定子内衬套、定子组件和塑封电机的制作方法

1.本技术涉及塑封电机技术领域，具体而言，涉及一种定子内衬套、一种定子组件和一种塑封电机。


背景技术：

2.塑封电机是采用塑料封装技术将电机的定子铁芯、绕组等用工程塑料进行整体封装的电机，可以取消传统电机的定子绝缘处理工艺和金属机壳。塑封电机采用塑封用的热固性塑料将定子铁芯、主相线包以及副相线包通过专业成型模具设备进行塑封，内部形成全密封结构，但在塑封成型过程中存在固定问题，包线容易发生移动，导致注塑不良、铜线裸露等问题。现有技术中采用了在定子铁芯内设置衬套结构的方案，但由于该衬套结构的挂耳设计以及绕组线包的不规则，导致衬套结构下边缘与定子铁芯之间留有间隙，在进行bmc(bulk molding compound，团状模塑料)注塑时，线包的铜线容易在模具压力的作用下向定子铁芯的圆心方向移动，导致注塑不良、铜线裸露，导致塑封电机的绝缘性差，甚至报废。


技术实现要素：

3.根据本技术的实施例，旨在至少改善现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。
4.为此，根据本技术的实施例的一个目的在于提供一种定子内衬套。
5.根据本技术的实施例的另一个目的在于提供一种定子组件。
6.根据本技术的实施例的再一个目的在于提供一种塑封电机。
7.为了实现上述目的，根据本技术的第一方面实施例提供了一种定子内衬套，用于塑封电机的定子组件，包括：衬套本体，衬套本体为环形结构；多个内圆筋条，设于衬套本体的内壁面上；其中，每个内圆筋条上设有台阶结构，用于使内圆筋条与注塑型芯的凸台结构抵靠配合。
8.根据本技术第一方面实施例，定子内衬套可以用于塑封电机的定子组件，包括衬套本体和多个内圆筋条。衬套本体为环形结构，作为定子内衬套的基体；衬套本体的内壁面上设有多个内圆筋条，且每个内圆筋条上设有台阶结构。在对定子组件进行注塑操作时，定子内衬套嵌套于定子组件的包线绕组内侧，注塑模具的注塑型芯伸入定子内衬套中。通过多个内圆筋条可以增加定子内衬套的强度，同时，可利用内圆筋条上的台阶结构，为注塑型芯侧壁上的凸台结构预留空间，使内圆筋条与凸台结构形成抵靠配合，以利用注塑型芯的压力作用使定子内衬套压紧，缩减定子内衬套与定子铁芯在轴向方向的间隙，可增强定子内衬套对包线绕组的隔挡作用，防止包线绕组的铜线在外力作用下由该间隙伸入至定子铁芯的内侧而导致注塑不良以及铜线裸露的现象，有利于降低注塑操作对定子组件的绝缘性能的影响，可大幅提高塑封电机的合格率。
9.另外，根据本技术的实施例中提供的上述技术方案中的钢曲轴制造方法还可以具
有如下附加技术特征：
10.在上述技术方案中，内圆筋条包括：筋条本体，沿衬套本体的轴向方向延伸；台阶结构，设于筋条本体在轴向方向的一端，台阶结构的径向尺寸小于筋条本体的径向尺寸。
11.在该技术方案中，内圆筋条包括筋条本体和台阶结构。具体地，通过设置筋条本体沿衬套本体的轴向方向延伸，并在筋条本体在轴向方向的一端设置径向尺寸小于筋条本体的台阶结构，以在注塑型芯装配于定子内衬套中时，为凸台结构预留配合空间，使筋条本体与注塑型芯的凸台结构的端面抵靠，使得内圆筋条整体能够受到注塑型芯的凸台结构的轴向压力，以使定子内衬套与定子铁芯在轴向方向压紧，以增强对包线绕组的隔挡作用；同时，沿轴向方向设置筋条本体，也可以使衬套本体的强度进一步增强。其中，在对定子内衬套进行装配时，台阶结构位于远离定子铁芯的一端，即位于轴线方向上朝向外部的一端，以便于与注塑型芯的凸台结构配合。
12.在上述技术方案中，台阶结构的轴向尺寸小于或等于凸台结构的轴向尺寸。
13.在该技术方案中，通过设定台阶结构的轴向尺寸不大于凸台结构的轴向尺寸，在注塑型芯装配后，可保证凸台结构的端部能够与筋条本体接触，并形成抵靠配合，以避免因筋条本体与凸台结构之间存在轴向间隙而使定子内衬套发生轴向移动。
