一体式带底脚铝壳机座的制作方法

1.本实用新型涉及一种不仅结构更紧凑、使用更环保，而且通用性好、使用效果好，同时使用寿命更长，同时散热好的一体式带底脚铝壳机座，属于中小型三相异步电机的制造领域。


背景技术：

2.cn 201956778 u、名称“一种电动机机座”，包括机壳，所述机壳的底部设置底脚，底脚和机壳之间一体成型，在所述的底脚上设置螺孔，用于将电动机固定安装。所述机壳的截面呈圆形，在圆形的外壁上设置有多个散热片和安装孔。所述安装孔至少为三个。 其不足之处在于：一是该种电动机机座的底脚上设置螺孔，其固定安装时的适用性较差；二是该种电动机机座的底脚没有加装加强板，其使用寿命相对较差；三是该种电动机机座在固定安装时要求固定安装面需要有较高的平整度；四是该种电动机机座的通用性相对较差。


技术实现要素：

3.设计目的：为避免背景技术中的不足，设计一种不仅结构更紧凑、使用更环保，而且通用性好、使用效果好，同时使用寿命更长，同时散热好的一体式带底脚铝壳机座。
4.设计方案：为实现上述设计目的。
5.1、所述底脚中的安装底板的上端面开有多个贯通安装底板上下两端的面安装孔且安装孔为条形长孔，所述底脚中的连接板的外侧面上设有加强板且加强板的上端面与机座本体的外侧面固定连接、下端面与安装底板的上端面固定连接的设计，是本实用新型的技术特征之一。这样设计的目的在于：一是所述底脚中的安装底板的上端面开有多个贯通安装底板上下两端的面安装孔且安装孔为条形长孔，给由本机座组装而成的电机装配留有充分余量，从而提高机座及电机的适用性；二是底脚中的连接板的外侧面上设有加强板且加强板的上端面与机座本体的外侧面固定连接、下端面与安装底板的上端面固定连接，这样保证了底脚的使用强度，从而提高了机座及电机的使用寿命。
6.2、所述机座本体、接线盒和底脚由adc12铝合金一体铸造而成的设计，是本实用新型的技术特征之二。这样设计的目的在于：所述机座本体、接线盒和底脚由adc12铝合金一体铸造而成，由于adc12铝合金是一种可循环利用的优质环保铝，这样能够实现材料的循环利用，实现真正的环保，同时不影响电机的使用性能；另外，采用铝合金一体铸造，这样机座的质量不仅更轻，而且结构更紧凑。
7.3、所述安装底板由两底板和连接部构成，所述两底板之间设有连接部且两底板和连接部呈整体结构，所述底板的下端面开有一个安装孔且安装孔贯通底板的上下两端面，所述连接部的宽度小于底板的宽度的设计，是本实用新型的技术特征之三。这样设计的目的在于：所述安装底板由两底板和连接部构成，所述两底板之间设有连接部且两底板和连接部呈整体结构，所述底板的下端面开有一个安装孔且安装孔贯通底板的上下两端面，所述连接部的宽度小于底板的宽度，即安装底板的中部一侧设有一个缺口，这样不仅降低了
底脚的重量，而且节约材料的使用。
8.4、所述底板的下端面开有环形凹槽且环形凹槽环绕在安装孔的外侧；所述环形凹槽的内侧槽壁面和外侧槽壁面间设有多条加强筋的设计，是本实用新型的技术特征之四。这样设计的目的在于：一是环形凹槽的设置能够进一步降低底脚的重量以及节约材料的使用；二是在机座的底脚安装在工作面上时，环形凹槽的设置能够减少底脚下端面与工作面实际的面面接触面积，这样在接触的工作面由小凸起时两者也能较好的实现接触连接；三是加强筋的设置能够提高安装孔的强度。
9.5、所述接线盒中的盒底面的正中间设有接线板安装凸台，所述盒底面上开有条形穿线孔且条形穿线孔位于接线板安装凸台的前侧，所述盒底面上开有止动螺丝安装孔且止动螺丝安装孔位于接线板安装凸台的后侧的设计，是本实用新型的技术特征之五。这样设计的目的在于：接线盒中的盒底面的正中间设有接线板安装凸台，接线板安装凸台的设置用于接线板的安装，条形穿线孔位于接线板安装凸台的前侧，这样便于引线通过条形穿线孔后就能与接线板电连接。
10.6、所述接线板安装凸台的一侧设有接地标识安装凸台、另一侧设有预留编码器安装凸台且接地标识安装凸台和预留编码器安装凸台均位于接线盒内的设计，是本实用新型的技术特征之六。这样设计的目的在于：所述接线板安装凸台的一侧设有接地标识安装凸台、另一侧设有预留编码器安装凸台且接地标识安装凸台和预留编码器安装凸台均位于接线盒内，预留编码器的安装凸台，可以满足该机壳配套不同品类电机的使用，从而提高了机座的通用性。
