多路馈出支路配电模块的制作方法

1.本实用新型涉及配电箱技术领域，尤其涉及一种多路馈出支路配电模块。


背景技术：

2.现有的微模块列头柜的设计布局直接将大量的馈出支路微型断路器和互感器直接安装在柜体内，其设计和生产周期长，另外，列头柜内部接线复杂且组装效率低，产品成本高，品质较容易受人为因素影响，且器件的后续维护困难，模块化程度不高，无法满足客户快速响应定制产品的需求。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种多路馈出支路配电模块，其空间布局更加合理，且内部接线器件布局更加简单清晰，有效提高组装效率及便于后期维修维护，另外，各个器件适于模块化单独进行批量生产，有效降低生产成本和缩短工期，大大提升整机装配效率。
4.为了实现上有目的，本实用新型公开了一种多路馈出支路配电模块，其包括箱体、安装板、微型断路器、互感器、支路检测模块、汇流排和接线端子，所述箱体呈中空结构，所述安装板安装在所述箱体内，并将所述中空结构分隔形成前部安装空间、后部安装空间和底部安装空间，所述微型断路器和互感器分别安装在所述安装板上并位于所述前部安装空间，所述支路检测模块安装在所述箱体的底部并位于所述底部安装空间，所述汇流排和接线端子分别位于所述后部安装空间。
5.与现有技术相比，本实用新型的安装板安装在箱体内，并将中空结构分隔形成前部安装空间、后部安装空间和底部安装空间，微型断路器和互感器分别安装在安装板上并位于前部安装空间内，支路检测模块安装在箱体的底部并位于底部安装空间内，汇流排和接线端子分别位于后部安装空间内，其空间布局更加合理，且内部接线器件布局更加简单清晰，有效提高组装效率及便于后期维修维护，另外，各个器件适于模块化单独进行批量生产，有效降低生产成本和缩短工期，大大提升整机装配效率。
6.较佳地，所述箱体包括门板、背板、盖板、底板和两侧板，所述门板、背板、盖板、底板和两侧板共同围成所述箱体。
7.较佳地，所述门板铰接两所述侧板中的一者，所述门板相对所述侧板转动以使所述箱体具有闭合状态和打开状态。
8.较佳地，所述门板设有第一避让区域，所述箱体处于闭合状态时，所述微型断路器部分穿过所述第一避让区域并凸伸于所述门板外。
9.较佳地，两所述侧板中的一者设有第二避让区域，所述接线端子部分穿过所述第二避让区域并凸伸于所述侧板外。
10.较佳地，所述背板包括第一背板和第二背板，所述第一背板和第二背板拼接形成所述背板，所述汇流排安装在所述第一背板上。
11.较佳地，所述盖板和第一背板均为绝缘环氧板。
12.较佳地，所述第二背板和两侧板均呈镂空结构。
13.较佳地，所述多路馈出支路配电模块包括多个所述微型断路器和多个所述互感器，多个所述微型断路器呈并排设置形成微型断路器组件，多个所述互感器呈并排设置形成互感器组件，所述互感器组件位于所述微型断路器组件的下方。
14.较佳地，所述微型断路器的上端端子通过第一导线电连接所述汇流排，下端端子通过第二导线穿过对应的互感器后电连接所述接线端子的对应端子部。
附图说明
15.图1是本实用新型的多路馈出支路配电模块的结构示意图；
16.图2是图1拆除门板后的结构示意图；
17.图3是本实用新型的多路馈出支路配电模块的又一角度的结构示意图；
18.图4是本实用新型的多路馈出支路配电模块从左侧看的结构示意图。
具体实施方式
19.为详细说明本实用新型的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。
20.请参阅图1-图4所示，本实施例的多路馈出支路配电模块包括箱体10、安装板20、微型断路器30、互感器40、支路检测模块50、汇流排60和接线端子70，该箱体10呈中空结构，安装板20安装在箱体10内，并将中空结构分隔形成前部安装空间11、后部安装空间12和底部安装空间13，微型断路器30和互感器40分别安装在安装板20上并位于前部安装空间11内，支路检测模块50安装在箱体10的底部并位于底部安装空间13内，汇流排60和接线端子70分别位于后部安装空间12内。