14.在上述技术方案中，筋条本体的径向尺寸，与注塑型芯和定子组件的包线绕组之间的径向距离相适配。
15.在该技术方案中，在径向方向上，注塑型芯的侧壁与定子组件的包线绕组之间存在一定的径向距离，通过设置筋条本体的径向尺寸与该径向距离相适配，具体地，可以是筋条本体与衬套本体的径向尺寸之和等于注塑型芯的侧壁与包线绕组之间的径向距离，以使筋条本体能够与注塑型芯的侧壁相抵靠，同时衬套本体的外侧壁与包线绕组压紧，以防止定子内衬套发生径向方向移动，可进一步增强包线绕组在注塑过程中的稳定性，进一步降低发生注塑不良以及铜线外露的可能性。
16.在上述技术方案中，台阶结构与筋条本体之间的径向尺寸之差，与凸台结构的径向尺寸相适配。
17.在该技术方案中，当注塑型芯装配后，筋条本体与注塑型芯的侧壁相抵，凸台结构与台阶结构相对应，通过设置台阶结构与筋条本体的径向尺寸之差，与凸台结构的径向尺寸相适配(例如大于或等于)，以防止装配过程中凸台结构与台阶结构发生干涉。其中，当台阶结构与筋条本体的径向尺寸之差与凸台结构的径向尺寸相等时，凸台结构的侧壁与台阶结构也能够抵靠配合，可进一步增强定子内衬套的装配稳定性。
18.在上述技术方案中，多个内圆筋条在衬套本体的圆周方向上间隔设置。
19.在该技术方案中，在衬套本体的圆周方向上，通过将多个内圆筋条间隔设置，以在注塑型芯装配后，能够分散压力，使定子内衬套所受到的压力相对分散的传导，以防止局部区域受力过大而发生变形或损坏，也能够防止包线绕组的局部区域因压力过大而变形。其中，当多个内圆筋条沿圆周方向等间隔设置时，定子内衬套所受到的压力能够均匀分布。
20.在上述技术方案中，在衬套本体的圆周方向上，相邻两个内圆筋条的间距小于凸台结构的圆周尺寸。
21.在该技术方案中，通过设置相邻两个内圆筋条在圆周方向上的间距小于凸台结构的圆周尺寸，在注塑型芯装配时无需进行定位操作，注塑型芯以任何角度伸入定子内衬套
中，凸台结构均能够与内圆筋条形成抵靠配合，可有效防止凸台结构由两个内圆筋条之间滑入，以避免因凸台结构未准确装配而影响定子内衬套的稳定性。
22.在上述技术方案中，在衬套本体的圆周方向上，相邻的多个内圆筋条与同一个凸台结构相配合。
23.在该技术方案中，由于任意相邻的两个内圆筋条在圆周方向上的间距小于凸台结构的圆周尺寸，在注塑型芯装配时，通过设置相邻的多个内圆筋条与同一个凸台结构抵靠配合，有利于分散受力，降低单个内圆筋条因压力过大而变形或受损的可能性。可以理解，相对于单个内圆筋条而言，注塑型芯上的凸台结构的圆周尺寸相对较宽，内圆筋条的数量一般根据凸台结构的数量而定，在内圆筋条数量较多时，可设置多个内圆筋条对应同一个凸台结构，抵靠配合效果更佳。
24.在上述技术方案中，定子内衬套为一体成型结构。
25.在该技术方案中，通过设置定子内衬套为一体成型结构，衬套本体与内圆筋条之间无需进行连接固定操作，可以简化结构，同时可以简化定子内衬套的加工过程，有利于提高加工效率。
26.本技术的第二方面实施例中提供了一种定子组件，用于塑封电机，包括：定子铁芯，定子铁芯为环形结构，定子铁芯的内壁面上设有多个冲片槽；包线绕组，沿定子铁芯的轴向方向绕设于多个冲片槽中，且包线绕组在冲片槽内的部分包覆有绝缘层；其中，定子铁芯在轴向方向上的至少一端设有上述第一方面实施例中任一项的定子内衬套，定子内衬套嵌套于包线绕组的内侧，且定子内衬套的台阶结构位于远离定子铁芯的一端。
27.根据本技术的第二方面实施例，定子组件包括定子铁芯、包线绕组和上述第一方面实施例中的定子内衬套，可以用于塑封电机。定子铁芯为环形结构，作为定子组件的基体；定子铁芯的内壁面上设有多个冲片槽，以为包线绕组预留空间。包线绕组沿定子铁芯的轴向方向绕设于多个冲片槽中，通过在冲片槽中设置绝缘层，以包覆包线绕组，实现包线绕组的绝缘。在定子铁芯的轴向方向的两端，均有包线绕组的部分结构，通过在定子铁芯的至少一端的包线绕组的内侧设置定子内衬套，以利用定子内衬套对包线绕组起隔挡作用。其中，定子内衬套的台阶结构位于远离定子铁芯的一端，即位于轴向方向上朝向外部的一端，以在注塑操作时，注塑型芯伸入定子内衬套中，注塑型芯侧壁上的凸台结构能够与定子内衬套的内圆筋条形成抵靠配合，以利用注塑型芯的压力作用使定子内衬套压紧，可以起到缩减轴向间隙，防止包线绕组中的铜线产生径向移动而导致注塑不良以及铜线外露的现象，可有效降低注塑操作对定子组件的绝缘性的影响，可大幅降低产品的不合格率。