11.7、所述机座本体的外侧面设有第一安装孔组和第二安装孔组的设计，是本实用新型的技术特征之七。这样设计的目的在于：第二安装孔组可以用于短铭牌的安装，第一安装孔组可以用于长铭牌的安装，这样使用者能够根据需要在机座上安装所需的尺寸的铭牌。
12.技术方案：一体式带底脚铝壳机座，包括机座本体，所述机座本体的前端口设有前端盖止口且机座本体的后端口设有后端盖止口，所述机座本体的上端设有接线盒且接线盒与机座本体呈整体结构，所述机座本体的下端设有两个底脚且两个底脚分别与机座本体呈整体结构，所述底脚中的安装底板的上端面开有多个贯通安装底板上下两端的面安装孔且安装孔为条形长孔，所述底脚中的连接板的外侧面上设有加强板且加强板的上端面与机座本体的外侧面固定连接、下端面与安装底板的上端面固定连接。
13.本实用新型与背景技术相比，一是一体式带底脚铝壳机座不仅结构更紧凑，而且使用更环保；二是一体式带底脚铝壳机座不仅通用性好，而且使用效果好，同时使用寿命更长。
附图说明
14.图1是一体式带底脚铝壳机座主视状态下的部分剖视结构示意图。
15.图2是一体式带底脚铝壳机座俯视状态下的部分剖视结构示意图。
16.图3是一体式带底脚铝壳机座侧视状态下的部分剖视结构示意图。
17.图4是安装底板的仰视结构示意图。
具体实施方式
18.实施例1：参照附图1
‑
图4。一体式带底脚铝壳机座，包括机座本体1，所述机座本体1的前端口设有前端盖止口且机座本体1的后端口设有后端盖止口，前端盖止口的设置便于机座与电机前端装配，后端盖止口的设置便于机座与电机后端装配，所述机座本体1的上端设有接线盒2且接线盒2与机座本体1呈整体结构，所述机座本体1的下端设有两个底脚3且两个底脚3分别与机座本体1呈整体结构，即机座本体1的下端设有两个结构相同的独立的底脚3，所述底脚3中的安装底板31的上端面开有多个贯通安装底板31上下两端的面安装孔33且安装孔33为条形长孔，所述底脚3中的连接板32的外侧面上设有加强板34且加强板34的上端面与机座本体1的外侧面固定连接、下端面与安装底板31的上端面固定连接，即加强板34同时与安装底板31、连接板32、机座本体1实现连接，且加强板34设置在安装底板31和连接板32之间的夹角处，其对安装底板31和连接板32起到加强两者间的连接强度，加强板34设置在连接板32和机座本体1之间的夹角处，其也对连接板32和机座本体1起到加强两者间的连接强度。所述机座本体1、接线盒2和底脚3由adc12铝合金一体铸造而成；即机座本体1的材质选用可循环利用的adc12优质环保铝。
19.所述安装底板31由两底板311和连接部312构成，所述两底板311之间设有连接部312且两底板311和连接部312呈整体结构，所述底板311的下端面开有一个安装孔33且安装孔33贯通底板311的上下两端面，所述连接部312的宽度小于底板311的宽度；即安装底板31的中部一侧设有一个缺口。所述底板311的下端面开有环形凹槽313且环形凹槽313环绕在安装孔33的外侧；所述环形凹槽313的内侧槽壁面和外侧槽壁面间设有多条加强筋314。
20.所述接线盒2中的盒底面的正中间设有接线板安装凸台21，所述盒底面上开有条形穿线孔22且条形穿线孔22位于接线板安装凸台21的前侧，所述条形穿线孔22向下延伸贯通机座本体1的内壁面，即机座本体1内的引线通过条形穿线孔22后位于接线盒2内，所述盒底面上开有止动螺丝安装孔23且止动螺丝安装孔23位于接线板安装凸台21的后侧。所述接线板安装凸台21的一侧设有接地标识安装凸台24、另一侧设有预留编码器安装凸台25且接地标识安装凸台24和预留编码器安装凸台25均位于接线盒2内。
21.所述机座本体1的上端设有吊环安装孔4，吊环安装孔4用于安装吊环。所述机座本体1的外侧面设有第一安装孔组5和第二安装孔组6，所述第一安装孔组5包括两个安装孔，第二安装孔组6包括两个安装孔，所述第二安装孔组6中的两个安装孔位于所述第一安装孔组5中的两个安装孔之间且四个安装孔呈“一”字形分布。
22.所述机座本体1外周面上设有多条散热片7。散热筋7设计成相应的级差片，满足电机的正常散热，同时满足拉杆螺丝的正常安装。位于机座本体1上端的散热片7的前端面与接线盒2的后侧壁面固定连接。
23.需要理解到的是：上述实施例虽然对本实用新型的设计思路作了比较详细的文字描述，但是这些文字描述，只是对本实用新型设计思路的简单文字描述，而不是对本实用新型设计思路的限制，任何不超出本实用新型设计思路的组合、增加或修改，均落入本实用新型的保护范围内。