板37，夹压半环31和定位半环32上均开设有夹压槽35，夹压半环31和定位半环32均通过夹压槽35交互对接，夹压半环31和定位半环32交互处由插接轴杆34贯穿连接，定位半环32的一端下方连接有定位板33，夹压半环31的尾端下方连接有活动压板37，活动压板37与定位板33底端之间由压合组件36连接，夹压半环31和定位半环32的内壁上设置有摩擦胶条321，摩擦胶条321的两端面上设置有多组的挤压凸点322，夹压半环31和定位半环32的内壁上设置有多组摩擦胶条321，夹压半环31和定位半环32为两个半圆组成，且多组摩擦胶条321以圆心为中点环型固定在夹压半环31和定位半环32的内壁上，通过设置多组摩擦胶条321，在压合时，加大与电缆线之间的摩擦力，且多组挤压凸点322对电缆线挤压固定，有效保证压固时的稳定性，防止电缆线滑脱，保证安装效率，在增加阻力的同时减少对缆线的损伤。
37.请参阅图7，压合组件36包括夹压气缸361、伸缩杆362、连接轴363、连接轴链364和对接轴365，夹压气缸361固定在定位板33的底端，夹压气缸361的前端连接伸缩杆362，伸缩杆362的前端设置连接轴363，连接轴363通过连接轴链364与对接轴365连接，对接轴365固定在活动压板37底测端，夹压气缸361伸缩，带动活动压板37顶升，从而使夹压半环31与定位半环32打开，将夹压半环31与定位半环32之间的槽口放置在电缆线上，夹压气缸361收缩，带动夹压半环31收缩，对电缆线进行压合固定，通过开合式夹压，方便多尺寸缆线进行夹压，提高安装时的适配性，也保证拆解方便。
38.请参阅图8，调整装置4包括双向调整电机41、转杆42、横向锥形齿轮43、竖向锥形齿轮44和轴接杆45，双向调整电机41的两端均设置有转杆42，转杆42的顶端套接横向锥形齿轮43，横向锥形齿轮43的下方啮合连接竖向锥形齿轮44，竖向锥形齿轮44套接在轴接杆45顶端，轴接杆45上套接有插接板131，调整装置4设置两组，且两组调整装置4与两组防振锤本体1进行对接，安装完成后，双向调整电机41带动转杆42转动，转杆42通过横向锥形齿轮43带动竖向锥形齿轮44和轴接杆45转动，从而对套接在轴接杆45上的插接板131进行移动，对左锤头11和右锤头12进行位置调整，可分别针对四角处每个左锤头11和右锤头12进行单独调整，保证其调整角度，能够最大程度上保证防振锤使用效率，且实现风阻可调节，根据风力情况进行针对性调整，满足使用时的有效性。
39.为了更好的展现能够实现风阻可调节的防振锤的过程，本实施例提出一种风阻可调节的防振锤的安装方法，包括如下步骤：
40.步骤一：将一组左锤头11和右锤头12尾端连接的左连接杆13和右连接杆14分别插接在压装座21前端上下方前接管22的两侧，且另一组插合固定在压装座21尾端上下方后接管23的两侧内，且左连接杆13和右连接杆14前端的插接板131上均套接在轴接杆45上；
41.步骤二：夹压气缸361伸缩，带动活动压板37顶升，从而使夹压半环31与定位半环32打开，将夹压半环31与定位半环32之间的槽口放置在电缆线上，夹压气缸361收缩，带动夹压半环31收缩，对电缆线进行压合固定；
42.步骤三：安装完成后，双向调整电机41带动转杆42转动，转杆42通过横向锥形齿轮43带动竖向锥形齿轮44和轴接杆45转动，从而对套接在轴接杆45上的插接板131进行移动，对左锤头11和右锤头12进行位置调整。
43.综上所述，本发明提出的风阻可调节的防振锤及其安装方法，左连接杆13和右连接杆14尾端均设置有插接板131，将一组左锤头11和右锤头12尾端连接的左连接杆13和右连接杆14分别插接在压装座21前端上下方前接管22的两侧，且另一组插合固定在压装座21尾端上下方后接管23的两侧内，且左连接杆13和右连接杆14前端的插接板131上均套接在轴接杆45上通过上下不对称设置两组防振锤本体1，加大风阻面积，也加大减震效果，提高使用效率，前接管22和后接管23的两侧均开设有用于左连接杆13和右连接杆14向前移动的活动槽231，且压装座21两侧端上下方均开设有用于左连接杆13和右连接杆14向后移动的内滑槽211，且内滑槽211与活动槽231互通，通过前接管22和后接管23分别将两组防振锤本体1固定在内部，上下压合安装，有效增加安装的稳定性，保证压装效率，且在内部开设有内滑槽211与活动槽231，便于防振锤本体1内杆体调整，增加整体可调节性，保证其调整后的稳定性，摩擦胶条321的两端面上设置有多组的挤压凸点322，夹压半环31和定位半环32的内壁上设置有多组摩擦胶条321，夹压半环31和定位半环32为两个半圆组成，且多组摩擦胶条321以圆心为中点环型固定在夹压半环31和定位半环32的内壁上，通过设置多组摩擦胶条321，在压合时，加大与电缆线之间的摩擦力，且多组挤压凸点322对电缆线挤压固定，有效保证压固时的稳定性，防止电缆线滑脱，保证安装效率，在增加阻力的同时减少对缆线的损伤，连接轴363通过连接轴链364与对接轴365连接，对接轴365固定在活动压板37底测端，夹压气缸361伸缩，带动活动压板37顶升，从而使夹压半环31与定位半环32打开，将夹压半环31与定位半环32之间的槽口放置在电缆线上，夹压气缸361收缩，带动夹压半环31收缩，对电缆线进行压合固定，通过开合式夹压，方便多尺寸缆线进行夹压，提高安装时的适配
性，也保证拆解方便，调整装置4设置两组，且两组调整装置4与两组防振锤本体1进行对接，安装完成后，双向调整电机41带动转杆42转动，转杆42通过横向锥形齿轮43带动竖向锥形齿轮44和轴接杆45转动，从而对套接在轴接杆45上的插接板131进行移动，对左锤头11和右锤头12进行位置调整，可分别针对四角处每个左锤头11和右锤头12进行单独调整，保证其调整角度，能够最大程度上保证防振锤使用效率，且实现风阻可调节，根据风力情况进行针对性调整，满足使用时的有效性。
44.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明披露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。