28.进一步地，包线绕组具体可以包括主相线包和副相线包。主相线包沿定子铁芯的轴向方向绕设于多个冲片槽中；副相线包设于主相线包的内侧，沿定子铁芯的轴向方向绕设于多个冲片槽中；其中，主相线包和副相线包均在定子铁芯的圆周方向等角度设置，且副相线包与主相线包之间存在第一相位差，例如60
°
，以符合绕线设计要求。定子内衬套具体设于副相线包的内侧。
29.此外，本方案中的定子组件还具有上述第一方面实施例中任一项的定子内衬套的全部有益效果，在此不再赘述。
30.在上述技术方案中，绝缘层为绝缘纸。
31.在该技术方案中，绝缘层具体为绝缘纸。绝缘纸为电机领域常用的绝缘材料，易于
获得，且具有一定的柔性，便于造型，能够与冲片槽的内部结构较好地匹配，对线束的包覆效果较好。
32.本技术的第三方面实施例中提供了一种塑封电机，包括：上述第二方面实施例中任一项的定子组件；转子组件，嵌套于定子组件内。
33.根据本技术的第三方面实施例，塑封电机包括上述第二方面实施例中任一项的定子组件和嵌套于定子组件内的转子组件，以利用定子组件所形成的磁场作用，使转子组件获得动能，驱动转子组件转动，实现动力输出。
34.此外，本方案中的塑封电机还具有上述第二方面实施例中的定子组件的全部有益效果，在此不再赘述。
35.本技术的实施例中附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
附图说明
36.本技术的实施例中上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
37.图1示出了根据本技术的一个实施例的定子内衬套的示意图；
38.图2示出了根据本技术的一个实施例的定子组件的示意图；
39.图3示出了根据本技术的一个实施例的定子组件与注塑型芯的装配状态示意图；
40.图4示出了根据本技术的一个实施例的注塑型芯的示意图；
41.图5示出了根据本技术的一个实施例的注塑型芯的示意图；
42.图6示出了根据本技术的一个实施例的定子组件与注塑型芯在装配状态的剖视图；
43.图7示出了图6中a部分的放大图；
44.图8示出了根据本技术的一个实施例的定子内衬套的内部结构示意图；
45.图9示出了根据本技术的一个实施例的定子内衬套的俯视图；
46.图10示出了图9中b部分的放大图；
47.图11示出了根据本技术的一个实施例的定子铁芯的部分结构示意图；
48.图12示出了根据本技术的一个实施例的塑封电机的示意图。
49.其中，图1至图12中附图标记与部件名称之间的对应关系如下：
50.1定子内衬套，11衬套本体，12内圆筋条，121筋条本体，122台阶结构，2定子组件，21定子铁芯，211冲片槽，2111槽口，2112槽肩，2113槽身，2114槽顶，22包线绕组，221主相线包，222副相线包，23绝缘层，3塑封电机，31转子组件，4注塑型芯，41凸台结构。
具体实施方式
51.为了能够更清楚地理解根据本技术的实施例中上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对根据本技术的实施例进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
