偏心块的盛装设备的制作方法

1.本实用新型涉及振动电机组装技术领域，尤其是涉及一种偏心块的盛装设备。


背景技术：

2.偏心块和偏心轮是振动电机的重要组成部分，在振动电机的生产过程中，将偏心块作为激振块和偏心轮组装到一起。在组装偏心块之前，需要将偏心块放置于料盘中。目前，偏心块的放置，采用人工徒手操作，工人需要将偏心块逐个放置于料盘的多个凹槽内。显然，这种方式存在着效率较低、工人劳动强度大的技术问题。


技术实现要素：

3.针对上述情况，本实用新型提供一种偏心块的盛装设备，解决了上述背景技术中提出的技术问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种偏心块的盛装设备，主要可以包括：料盘、承载机构和振动机构。
6.料盘上分布有多个用于容纳偏心块的容纳槽。
7.承载机构包括承载板，承载板上开设有与料盘匹配的凹槽。
8.振动机构包括底座、支撑板、导向块、活动板、第一复位弹簧、第一连接板、第二连接板、第二复位弹簧和横向间隙驱动组件。底座位于承载板的下方，支撑板横向固定在底座内，导向块固定在支撑板的上侧，活动板的一端贯穿导向块，另一端固设有限位部，限位部与导向块之间通过第一复位弹簧相连。第一连接板的下端固定在活动板上，上端与第二连接板插接，第二连接板的上端固定于承载板的底部，第一连接板的上端与第二连接板通过第二复位弹簧相连。横向间隙驱动组件用于第一连接板做横向往复运动。
9.操作者在料盘上装填偏心块时，可先将料盘放入承载板上的凹槽内，再将一定数量的偏心块撒在料盘上，再通过横向间隙驱动组件使承载板和料盘做横向往复运动，即使料盘快速地振动，以使偏心块在料盘动作时，均匀地分布在料盘上，并落入相应的容纳槽内，这极大的提高了放置偏心块的效率，减轻了操作者的劳动强度。
10.在本实用新型的一些实施例中，上述横向间隙驱动组件包括第一支座、第一转轴、第一凸轮、第一带轮、第二带轮、第一传动带和驱动电机。第一支座固定在支撑板的上方，并位于第一连接板的右侧，第一凸轮和第一带轮通过第一转轴安装在第一支座上，第二带轮与第一带轮通过第一传动带相连，第二带轮安装在驱动电机的输出轴上，驱动电机安装于支撑板。
11.驱动电机带动第二带轮转动，第二带轮通过第一传动带使第一带轮带动第一凸轮转动，第一凸轮转动的过程中，能够间断地向左推动第一连接板，当第一连接板移动至最左端后，第一连接板能够在第一复位弹簧的作用下右移。
12.在本实用新型的一些实施例中，上述偏心块的盛装设备还包括纵向间隙驱动组件，纵向间隙驱动组件包括第二支座、第二转轴、第二凸轮、第三带轮和第二传动带。第二支
座固定在支撑板的上方，并位于第一连接板的左侧，第二凸轮和第三带轮通过第二转轴安装在第二支座上，第三带轮与第一带轮通过第二传动带相连。
13.驱动电机工作时，第三带轮带动第二凸轮转动，第二凸轮转动时，能够间隙地向上推动承载板，以使料盘上的偏心块能够受到来自于横向和纵向的抖动，以使偏心块能够更为均匀地分布在料盘上。
14.在本实用新型的一些实施例中，上述承载板上可拆卸设置有用于固定料盘的压块。承载板的外侧固定有固定板，固定板上固设有螺杆，螺杆上套设有压板，螺杆上螺接有螺母，螺母位于压板的上方。
15.压块的设置，能够将料盘固定在承载板上。
16.在本实用新型的一些实施例中，上述凹槽的底部固设有四个导向柱，料盘的四角处具有与导向柱匹配的定位孔。
17.导向柱和定位孔的设置，既能对料盘的移动起到导向的作用，又能起到限制料盘沿横向方向的移动的作用。
18.在本实用新型的一些实施例中，上述承载板上设置有用于将料盘从凹槽内顶出的顶升组件，以便于从凹槽内取出料盘。
19.在本实用新型的一些实施例中，上述顶升组件包括第一齿板、第三复位弹簧、齿轮和第二齿板。第一齿板的后侧滑动连接在承载板上，第一齿板的上端抵接于料盘的底部，第一齿板的下端与承载板通过第三复位弹簧相连。齿轮安装于承载板，第一齿板和第二齿板分别啮合于齿轮的左右两侧，第二齿板与承载板相插接。
20.通过按压第二齿板，即可将料盘从凹槽内推出。
21.在本实用新型的一些实施例中，上述承载板的底部固设有防护罩，底座的上端位于防护罩内。
22.防护罩的设置，能够避免偏心块或杂物落入底座内，而影响偏心块的盛装设备的正常工作。
23.本实用新型实施例至少具有如下优点或有益效果：
24.操作者在料盘上装填偏心块时，可先将料盘放入承载板上的凹槽内，再将一定数量的偏心块撒在料盘上，再通过横向间隙驱动组件使承载板和料盘做横向往复运动，即使料盘快速地振动，以使偏心块在料盘动作时，均匀的分布在料盘上，并落入相应的容纳槽内，这极大的提高了放置偏心块的效率，减轻了操作者的劳动强度。
附图说明
25.为了更清楚地说明本技术实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
26.图1为偏心块的盛装设备的结构示意图；
27.图2为偏心块的结构示意图；
28.图3为料盘的结构示意图；
29.图4为图1沿a向的局部结构示意图。
30.图标：11
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料盘，111
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容纳槽，112
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定位孔，12
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承载机构，121
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承载板，122
