一种管型母线悬吊线夹的制作方法

1.本实用新型涉及电力配件技术领域，具体为一种管型母线悬吊线夹。


背景技术：

2.高压变电站广泛使用的管型母线悬吊线夹，是悬挂管型母线的重要受力件，其能够用以对管形母线进行限位固定和承载。
3.例如中国专利公告号cn207819392u提出了一种改良型管型母线悬吊线夹，通过设置有一组一体成型的圆形母线夹持部，便于安装人员进行安装固定管形母线。
4.但是该种改良型管型母线悬吊线夹尺寸固定，只能够适用于单一线径的管形母线，从而使得需不要对不同线径的管形母线进行固定时存在一定的不便。


技术实现要素：

5.(一)解决的技术问题
6.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种管型母线悬吊线夹，解决了现有的改良型管型母线悬吊线夹尺寸固定，只能够适用于单一线径的管形母线的问题。
7.(二)技术方案
8.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种管型母线悬吊线夹，包括固定基座，所述固定基座顶部相对的两侧均设置有定位组件，两组所述定位组件之间设置有一组夹持组件，且夹持组件的两端分别装设于两组定位组件上，所述夹持组件被两组定位组件限制其沿固定基座长度方向的间隙尺寸，两组所述定位组件均被一组锁紧组件穿过，且锁紧组件用以限制两组定位组件之间的相对位置。
9.优选的，所述定位组件包括两组对称分布且相向侧相互贴合接触的定位套壳，两组所述定位套壳之间通过纵向穿过两组定位套壳的铆钉固定，每组所述定位套壳的中部均开设有一组定位安装槽，且两组定位安装槽之间穿设有一组被两组定位套壳夹固的连接座，所述连接座的外侧壁均固设有一组平行于固定基座分布的固定耳，所述固定耳的顶部平面均匀固设有若干组卡座。
10.优选的，所述夹持组件包括数量与定位组件中卡座数量相等的限位钢绳，每组所述限位钢绳的两端均插入至分处于两组定位组件中且相对分布的两组卡座中并与之固定，若干组所述限位钢绳的底部设置有一组两端分别穿过分处于两组定位组件中的连接座的导向杆，且导向杆的左端与位于其左侧的连接座固定连接，所述导向杆的右端与位于其右侧的连接座滑动连接。
11.优选的，所述限位钢绳为多组细钢丝缠绕捆绑组成的绳状结构，且限位钢绳的横截面形状为圆形，所述限位钢绳的外表面设置有耐磨防锈涂层，且限位钢绳的外侧套设有一组热缩管。
12.优选的，所述锁紧组件包括穿过定位组件前后两侧并与之固定的插轴，所述插轴的中部固设有一组内腔轴向与插轴的轴向垂直的套管，每两组轴线共线的套管内腔中均穿
设有一组限位杆，且限位杆的外侧壁与位于其外侧的两组套管中位于左侧的套管螺纹连接，所述限位杆的外侧壁与位于其外侧的两组套管中位于右侧的套管滑动连接，若干组所述插轴中位于右侧的插轴底端均穿过导向滑槽并与之滑动连接，所述导向滑槽开设于固定基座的顶部并贯穿固定基座。
13.优选的，所述限位杆的右端固设有限位盘，限位盘的直径大于与之相邻的套管的内腔直径。
14.(三)有益效果
15.与现有技术相比，本实用新型提供了一种管型母线悬吊线夹，具备以下有益效果：
16.1、该管型母线悬吊线夹，通过两组定位组件能够限制夹持组件之间的间距，以及利用锁紧组件能够限制两组定位组件之间的相对位置，从而使得使用者方便将管形母线穿过夹持组件后并对其进行夹紧固定，同时使用者可以根据管形母线的线径调节夹持组件的间距，以使得装置适用于不同线径的管形母线的固定。
17.2、该管型母线悬吊线夹，通过定位组件中定位套壳与连接座之间的结构配合，使得定位组件方便进行定位组装，提高了装置在生产装配过程中操作的便利性，通过夹持组件中限位钢绳自身的结构设置，从而使得限位钢绳具有一定的形变能力，方便根据母线的线径调节限位钢绳的自身中部间距，且减少了限位钢绳长时间弯折的变形损坏。
18.3、该管型母线悬吊线夹，通过锁紧组件中导向滑槽对穿过其自身的插轴的定位导向，以及限位杆和其右端连接的限位盘与套管的配合，使得使用者方便通过限位杆的旋进操作调节定位组件和夹持组件，且使得锁紧组件能够较为方便的对定位组件和夹持组件进行限位保持，提高了该管型母线悬吊线夹使用和对母线固定的稳定性。
附图说明
19.图1为本实用新型结构示意图；
20.图2为本实用新型省略固定基座和锁紧组件后的结构示意图；
21.图3为图2的分解结构示意图。
22.图中：1、固定基座；2、定位套壳；3、插轴；4、套管；5、导向滑槽；6、限位杆；7、铆钉；8、定位安装槽；9、连接座；10、导向杆；11、固定耳；12、卡座；13、限位钢绳。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种管型母线悬吊线夹，包括固定基座1，固定基座1顶部相对的两侧均设置有定位组件，两组定位组件之间设置有一组夹持组件，且夹持组件的两端分别装设于两组定位组件上，夹持组件被两组定位组件限制其沿固定基座1长度方向的间隙尺寸，夹持组件用以固定管形母线，两组定位组件均被一组锁紧组件穿过，且锁紧组件用以限制两组定位组件之间的相对位置，通过两组定位组件能够限制夹持组件之间的间距，以及利用锁紧组件能够限制两组定位组件之间的相对位置，从而