52.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解根据本技术的实施例，但是，根据本技术的实施例还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本技术
的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。
53.下面参照图1至图12描述根据本技术一些实施例的定子内衬套、定子组件和塑封电机。
54.实施例一
55.本实施例中提供了一种定子内衬套1，可以用于塑封电机的定子组件2。
56.如图1所示，定子内衬套1包括衬套本体11和多个内圆筋条12。衬套本体11为环形结构，作为定子内衬套1的基体；衬套本体11的内壁面上设有多个内圆筋条12，且每个内圆筋条12上设有台阶结构122。
57.在对定子组件2进行注塑操作时，如图2和图3所示，定子内衬套1嵌套于定子组件2的包线绕组22的内侧，注塑模具的注塑型芯4由定子组件2的一端伸入定子内衬套1中，以利用定子内衬套1对包线绕组22起隔挡作用，以便于对定子组件2进行注塑封装操作。注塑型芯4的结构如图4和图5所示，注塑型芯4为圆柱形结构，且在侧壁上沿圆周方向间隔设置由多个凸台结构41。
58.定子内衬套1的多个内圆筋条12可以增加定子内衬套1的强度；同时，内圆筋条12上的台阶结构122与注塑型芯4上的凸台结构41对应设置，且台阶结构122能够为凸台结构41预留空间，当注塑型芯4伸入定子内衬套1中时，可使内圆筋条12与凸台结构41形成抵靠配合。具体地，如图6和图7所示，在轴向方向上，凸台结构41的端面与内圆筋条12的部分结构相抵，以利用注塑型芯4对定子内衬套1的压力作用，使定子内衬套1在轴向方向压紧，从而缩减定子内衬套1与定子铁芯21之间的轴向间隙l，以防止包线绕组22的铜线在压力作用下由该间隙伸入至定子铁芯21的内侧，可有效防止因此导致的注塑不良以及铜线裸露的现象。
59.可以理解，注塑过程中若部分铜线裸露在外，则会导致产品整体的绝缘性降低，甚至造成整批产品绝缘性能不合格而报废。本实施例的定子组件2能够有效降低注塑操作对定子组件2的绝缘性能的影响，可大幅提高塑封电机的产品合格率。
60.实施例二
61.本实施例中提供了一种定子内衬套1，在实施例一的基础上做了进一步改进。
62.如图1、图6和图7所示，每个内圆筋条12沿衬套本体11的轴向方向延伸，内圆筋条12具体包括筋条本体121和台阶结构122。台阶结构122设置在筋条本体121的轴向方向上的一端，且台阶结构122的径向尺寸小于筋条本体121的径向尺寸。在与注塑型芯4装配时，台阶结构122与筋条本体121的径向尺寸差为凸台结构41预留了配合空间，使筋条本体121的端面与凸台结构41的端面相抵靠；内圆筋条12整体受到注塑型芯4的凸台结构41的轴向压力，以使定子内衬套1压紧，以缩小定子内衬套1与定子铁芯21之间的轴向间隙l，增强对包线绕组22的隔挡作用。同时，设有台阶结构122的内圆筋条12能够对注塑型芯4起到定位作用，注塑型芯4可以一次性安装到位。
63.其中，在对定子内衬套1进行装配时，台阶结构122位于远离定子铁芯21的一端，即设有台阶结构122的一端位于定子铁芯21在轴线方向上朝向外部的一端，以便于与注塑型芯4的凸台结构41配合。此外，沿轴向方向设置的筋条本体121，可以进一步增强衬套本体11的强度。
64.实施例三
65.本实施例中提供了一种定子内衬套1，在实施例二的基础上做了进一步改进。
66.如图1、图5和图8所示，台阶结构122的轴向尺寸与凸台结构41的轴向尺寸相适配，具体地，台阶结构122的轴向尺寸不大于凸台结构41的轴向尺寸，即台阶结构122的轴向尺寸可以小于或等于凸台结构41的轴向尺寸。在注塑型芯4装配到位后，可保证凸台结构41的端部能够与筋条本体121接触，二者之间不会存在间隙，以实现抵靠配合，进而通过凸台结构41向定子内衬套1传递轴向压力。可以理解，若台阶结构122的轴向尺寸大于凸台结构41的轴向尺寸，则装配后筋条本体121与凸台结构41之间存在间隙，定子内衬套1容易发生轴向移动，影响对包线绕组22的隔挡作用。
