一种豆腐皮生产线的恒压控制系统的制作方法

1.本技术涉及豆腐生产技术领域，尤其涉及一种豆腐皮生产线的恒压控制系统。


背景技术：

2.豆腐皮是一种营养丰富，具有特色的食物。将新鲜大豆浸泡后，磨浆，滤去豆腐渣，这时的产品就是豆浆，然后煮豆浆，在其表面会凝固的一层高蛋白质含量的薄膜(皮)，这层皮就是腐皮。用工具挑起薄膜后挂起。最先挑起的一层皮以片状鲜吃或晒干，称为腐皮，口感最滑。腐皮之下的会挂起成条状，称为腐竹，口感次之。之后的平放晒干，多用作煮甜汤。到较底层的则较粗，多用作包裹食物用。最底层的称为甜竹，用作配料。
3.豆腐皮生产线的液压系统的压力，主要通过泄压阀来控制油压。只要设备在运行状态，不论设备是否需要液压动力，油泵电动机始终以工频状态工作，使得大部分能源白白浪费，而且还需要净水不断地给液压油降温，从而损失了大量的电能和水源。


技术实现要素：

4.本技术提供了一种豆腐皮生产线的恒压控制系统，以解决设备在运行状态，不论设备是否需要液压动力，油泵电动机始终以工频状态工作，使得大部分能源白白浪费，而且还需要净水不断地给液压油降温，从而损失了大量的电能和水源的问题。
5.本技术提供的一种豆腐皮生产线的恒压控制系统，包括：
6.第一断路器qs1、第二断路器qs2、变频器f、中间继电器、直流电源、控制电路、压力变送器以及电动机m；所述中间继电器包括第一中间继电器ka1和第二中间继电器ka2；
7.所述第一断路器qs1一端连接直流电源正级，另一端连接直流电源负极；
8.所述控制电路一端连接直流电源正级，另一端连接直流电源负极；
9.所述直流电源正级连接压力变送器正级，所述直流电源负极连接压力变送器负极；
10.所述压力变送器、所述电动机m以及所述第二断路器qs2分别与所述变频器f连接；
11.所述变频器f包括模拟量输入端ai1、模拟地输入端agnd以及控制端di1；
12.所述压力变送器正级连接模拟地输入端agnd，所述压力变送器负级连接模拟量输入端ai1。
13.可选的，所述控制系统还包括输出继电器roa、输出继电器rob以及输出继电器roc，所述输出继电器roc分别与输出继电器roa和输出继电器rob点连接。
14.可选的，所述控制电路包括四个并联连接的第一控制电路、第二控制电路、第三控制电路以及第四控制电路。
15.可选的，所述第一控制电路包括接触器km以及第一中间继电器ka1，所述接触器km与所述第一中间继电器ka1串联连接。
16.可选的，所述第二控制电路包括运行指示灯l2以及第一中间继电器ka1的常开触点，所述运行指示灯l2与所述第一中间继电器ka1的常开触点串联连接。
17.可选的，所述第三控制电路包括第二中间继电器、输出继电器rob以及输出继电器roc，所述输出继电器roc、所述输出继电器rob以及第二中间继电器串联连接。
18.可选的，所述第四控制电路包括故障指示灯l1以及第二中间继电器ka2的常开触点，所述故障指示灯l1以及第二中间继电器ka2的常开触点串联连接。
19.可选的，所述控制端di1与第一间继电器ka1的常开触点串联连接。
20.由以上技术方案可知，本技术提供一种豆腐皮生产线的恒压控制系统，包括：第一断路器qs1、第二断路器qs2、变频器f、第一中间继电器ka1、第二中间继电器ka2、直流电源、控制电路、压力变送器以及电动机m；第一断路器qs1一端连接直流电源正级，另一端连接直流电源负极；控制电路一端连接直流电源正级，另一端连接直流电源负极；直流电源正级连接压力变送器正级，直流电源负极连接压力变送器负极；压力变送器、电动机m以及第二断路器qs2分别与变频器f连接；变频器f包括模拟量输入端ai1、模拟地输入端agnd以及控制端di1；压力变送器正级连接模拟地输入端agnd，压力变送器负级连接模拟量输入端ai1。本技术提出的一种豆腐皮生产线的恒压控制系统较以前的油压系统节约电能约80％，共6台4kw的油泵电动机，按照每天工作8小时计算，每年节约电能约5万度，净水约400吨，油泵及电机等相关设备的使用寿命。可延长3倍以上，也降低了维修人员的劳动强度。
附图说明
21.为了更清楚地说明本技术的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
22.图1为本技术提供一种豆腐皮生产线的恒压控制系统结构示意图。
具体实施方式
23.下面将详细地对实施例进行说明，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下实施例中描述的实施方式并不代表与本技术相一致的所有实施方式。仅是与权利要求书中所详述的、本技术的一些方面相一致的系统和方法的示例。
24.参见图1，图1为本技术提供一种豆腐皮生产线的恒压控制系统结构示意图。
25.本技术提供的一种豆腐皮生产线的恒压控制系统，包括：