21.较佳地，箱体10包括门板14、背板、盖板16、底板17和两侧板18，门板14、背板、盖板16、底板17和两侧板18共同围成该箱体10。支路检测模块50安装在底板17，汇流排60安装在背板上，接线端子70安装在两侧板18中的一者上。可以理解的是，门板14位于箱体10的正面，背板位于箱体10的反面，盖板16位于箱体10的顶面，底板17位于箱体10的底面，两侧板18中的一者位于箱体10的左侧，另一者位于箱体10的右侧。由于箱体10被安装板20分隔为三个安装空间，根据不同器件的布线、发热关系，将各个器件分配安装在不同安装空间内，以简化安装工艺和优化散热效果，避免不同发热关系的器件统一安装在同一个空间内而影响电性能。
22.较佳地，门板14铰接两侧板18中的一者，门板14相对侧板18转动以使箱体10具有闭合状态和打开状态。具体地，本实施例中的门板14铰接于位于箱体10右侧的侧板18边沿，当然，在其他实施方式中，门板14可以铰接于位于箱体10左侧的侧板18边沿。这里的打开状态指门板14与位于箱体10右侧的侧板18的夹角大于0
°
，闭合状态指门板14与位于箱体10右侧的侧板18的夹角等于0
°
。门板14设有门锁，用于将箱体10锁定为闭合状态，以防止外部人员随意打开箱体10。
23.较佳地，门板14设有第一避让区域，箱体10处于闭合状态时，微型断路器30部分穿过第一避让区域并凸伸于门板14外。具体地，门板14对应微型断路器30的位置开设有缺口，该缺口即为第一避让区域，以供操作者在闭合状态下能够直接操作微型断路器30。
24.较佳地，位于箱体10右侧的侧板18设有第二避让区域，接线端子70部分穿过第二避让区域并凸伸于侧板18外。具体地，位于箱体10右侧的侧板18对应接线端子70的位置开设有缺口，该缺口即为第二避让区，该第二避让区用于暴露接线端子70的各个端子部，以供操作者在箱体10的侧面直接将外部器件通过接线端子70电连接箱体10内部的器件。
25.较佳地，背板包括第一背板151和第二背板152，第一背板151和第二背板152拼接形成该背板，汇流排60安装在第一背板151上。较佳地，盖板16和第一背板151均为绝缘环氧板。可以理解的是，绝缘环氧板具有绝缘、抗腐蚀、耐高温、耐高压、吸音、隔声、隔热、环保无毒无味、阻燃、不易弯曲等特点，由于微型断路器30、汇流排60工作时电压高、发热大，因此将汇流排60安装绝缘环氧板上，能确保汇流排60的工作稳定性，而由于微型断路器30靠近盖板16，将盖板16设为绝缘环氧板能够有效隔绝因从盖板16误操作而造成的安全危险。
26.较佳地，第二背板152和两侧板18均呈镂空结构，以使得箱体10能够通过该镂空结构实现散热。
27.较佳地，本实施例的多路馈出支路配电模块包括多个微型断路器30和多个互感器40，多个微型断路器30呈并排设置形成微型断路器30组件，多个互感器40呈并排设置形成互感器40组件，互感器40组件位于微型断路器30组件的下方。具体地，微型断路器30的上端端子通过第一导线电连接汇流排60，下端端子通过第二导线穿过对应的互感器40后电连接接线端子70的对应端子部。通过上述设定，以简化布线，便于组装和后期维护。且由于微型断路器30和互感器40为单个模块的组装的，当微型断路器30和/或互感器40出现故障时，操作者只需要打开门板14，直接更换对应损坏的器件即可。
28.结合图1-图4，本实用新型的安装板20安装在箱体10内，并将中空结构分隔形成前部安装空间11、后部安装空间12和底部安装空间13，微型断路器30和互感器40分别安装在安装板20上并位于前部安装空间11内，支路检测模块50安装在箱体10的底部并位于底部安装空间13内，汇流排60和接线端子70分别位于后部安装空间12内，其空间布局更加合理，且内部接线器件布局更加简单清晰，有效提高组装效率及便于后期维修维护，另外，各个器件适于模块化单独进行批量生产，有效降低生产成本和缩短工期，大大提升整机装配效率。
29.以上所揭露的仅为本实用新型的优选实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型申请专利范围所作的等同变化，仍属本实用新型所涵盖的范围。