67.实施例四
68.本实施例中提供了一种定子内衬套1，在实施例三的基础上做了进一步改进。
69.如图1、图2和图9所示，在注塑操作时，在径向方向上，注塑型芯4的侧壁与定子组件2的包线绕组22之间存在径向距离，定子内衬套1即位于注塑型芯4与包线绕组22之间。筋条本体121的径向尺寸与该径向距离相适配，具体地，如图10所示，筋条本体121与衬套本体11的径向尺寸之和，等于注塑型芯4的侧壁与包线绕组22之间的径向距离，以使定子内衬套1的外侧通过衬套本体11与包线绕组22相抵靠，定子内衬套1的内侧通过筋条本体121与注塑型芯4的侧壁相抵靠，以对定子内衬套1在径向方向上进行限位，以防止定子内衬套1发生径向移动。
70.本实施例可使定子内衬套1在轴向方向和径向方向上同时处于压紧状态，可以进一步增强包线绕组22在注塑过程中的稳定性，有利于进一步降低发生注塑不良以及铜线外露的可能性。
71.实施例五
72.本实施例中提供了一种定子内衬套1，在实施例四的基础上做了进一步改进。
73.如图4、图5和图10所示，台阶结构122与筋条本体121的径向尺寸之差，与凸台结构41的径向尺寸相适配，具体地，台阶结构122与筋条本体121的径向尺寸之差，大于或等于凸台结构41的径向尺寸。当注塑型芯4装配后，筋条本体121与注塑型芯4的侧壁相抵，此时，凸台结构41与台阶结构122相对应，根据上述尺寸设置，凸台结构41不会与台阶结构122发生干涉。其中，当台阶结构122与筋条本体121的径向尺寸之差与凸台结构41的径向尺寸相等时，凸台结构41的侧壁能够与台阶结构122抵靠配合，可进一步增强定子内衬套1的装配稳定性。
74.实施例六
75.本实施例中提供了一种定子内衬套1，在实施例一的基础上做了进一步改进。
76.如图1和图9所示，在衬套本体11的圆周方向上，多个内圆筋条12间隔设置。在注塑型芯4装配后，能够通过间隔设置的多个内圆筋条12分散压力，使定子内衬套1所受到的压力相对分散地传导至包线绕组22，以防止定子内衬套1的局部区域受力过大而发生变形或损坏，也能够防止包线绕组22的局部区域因压力过大而变形。
77.进一步地，多个内圆筋条12沿圆周方向等间隔设置，此时，定子内衬套1的受力更加均匀。
78.实施例七
79.本实施例中提供了一种定子内衬套1，在实施例六的基础上做了进一步改进。
80.如图1、图5和图9所示，相邻两个内圆筋条12在圆周方向上的间距小于凸台结构41的圆周尺寸。可以理解，若相邻的两个内圆筋条12在圆周方向上的间距过大时，在注塑型芯4装配时，凸台结构41需要与内圆筋条12对准才能实现抵靠配合，否则可能使凸台结构41伸入两个内圆筋条12之间的间隙中，无法实现与内圆筋条12的轴向抵靠配合。根据本实施例中的尺寸设定，注塑型芯4以任意角度伸入定子内衬套1中，凸台结构41均能够与内圆筋条12形成抵靠配合，无需对注塑型芯4进行定位操作，有利于简化装配操作过程，并可以有效防止凸台结构41与内圆筋条12之间发生错位。
81.进一步地，由于在圆周方向上，任意相邻的两个内圆筋条12之间的间距小于凸台结构41的圆周尺寸，在注塑型芯4装配时，利用相邻的多个内圆筋条12与同一个凸台结构41抵靠配合，可以进一步分散受力，降低单个内圆筋条12因压力过大而变形或受损的可能性，同时也能够增强凸台结构41与内圆筋条12之间的配合稳定性。
82.需要说明的是，相对于单个内圆筋条12而言，注塑型芯4上的凸台结构41的圆周尺寸相对较宽，内圆筋条12的数量一般根据凸台结构41的数量而定，在内圆筋条12数量较多时，可设置多个内圆筋条12对应同一个凸台结构41，抵靠配合效果更佳。具体地，每个凸台结构41可以对应与两个或三个内圆筋条12相配合，当然也可以与其他数量的内圆筋条12相配合，可以根据凸台结构41以及内圆筋条12的具体尺寸而定。
