电动平刀大剥线机的制作方法

1.本实用新型涉及剥线机技术领域，具体涉及电动平刀大剥线机。


背景技术：

2.剥线机就是将电线等外包裹的塑料包皮与金属芯剥离的机器，由于线径大小及线的材料及组成不一样有不同的适宜机型：短细线型、大平方型，排线型，护套线，同轴线型等电脑剥线机就是将电线等外包裹的塑料包皮与金属芯剥离的机器，由于线径大小及线的材料及组成不一样有不同的适宜机型：短细线型、大平方型，排线型，护套线，同轴线型等电脑剥线机。
3.但是其在实际使用时，不能很好的起到防护的效果，从而会避免不了不小心的碰撞，使该装置受到损坏，以及人为触碰而导致的错误指令，降低了该装置的工作效率。
4.因此，发明电动平刀大剥线机来解决上述问题很有必要。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是提供电动平刀大剥线机，通过防护盖和伸缩杆的设置，可有效的起到防护的作用，在搬运过程中，可将防护盖进行闭合，避免搬运时受到损坏，而当需要对距离进行调节时，可拉动防护盖带动防护盖内部的伸缩杆进行伸缩，当防护盖转动到一定位置时，可通过插销插入到伸缩杆的内部进行固定，以解决技术中的上述不足之处。
6.为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：电动平刀大剥线机，包括剥线机主体，所述剥线机主体的外部设有推板，且推板的上方套接有防滑垫，所述推板的底部设有万向轮，且万向轮的数量设置为四个，所述剥线机主体的后侧下方设有支撑板，且支撑板贯穿至推板的内部，所述支撑板远离剥线机主体的一侧转动连接有固定块，且固定块的数量设置为两个，所述剥线机主体的前方一侧设有转轴，且转轴的另一侧设有延长板，所述剥线机主体通过转轴与延长板铰接，且延长板的上方活动连接有电线，所述剥线机主体的前方铰接有防护盖，所述防护盖的内部转动连接有伸缩杆，且伸缩杆的另一端固定连接剥线机主体的前方表面。
7.优选的，四个所述万向轮在推板上呈对称分布，且推板为l型设置。
8.优选的，所述支撑板的宽度小于固定块的长度，且两个固定块在支撑板上呈对称分布。
9.优选的，所述延长板与剥线机主体平行分布，且剥线机主体的长度大于延长板的长度。
10.优选的，所述防护盖为方形结构，且防护盖内部的伸缩杆开设有孔，所述孔的数量设置有多个，多个所述孔的内部贯穿有插销，且两个伸缩杆在防护盖上呈对称分布。
11.优选的，所述剥线机主体的内壁底部开设有滑槽，且滑槽的表面活动连接有滑块，所述滑块的上方固定连接有抽屉。
12.优选的，所述剥线机主体的两侧均开设有散热孔，且散热孔的外部活动连接有防
尘网，所述防尘网的数量设置为两个，两个所述防尘网的内部共同贯穿有固定螺栓，且固定螺栓在防尘网上呈环形阵列分布。
13.在上述技术方案中，本实用新型提供的技术效果和优点：
14.1、通过推板和万向轮的设置，当需要将剥线机主体进行搬运时，可通过推动推板带动下方的万向轮进行移动，从而节省了人们搬运的时间，提高了该装置的实用性。
15.2、通过防护盖和伸缩杆的设置，在搬运过程中，可将防护盖进行闭合，避免搬运时受到损坏，而当需要对距离进行调节时，可拉动防护盖带动防护盖内部的伸缩杆进行伸缩，当防护盖转动到一定位置时，可通过插销插入到伸缩杆的内部进行固定，有效的起到防护的作用。
附图说明
16.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1为本实用新型的整体结构示意图；
18.图2为本实用新型的内部结构示意图；
19.图3为本实用新型的后视结构示意图；
20.图4为本实用新型的推板组合结构示意图；
21.图5为本实用新型图1中a处放大结构图。
22.附图标记说明：
23.1、剥线机主体；2、推板；3、防滑垫；4、万向轮；5、支撑板；6、固定块；7、转轴；8、延长板；9、电线；10、防护盖；11、伸缩杆；12、滑槽；13、抽屉；14、散热孔；15、防尘网；16、固定螺栓。