使得使用者方便将管形母线穿过夹持组件后并对其进行夹紧固定，同时使用者可以根据管形母线的线径调节夹持组件的间距，以使得装置适用于不同线径的管形母线的固定。
25.具体的，为了使得定位组件方便进行组装装配，定位组件包括两组对称分布且相向侧相互贴合接触的定位套壳2，两组定位套壳2之间通过纵向穿过两组定位套壳2的铆钉7固定，从而使得两组定位套壳2之间的固定较为稳定，每组定位套壳2的中部均开设有一组定位安装槽8，且两组定位安装槽8之间穿设有一组被两组定位套壳2夹固的连接座9，通过定位组件中定位套壳2与连接座9之间的结构配合，使得定位组件方便进行定位组装，连接座9的外侧壁均固设有一组平行于固定基座1分布的固定耳11，固定耳11的顶部平面均匀固设有若干组卡座12。
26.具体的，为了提高夹持组件使用的方便性和适用性，夹持组件包括数量与定位组件中卡座12数量相等的限位钢绳13，每组限位钢绳13的两端均插入至分处于两组定位组件中且相对分布的两组卡座12中并与之固定，限位钢绳13为多组细钢丝缠绕捆绑组成的绳状结构，且限位钢绳13的横截面形状为圆形，限位钢绳13的外表面设置有耐磨防锈涂层，通过夹持组件中限位钢绳13自身的结构设置，从而使得限位钢绳13具有一定的形变能力，方便根据母线的线径调节限位钢绳13的自身中部间距，且减少了限位钢绳13长时间弯折的变形损坏，限位钢绳13的外侧套设有一组热缩管，热缩管能够对限位钢绳13进行包覆，减少限位钢绳13对母线的划损，若干组限位钢绳13的底部设置有一组两端分别穿过分处于两组定位组件中的连接座9的导向杆10，且导向杆10的左端与位于其左侧的连接座9固定连接，导向杆10的右端与位于其右侧的连接座9滑动连接。
27.具体的，为了使得装置的使用较为稳定，锁紧组件包括穿过定位组件前后两侧并与之固定的插轴3，插轴3的中部固设有一组内腔轴向与插轴3的轴向垂直的套管4，每两组轴线共线的套管4内腔中均穿设有一组限位杆6，且限位杆6的外侧壁与位于其外侧的两组套管4中位于左侧的套管4螺纹连接，限位杆6的外侧壁与位于其外侧的两组套管4中位于右侧的套管4滑动连接，使用者可以旋转限位杆6并使其朝向左侧旋进，若干组插轴3中位于右侧的插轴3底端均穿过导向滑槽5并与之滑动连接，限位杆6向左旋进时其右端连接的限位盘能够推动与之相邻的套管4沿导向滑槽5的长度方向向左滑动，导向滑槽5开设于固定基座1的顶部并贯穿固定基座1，限位杆6的右端固设有限位盘，限位盘的直径大于与之相邻的套管4的内腔直径，通过锁紧组件中导向滑槽5对穿过其自身的插轴3的定位导向，以及限位杆6和其右端连接的限位盘与套管4的配合，使得使用者方便通过限位杆6的旋进操作调节定位组件和夹持组件，且使得锁紧组件能够较为方便的对定位组件和夹持组件进行限位保持。
28.工作原理：使用者可以使用螺钉穿过固定基座1将其固定于放置面，然后需要固定管形母线时，将其穿过若干组限位钢绳13之间的间隙，然后旋转限位杆6并使其朝向左侧旋进，此时限位杆6右端连接的限位盘能够推动与之相邻的套管4沿导向滑槽5的长度方向向左滑动，同时固定基座1顶部右侧的连接座9能够沿导向杆10向左滑动，在此过程中限位钢绳13能够被挤压变形并缩小其自身中部的间隙，直至若干组限位钢绳13朝向管形母线的一侧均与其外表面接触并将其夹紧固定。
29.综上所述，该管型母线悬吊线夹，通过两组定位组件能够限制夹持组件之间的间距，以及利用锁紧组件能够限制两组定位组件之间的相对位置，从而使得使用者方便将管
形母线穿过夹持组件后并对其进行夹紧固定，同时使用者可以根据管形母线的线径调节夹持组件的间距，以使得装置适用于不同线径的管形母线的固定，通过定位组件中定位套壳2与连接座9之间的结构配合，使得定位组件方便进行定位组装，提高了装置在生产装配过程中操作的便利性，通过夹持组件中限位钢绳13自身的结构设置，从而使得限位钢绳13具有一定的形变能力，方便根据母线的线径调节限位钢绳13的自身中部间距，且减少了限位钢绳13长时间弯折的变形损坏，通过锁紧组件中导向滑槽5对穿过其自身的插轴3的定位导向，以及限位杆6和其右端连接的限位盘与套管4的配合，使得使用者方便通过限位杆6的旋进操作调节定位组件和夹持组件，且使得锁紧组件能够较为方便的对定位组件和夹持组件进行限位保持，提高了该管型母线悬吊线夹使用和对母线固定的稳定性。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。