83.实施例八
84.本实施例中提供了一种定子内衬套1，在实施例一的基础上做了进一步改进。
85.如图1所示，定子内衬套1为一体成型结构。本实施例的定子内衬套1，衬套本体11与内圆筋条12一体成型，无需进行连接固定操作，简化了结构，同时可以简化定子内衬套1的加工过程，有利于提高加工效率。
86.以下提供上述定子内衬套1的一个具体实施例：
87.本实施例中的定子内衬套1，可以用于塑封电机的定子组件2。
88.如图1所示，定子内衬套1包括衬套本体11和多个内圆筋条12。衬套本体11为环形结构，作为定子内衬套1的基体；衬套本体11的内壁面上设有多个内圆筋条12，且每个内圆筋条12上设有台阶结构122。其中，衬套本体11与多个内圆筋条12一体成型，可简化结构和加工过程。
89.在对定子组件2进行注塑操作时，如图2和图3所示，定子内衬套1嵌套于定子组件2的包线绕组22的内侧，注塑模具的注塑型芯4由定子组件2的一端伸入定子内衬套1中，以利用定子内衬套1对包线绕组22起隔挡作用，以便于对定子组件2进行注塑封装操作。注塑型芯4的结构如图4和图5所示，注塑型芯4为圆柱形结构，且在侧壁上沿圆周方向间隔设置由多个凸台结构41。
90.如图1、图6和图7所示，每个内圆筋条12均沿衬套本体11的轴向方向延伸，内圆筋条12具体包括筋条本体121和台阶结构122。台阶结构122设置在筋条本体121的轴向方向上的一端，且台阶结构122的径向尺寸小于筋条本体121的径向尺寸。在与注塑型芯4装配时，台阶结构122与筋条本体121的径向尺寸差能够为凸台结构41预留配合空间，使筋条本体121的端面与凸台结构41的端面相抵靠；内圆筋条12整体受到注塑型芯4的凸台结构41的轴向压力，以使定子内衬套1压紧，以缩小定子内衬套1与定子铁芯21之间的轴向间隙l，增强对包线绕组22的隔挡作用。
91.其中，在对定子内衬套1进行装配时，台阶结构122位于远离定子铁芯21的一端，即设有台阶结构122的一端位于定子铁芯21在轴线方向上朝向外部的一端，以便于与注塑型芯4的凸台结构41配合。此外，沿轴向方向设置的筋条本体121，可以进一步增强衬套本体11的强度。
92.如图1、图5和图8所示，台阶结构122的轴向尺寸不大于凸台结构41的轴向尺寸，即台阶结构122的轴向尺寸可以小于或等于凸台结构41的轴向尺寸。在注塑型芯4装配到位后，可保证凸台结构41的端部能够与筋条本体121接触，二者之间不会存在间隙，以实现抵靠配合，进而通过凸台结构41向定子内衬套1传递轴向压力。
93.进一步地，如图9和图10所示，筋条本体121的径向尺寸与注塑型芯4的侧壁与定子组件2的包线绕组22之间存在径向距离相适配，具体地，筋条本体121与衬套本体11的径向尺寸之和，等于注塑型芯4的侧壁与包线绕组22之间的径向距离，以使定子内衬套1的外侧通过衬套本体11与包线绕组22相抵靠，定子内衬套1的内侧通过筋条本体121与注塑型芯4的侧壁相抵靠，以对定子内衬套1在径向方向上进行限位，以防止定子内衬套1发生径向移动。
94.进一步地，如图4、图5和图10所示，台阶结构122与筋条本体121的径向尺寸之差，大于或等于凸台结构41的径向尺寸。当注塑型芯4装配后，凸台结构41不会与台阶结构122发生干涉。其中，当台阶结构122与筋条本体121的径向尺寸之差与凸台结构41的径向尺寸相等时，凸台结构41的侧壁能够与台阶结构122抵靠配合。
95.进一步地，如图1和图9所示，在衬套本体11的圆周方向上，多个内圆筋条12等间隔设置。在注塑型芯4装配后，能够通过间隔设置的多个内圆筋条12分散压力，使定子内衬套1所受到的压力相对均匀地传导至包线绕组22，以防止定子内衬套1的局部区域受力过大而发生变形或损坏，也能够防止包线绕组22的局部区域因压力过大而变形。