26.第一断路器qs1、第二断路器qs2、变频器f、中间继电器、直流电源、控制电路、压力变送器以及电动机m；所述中间继电器包括第一中间继电器ka1和第二中间继电器ka2；
27.所述第一断路器qs1一端连接直流电源正级，另一端连接直流电源负极；
28.所述控制电路一端连接直流电源正级，另一端连接直流电源负极；
29.所述直流电源正级连接压力变送器正级，所述直流电源负极连接压力变送器负极；
30.所述压力变送器、所述电动机m以及所述第二断路器qs2分别与所述变频器f连接；
31.所述变频器f包括模拟量输入端ai1、模拟地输入端agnd以及控制端di1；
32.所述压力变送器正级连接模拟地输入端agnd，所述压力变送器负级连接模拟量输入端ai1。
33.在实际应用中，第一断路器qs1以及第二断路器qs2是起到过载电路保护的作用；变频器作为pid自动调速控制；第一中间继电器ka1是启动变频器f，第二中间继电器ka2是启动和停止故障指示灯；直流电源是为压力变送器提供电源；压力变送器为变频器f提供压力信号；电动机m是驱动油泵的作用。
34.可选的，所述控制系统还包括输出继电器roa、输出继电器rob以及输出继电器roc，所述输出继电器roc分别与输出继电器roa和输出继电器rob点连接。
35.可选的，所述控制电路包括四个并联连接的第一控制电路、第二控制电路、第三控制电路以及第四控制电路。
36.可选的，所述第一控制电路包括接触器km以及第一中间继电器ka1，所述接触器km与所述第一中间继电器ka1串联连接。
37.可选的，所述第二控制电路包括运行指示灯l2以及第一中间继电器ka1的常开触点，所述运行指示灯l2与所述第一中间继电器ka1的常开触点串联连接。
38.可选的，所述第三控制电路包括第二中间继电器、输出继电器rob以及输出继电器roc，所述输出继电器roc、所述输出继电器rob以及第二中间继电器串联连接。
39.可选的，所述第四控制电路包括故障指示灯l1以及第二中间继电器ka2的常开触点，所述故障指示灯l1以及第二中间继电器ka2的常开触点串联连接。
40.可选的，所述控制端di1与第一间继电器ka1的常开触点串联连接。
41.本技术提供一种豆腐皮生产线的恒压控制系统具体工作原理为：当设备开机后，直流电源的交流接触器km接收到指令启动，中间继电器ka1接收到电动作，ka1的常开触点接通变频器f的启动控制端di1，变频器f运行，同时运行指示灯l2点亮，变频器f将压力变送器送来的压力与预设值进行比较，当压力低于预设值时，驱动电动机m转速增加，反之，转速降低，最终将压力控制在预设值范围内。当变频器f故障时，变频器f的输出继电器roc与rob点接通，变频器f停机，故障指示灯l1点亮。
42.由以上技术方案可知，本技术提供一种豆腐皮生产线的恒压控制系统，包括：第一断路器qs1、第二断路器qs2、变频器f、第一中间继电器ka1、第二中间继电器ka2、直流电源、控制电路、压力变送器以及电动机m；第一断路器qs1一端连接直流电源正级，另一端连接直流电源负极；控制电路一端连接直流电源正级，另一端连接直流电源负极；直流电源正级连接压力变送器正级，直流电源负极连接压力变送器负极；压力变送器、电动机m以及第二断路器qs2分别与变频器f连接；变频器f包括模拟量输入端ai1、模拟地输入端agnd以及控制端di1；压力变送器正级连接模拟地输入端agnd，压力变送器负级连接模拟量输入端ai1。本技术提出的一种豆腐皮生产线的恒压控制系统较以前的油压系统节约电能约80％，共6台4kw的油泵电动机，按照每天工作8小时计算，每年节约电能约5万度，净水约400吨，油泵及电机等相关设备的使用寿命。可延长3倍以上，也降低了维修人员的劳动强度。
43.为了节约能源，提高电能的使用效率，将原有的恒压泄压阀做为超压泄压保护来用。恒压控制系统改为变频器自动调速的pid(比例积分微分控制系统)控制，进行自动调整油压，达到了需要动力时，输出动力，不需要动力时，自动停止输出动力的理想动力输出的目的。改造后，不但使设备显著地提高了电能的使用效率。另外，pid控制及超压泄压阀的组合，使液压系统更具合理性和安全性。改造后，较以前的油压系统节约电能约80％，共6台4kw的油泵电动机，按照每天工作8小时计算，每年节约电能约5万度，净水约400吨，油泵及
电机等相关设备的使用寿命。可延长3倍以上，也降低了维修人员的劳动强度。
44.本技术提供的实施例之间的相似部分相互参见即可，以上提供的具体实施方式只是本技术总的构思下的几个示例，并不构成本技术保护范围的限定。对于本领域的技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下依据本技术方案所扩展出的任何其他实施方式都属于本技术的保护范围。