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凹槽，123
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导向柱，124
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防护罩，13
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振动机构，131
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底座，132
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支撑板，133
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导向块，134
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活动板，135
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第一复位弹簧，136
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第一连接板，137
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第二连接板，138
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第二复位弹簧，139
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限位部，141
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第一支座，142
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第一转轴，143
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第一凸轮，144
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第一带轮，145
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第二带轮，146
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第一传动带，147
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驱动电机，148
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第二支座，149
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第二转轴，151
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第二凸轮，152
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第三带轮，153
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第二传动带，161
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压块，162
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固定板，163
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螺杆，164
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压板，165
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螺母，171
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第一齿板，172
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第三复位弹簧，173
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齿轮，174
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第二齿板。
具体实施方式
31.在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本实用新型实施例的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。
32.在本实用新型实施例中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型实施例中的具体含义。
33.下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。
34.请参照图1
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图4，本实施例提供一种偏心块的盛装设备，主要可以包括：料盘11、承载机构12和振动机构13。
35.料盘11上分布有多个用于容纳偏心块的容纳槽111。
36.承载机构12包括承载板121，承载板121上开设有与料盘11匹配的凹槽122。
37.振动机构13包括底座131、支撑板132、导向块133、活动板134、第一复位弹簧135、第一连接板136、第二连接板137、第二复位弹簧138和横向间隙驱动组件。底座131位于承载板121的下方，支撑板132横向固定在底座131内，导向块133固定在支撑板132的上侧，活动板134的一端贯穿导向块133，另一端固设有限位部139，限位部139与导向块133之间通过第一复位弹簧135相连。第一连接板136的下端固定在活动板134上，上端与第二连接板137插接，第二连接板137的上端固定于承载板121的底部，第一连接板136的上端与第二连接板137通过第二复位弹簧138相连。横向间隙驱动组件用于第一连接板136做横向往复运动。
38.操作者在料盘11上装填偏心块时，可先将料盘11放入承载板121上的凹槽122内，再将一定数量的偏心块撒在料盘11上，再通过横向间隙驱动组件使承载板121和料盘11做横向往复运动，即使料盘11快速地振动，以使偏心块在料盘11动作时，均匀的分布在料盘11上，并落入相应的容纳槽111内，这极大的提高了放置偏心块的效率，减轻了操作者的劳动强度。
39.横向间隙驱动组件包括第一支座141、第一转轴142、第一凸轮143、第一带轮144、第二带轮145、第一传动带146和驱动电机147。第一支座141固定在支撑板132的上方，并位于第一连接板136的右侧，第一凸轮143和第一带轮144通过第一转轴142安装在第一支座141上，第二带轮145与第一带轮144通过第一传动带146相连，第二带轮145安装在驱动电机147的输出轴上，驱动电机147安装于支撑板132。驱动电机147带动第二带轮145转动，第二
带轮145通过第一传动带146使第一带轮144带动第一凸轮143转动，第一凸轮143转动的过程中，能够间断地向左推动第一连接板136，当第一连接板136移动至最左端后，第一连接板136能够在第一复位弹簧135的作用下右移。
40.偏心块的盛装设备还包括纵向间隙驱动组件，纵向间隙驱动组件包括第二支座148、第二转轴149、第二凸轮151、第三带轮152和第二传动带153。第二支座148固定在支撑板132的上方，并位于第一连接板136的左侧，第二凸轮151和第三带轮152通过第二转轴149安装在第二支座148上，第三带轮152与第一带轮144通过第二传动带153相连。驱动电机147工作时，第三带轮152带动第二凸轮151转动，第二凸轮151转动时，能够间隙地向上推动承载板121，以使料盘11上的偏心块能够受到来自于横向和纵向的抖动，以使偏心块能够更为均匀地分布在料盘11上。
41.承载板121上可拆卸设置有用于固定料盘11的压块161。承载板121的外侧固定有固定板162，固定板162上固设有螺杆163，螺杆163上套设有压板164，螺杆163上螺接有螺母165，螺母165位于压板164的上方，压板164用于将压块161固定在承载板121上。压块161的设置，能够将料盘11固定在承载板121上。
42.凹槽122的底部固设有四个导向柱123，料盘11的四角处具有与导向柱123匹配的定位孔112。导向柱123和定位孔112的设置，既能对料盘11的移动起到导向的作用，又能起到限制料盘11沿横向方向的移动的作用。
43.承载板121上设置有用于将料盘11从凹槽122内顶出的顶升组件，以便于从凹槽122内取出料盘11。
44.顶升组件包括第一齿板171、第三复位弹簧172、齿轮173和第二齿板174。第一齿板171的后侧滑动连接在承载板121上，第一齿板171的上端抵接于料盘11的底部，第一齿板171的下端与承载板121通过第三复位弹簧172相连。齿轮173安装于承载板121，第一齿板171和第二齿板174分别啮合于齿轮173的左右两侧，第二齿板174与承载板121相插接。通过按压第二齿板174，即可将料盘11从凹槽122内推出。
45.承载板121的底部固设有防护罩124，底座131的上端位于防护罩124内。防护罩124的设置，能够避免偏心块或杂物落入底座131内，而影响偏心块的盛装设备的正常工作。
46.偏心块的盛装设备的工作过程是：
47.在固定料盘11时，先使定位孔112与导向柱123对齐，将料盘11放入承载板121上的凹槽122内，再将压块161放置在料盘11上，再将压板164移动至承载板121的上方，并转动压板164，使压板164抵接在压块161的顶部，再拧紧螺母165，即可固定料盘11，避免料盘11从凹槽122内脱出。
48.在放置偏心块时，取一定数量的偏心块，将其撒落在料盘11上，再启动驱动电机147，使承载板121不断地沿纵向和横向方向做往复移动，以使偏心块均匀地分布在料盘11上，并落入相应的容纳槽111内。
49.在取出料盘11时，可向下按压第二齿板174，第二齿板174带动齿轮173转动，齿轮173带动第一齿板171上移，以将料盘11从凹槽122内顶出。
50.以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化，在不冲突的情况下，本技术的实施例和实施例中的特征可以任意相互组合。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修
改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。