96.进一步地，如图1、图5和图9所示，相邻两个内圆筋条12在圆周方向上的间距小于凸台结构41的圆周尺寸，此时，注塑型芯4以任意角度伸入定子内衬套1中，凸台结构41均能够与内圆筋条12形成抵靠配合，无需对注塑型芯4进行定位操作，有利于简化装配操作过程，并可以有效防止凸台结构41与内圆筋条12之间发生错位。
97.其中，相邻的多个内圆筋条12与同一个凸台结构41抵靠配合，可以进一步分散受力，降低单个内圆筋条12因压力过大而变形或受损的可能性，同时也能够增强凸台结构41与内圆筋条12之间的配合稳定性。具体地，每个凸台结构41可以对应与两个或三个内圆筋条12相配合，当然也可以与其他数量的内圆筋条12相配合，可以根据凸台结构41以及内圆筋条12的具体尺寸而定。
98.本实施例中的定子内衬套1，通过设置多个内圆筋条12，增加了定子内衬套1的整体强度，当注塑型芯4伸入定子内衬套1中时，可使内圆筋条12与凸台结构41形成抵靠配合，包括轴向抵靠和径向抵靠，以利用注塑型芯4对定子内衬套1的压力作用，使定子内衬套1在轴向方向压紧，从而缩减定子内衬套1与定子铁芯21之间的轴向间隙l，以防止包线绕组22的铜线在压力作用下由该间隙伸入至定子铁芯21的内侧，同时，能够对定子内衬套1在径向方向进行限位，可有效防止出现注塑不良以及铜线裸露的现象。此外，设有台阶结构122的内圆筋条12还能够对注塑型芯4起到定位作用，注塑型芯4可以一次性安装到位。
99.需要说明的是，注塑过程中若部分铜线裸露在外，则会导致产品整体的绝缘性降
低，甚至造成整批产品绝缘性能不合格而报废。本实施例的定子组件2能够有效降低注塑操作对定子组件2的绝缘性能的影响，可大幅提高塑封电机的产品合格率。
100.实施例九
101.本实施例中提供了一种定子组件2，包括定子铁芯21、包线绕组22和上述任一实施例中的定子内衬套1，可以用于塑封电机3。
102.如图2和图3所示，定子铁芯21是定子组件2的基体，呈环形结构；定子铁芯21的内壁面上设有多个冲片槽211，如图11所示，包线绕组22沿定子铁芯21的轴向方向绕设于多个冲片槽211中，在冲片槽211中设置有绝缘层23，以包覆包线绕组22，实现包线绕组22的绝缘。包线绕组22的部分结构伸出至定子铁芯21的轴向方向的两端，定子铁芯21的至少一端设置有定子内衬套1，且设于包线绕组22的内侧，以对包线绕组22起隔挡作用。其中，定子内衬套1的台阶结构122位于远离定子铁芯21的一端，即位于轴向方向上朝向外部的一端。
103.在注塑操作时，注塑型芯4伸入定子内衬套1中，注塑型芯4侧壁上的凸台结构41与定子内衬套1的内圆筋条12形成抵靠配合，以利用注塑型芯4的压力作用使定子内衬套1压紧，可以起到缩减轴向间隙，防止包线绕组22中的铜线产生径向移动而导致注塑不良以及铜线外露的现象，可有效降低注塑操作对定子组件2的绝缘性的影响，可大幅降低产品的不合格率。
104.进一步地，如图2和图11所示，定子铁芯21的冲片槽211沿径向方向由内之外依次包括槽口2111、槽肩2112、槽身2113和槽顶2114。绝缘层23环绕冲片槽211的内侧壁设置，并封挡冲片槽211的槽口2111。
105.进一步地，包线绕组22具体包括主相线包221和副相线包222。主相线包221和副相线包222分别沿定子铁芯21的轴向方向绕设于多个冲片槽211中，且均在定子铁芯21的圆周方向等角度设置；副相线包222设于主相线包221的内侧，且副相线包222与主相线包221之间存在第一相位差，具体地，第一相位差为60
°
，以符合绕线设计要求。定子内衬套1具体设于副相线包222的内侧，并与副相线包222相抵。
106.进一步地，绝缘层23具体为绝缘纸。绝缘纸具有一定的柔性，便于造型，能够与冲片槽211的内部结构较好地匹配，对线束的包覆效果较好，且易于获得。此外，本实施例中的定子组件2还具有上述任一实施例中任一项的定子内衬套1的全部有益效果，在此不再赘述。
107.实施例十