具体实施方式
24.为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。
25.本实用新型提供了如图1-5所示的电动平刀大剥线机，包括剥线机主体1，剥线机主体1的外部设有推板2，且推板2的上方套接有防滑垫3，推板2的底部设有万向轮4，且万向轮4的数量设置为四个，剥线机主体1的后侧下方设有支撑板5，且支撑板5贯穿至推板2的内部，支撑板5远离剥线机主体1的一侧转动连接有固定块6，且固定块6的数量设置为两个，剥线机主体1的前方一侧设有转轴7，且转轴7的另一侧设有延长板8，剥线机主体1通过转轴7与延长板8铰接，且延长板8的上方活动连接有电线9，剥线机主体1的前方铰接有防护盖10，防护盖10的内部转动连接有伸缩杆11，且伸缩杆11的另一端固定连接剥线机主体1的前方表面。
26.进一步的，在上述技术方案中，四个万向轮4在推板2上呈对称分布，且推板2为l型设置，当需要将剥线机主体1进行搬运时，可通过推动推板2带动下方的万向轮4进行移动，从而节省了人们搬运的时间，提高了该装置的实用性。
27.进一步的，在上述技术方案中，支撑板5的宽度小于固定块6的长度，且两个固定块
6在支撑板5上呈对称分布，将剥线机主体1后侧的支撑板5贯穿推板2的内部，然后转动固定块6，使固定块6与支撑板5垂直，从而能起到固定的作用，避免晃动的现象发生。
28.进一步的，在上述技术方案中，延长板8与剥线机主体1平行分布，且剥线机主体1的长度大于延长板8的长度，通过转轴7带动延长板8进行旋转，来进行角度的调节，适用于不同的角度，从而增强了该装置的实用性。
29.进一步的，在上述技术方案中，防护盖10为方形结构，且防护盖10内部的伸缩杆11开设有孔，孔的数量设置有多个，多个孔的内部均贯穿有插销，且两个伸缩杆11在防护盖10上呈对称分布，可通过旋转打开防护盖10，来带动防护盖10内部的伸缩杆11进行伸缩，然后再通过伸缩杆11内部贯穿的插销进行将防护盖10进行固定，此时可对内部的零件进行距离的调节。
30.进一步的，在上述技术方案中，剥线机主体1的内壁底部开设有滑槽12，且滑槽12的表面活动连接有滑块，滑块的上方固定连接有抽屉13，可通过滑槽12上滑块滑动拉出，集中放置所需的物品，避免丢失的现象发生。
31.进一步的，在上述技术方案中，剥线机主体1的两侧均开设有散热孔14，且散热孔14的外部活动连接有防尘网15，防尘网15的数量设置为两个，两个防尘网15的内部共同贯穿有固定螺栓16，且固定螺栓16在防尘网15上呈环形阵列分布，设置的防尘网15能有效的起到防尘的作用，且当长时间使用后，防止防尘网15受到堵塞，这时通过旋转固定螺栓16将防尘网15进行拆卸更换。
32.本实用工作原理：
33.参照说明书附图1-5，首先可将剥线机主体1放置在推板2的上方，然后使剥线机主体1后侧的支撑板5贯穿推板2的内部，然后转动固定块6，使固定块6与支撑板5垂直，从而能起到固定的作用，然后通过手握推板2上方的防滑垫3来推动推板2底部的万向轮4进行移动，当剥线机主体1移动到指定位置时，可通过旋转打开防护盖10，来带动防护盖10内部的伸缩杆11进行伸缩，然后再通过伸缩杆11内部贯穿的插销进行将防护盖10进行固定，此时，可对内部的零件进行距离的调节，然后通过转轴7带动延长板8进行旋转，来进行角度的调节，然后将电线9放置到延长板8的上方，避免因电线不直而导致不好剥离的现象发生。
34.参照说明书附图1-5，而在底部设置的抽屉13，可通过滑槽12上滑块滑动拉出，集中放置所需的物品，避免丢失的现象发生，其次当该装置工作时，为了防止通过散热孔14散热时，会有杂物进到内部，这时设置的防尘网15能有效的起到防尘的作用，且当长时间使用后，防止防尘网15受到堵塞，这时通过旋转固定螺栓16将防尘网15进行拆卸更换。
35.以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。