技术特征：
1.高精度电主轴，包括外壳，外壳内部设有定子和转子，所述外壳的两侧设有端盖，其特征在于，所述端盖上设有中间孔，中间孔中设有同轴的内衬套，所述中间孔的内壁设有外圈沟槽，内衬套外侧设有内圈沟槽，外圈沟槽与内圈沟槽之间填充滚珠或滚柱，所述内衬套与旋转轴接触且随着旋转轴转动，所述外壳的两端设有通过一次装夹切削成型的凸止口，端盖上设有一圈凹止口且与凸止口配合。2.根据权利要求1所述的高精度电主轴，其特征在于，所述的外圈沟槽与端盖一体成型。3.根据权利要求1所述的高精度电主轴，其特征在于，所述滚珠或滚柱之间设有保持架。4.根据权利要求1所述的高精度电主轴，其特征在于，所述中间孔与内衬套之间的径向面具有间隙，所述间隙上覆盖油封。5.根据权利要求1
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4任一所述的高精度电主轴，其特征在于，所述端盖上的凹止口与外圈沟槽一体成型，凹止口和外圈沟槽通过一次装夹切削成型。6.根据权利要求5所述的高精度电主轴，其特征在于，所述凹止口和外圈沟槽通过一次装夹切削成同轴心的内外环。7.高精度电主轴加工方法，其特征在于：s1，外壳装夹到机床上，夹具插入外壳中心使其胀紧；s2，在外壳外表面进刀，在同一次的装夹中切削外壳的两端为凸止口；s3，选择带中间孔的端盖，端盖装夹到机床上，夹具夹着端盖外缘；s4，刀具推进将其对准中间孔，从中间孔开始扩削，一次装夹切削成同轴心的内外环，使其一体成型，其中一道环为凹止口，一道环为外圈沟槽；s5，选择轴承使用的带内圈沟槽的内衬套，内衬套放在中间孔处，外圈沟槽与内圈沟槽之间填充滚珠或滚柱；s6，端盖的凹止口套在凸止口上，旋转轴穿过内衬套，端盖与外壳之间由螺栓固定。8.根据权利要求7所述的高精度电主轴加工方法，其特征在于，步骤s4中，a从中间孔向外扩切，使端盖形成一圈凹止口，b刀具再次切削中间孔内壁，中间孔内壁上车出外圈沟槽，所述a和b能替换。9.根据权利要求7或8所述的高精度电主轴加工方法，其特征在于，凸止口切削出的定位基准环圈一向内凹陷，凸止口切削出的定位基准环圈二与定位基准环圈一垂直，所述定位基准环圈一和定位基准环圈二同时切削成型。10.根据权利要求9所述的高精度电主轴加工方法，其特征在于，凹止口切削出的定位基准环圈三在步骤a中成型，并且凹止口的外侧面还同时切削出与定位基准环圈三垂直的定位基准环圈四，定位基准环圈三和定位基准环圈四通过一次装夹切削，所述定位基准环圈三与定位基准环圈二配合，定位基准环圈四与定位基准环圈一配合。
技术总结
本发明提供了一种高精度电主轴及加工方法，包括外壳，外壳内部设有定子和转子，所述外壳的两侧设有端盖，端盖上设有中间孔，中间孔中设有同轴的内衬套，中间孔的内壁设有外圈沟槽，内衬套外侧设有内圈沟槽，外圈沟槽与内圈沟槽之间填充滚珠或滚柱，内衬套与旋转轴接触且随着旋转轴转动，外壳的两端设有通过一次装夹切削成型的凸止口，端盖上设有一圈凹止口且与凸止口配合。本发明在端盖的轴承误差上进行了改进的设计，将半个轴承集合在端盖上一体成型，进一步的降低旋转轴与轴承之间的同轴度误差，使其配合更为精准。使其配合更为精准。使其配合更为精准。
技术研发人员：潘旭华
受保护的技术使用者：潘旭华
技术研发日：2021.07.10
技术公布日：2021/9/28