108.本实施例中提供了一种塑封电机3，如图12所示，塑封电机3包括转子组件31和上述任一实施例中的定子组件2。转子组件31嵌套于定子组件2内，以利用定子组件2所形成的磁场作用，使转子组件31获得动能，进而驱动转子组件31转动，实现动力输出。
109.此外，本实施例中的塑封电机3还具有上述任一实施例中的定子组件2的全部有益效果，在此不再赘述。
110.以下提供本技术的一个具体实施例：
111.本实施例提供了一种定子内衬套，其结构包含衬套本体、筋条、台阶结构，利用本实施例的定子内衬套，在注塑bmc时，利用趁套筋条与模具的注塑型芯接触限位，有效支撑，可解决包线无法有效固定问题。其中，筋条上的台阶设计，利用模具的注塑型芯与筋条上的台阶进行有效限位，使定子内衬套与绝缘纸之间的间隙，可有效解决因包线与铁芯间隙过
大，导致包线根部线因压力外移，导致铜线裸露或其电机设计绝缘壁厚不满足问题。
112.本实施例还提供了一种定子组件，包括：定子铁芯、主副相线包、定子内衬套、绝缘纸。定子铁芯为环状结构，其中部设有定子外圆、定子中空内圆孔，定子外圆与定子中空内圆孔之间设有冲片槽冲片槽上设有槽口、槽肩、槽身、槽顶；绝缘纸安装在冲片槽内；主相线包，主相线包沿定子铁芯轴向等角度地安装在绝缘纸内；副相线包，副相线包沿定子铁芯轴向等角度地安装在绝缘纸，且与主相线包间隔60
°
。
113.定子内衬套为环状结构，由定子衬套外圆、定子衬套内圆、定子衬套加强筋，定子衬套加强筋台阶组成。定子内衬套安装在副相线包的内圆孔壁上，与绝缘纸的端口限位，保证生产一致性。加强筋台阶，生产安装无法保证全部一次性到位，加强筋设有台阶，与模具型芯配合，保证定子内衬套与绝缘纸的有效限位，保证绝缘纸与定子内衬套的间隙，保证bmc注塑时包线有效固定，注塑时包线有效支撑，防止包线经向移动，减少注塑不良，铜线外露。
114.以上结合附图详细说明了根据本技术的一些实施例的技术方案，通过设置多个带有台阶结构的内圆筋条，增加了定子内衬套的整体强度，并可在注塑型芯伸入定子内衬套中时，使内圆筋条与凸台结构形成抵靠配合，包括轴向抵靠和径向抵靠，以利用注塑型芯对定子内衬套的压力作用，对定子内衬套进行压紧和限位，以防止包线绕组的铜线在压力作用下向定子铁芯的内侧移动，可有效防止出现注塑不良以及铜线裸露的现象。此外，还能够对注塑型芯起到定位作用，注塑型芯可以一次性安装到位。
115.在根据本技术的实施例中，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述的目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在根据本技术的实施例中的具体含义。
116.根据本技术的实施例的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述根据本技术的实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或单元必须具有特定的方向、以特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本技术的技术方案的限制。
117.在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于根据本技术的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
118.以上仅为根据本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术的技术方案，对于本领域的技术人员来说，本技术的技术方案可以有各种更改和变化。凡在本技术的技术方案的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。