一种降噪型小型电机的制作方法

1.本技术涉及电机降噪技术领域，具体而言，涉及一种降噪型小型电机。


背景技术：

2.小型电机包括永磁有刷电机和永磁无刷电机，其中，永磁电机同步电机多为无框电机，无框电机是新型直驱电机，可嵌入机器人底座中，并直接驱动负载，因此可进行高精度的水平运动和力度控制，可对所预设置的力度和所预设置的位置进行编程，进而作用于每个关节，但目前传统的小型电机安装时缺乏表面降噪结构，导致小型电机驱动时产生的噪音难以进行过滤降噪，影响小型电机使用效果。


技术实现要素：

3.为了弥补以上不足，本技术提供了一种降噪型小型电机，旨在改善上述出现的问题。
4.本技术实施例提供了一种降噪型小型电机，包括安装基管和降噪组件。
5.所述安装基管包括主管体和电机本体，所述主管体内部设置有弧形块，所述弧形块间隔设置为若干个，所述弧形块一侧设置有防滑垫层，所述电机本体设置于若干个所述弧形块之间，所述电机本体外部与所述防滑垫层表面贴合，所述降噪组件包括第一连管、安装座、第二连管和隔音棉层，所述第一连管和所述第二连管分别螺纹套接于所述主管体两端，所述隔音棉层设置于所述第二连管内部，所述第二连管和所述第一连管一端为开口设置，所述第一连管内部设置有定位套管，所述定位套管内部设置有轴承，所述电机本体转动端穿过所述轴承转动端，所述电机本体转动端与所述轴承转动端固定，所述安装座固定于所述第一连管一端，所述安装座一侧设置有顶块，所述顶块设置为若干，若干个所述顶块顶紧贴合于所述定位套管外壁。
6.在上述实现过程中，通过设置的第二连管和隔音棉层，方便对安装在主管体内部的电机本体产生的噪音进行层级过滤，从而对噪音进行过滤降噪，通过设置的第一连管，方便对定位套管进行安装，定位套管内部设置有的轴承，可以有效减少电机本体转动端转动时产生的噪音，通过设置的安装座和顶块，方便对定位套管外部进行顶紧支撑，减少定位套管的晃动，提高电机的传动平稳性，提高小型电机使用效果。
7.在一种具体的实施方案中，所述主管体一侧设置有锥形管，所述电机本体转动端穿过所述锥形管。
8.在上述实现过程中，主管体一侧设置有锥形管，电机本体转动端穿过锥形管，通过设置的锥形管，方便对电机本体转动端进行多段支撑。
9.在一种具体的实施方案中，所述弧形块一侧设置有固定块，所述固定块固定于所述主管体内壁。
10.在上述实现过程中，弧形块一侧设置有固定块，固定块固定于主管体内壁，通过设置的固定块，方便将弧形块均匀的安装在主管体内部。
11.在一种具体的实施方案中，所述顶块表面设置有凹槽，所述凹槽内部设置有蜂窝棉层。
12.在上述实现过程中，顶块表面设置有凹槽，凹槽内部设置有蜂窝棉层，通过设置的蜂窝棉层，方便对噪音进行层级过滤，便于提高降噪效果。
13.在一种具体的实施方案中，所述顶块外部设置有橡胶垫层，所述橡胶垫层与所述顶块对应设置。
14.在上述实现过程中，顶块外部设置有橡胶垫，橡胶垫层与顶块对应设置，通过设置的橡胶垫，方便顶块顶住定位套管外部的同时，对噪音进行封闭阻隔。
15.在一种具体的实施方案中，所述定位套管外部设置有加强筋板，所述加强筋板一侧与所述第一连管内壁固定。
16.在上述实现过程中，定位套管外部设置有加强筋板，加强筋板一侧与第一连管内壁固定，通过设置的加强筋板，方便将定位套管平稳的安装在第一连管内部，便于提高定位套管的稳定性。
17.在一种具体的实施方案中，所述顶块一侧设置有弧形槽，所述顶块通过所述弧形槽与所述定位套管表面贴合。
18.在上述实现过程中，顶块一侧设置有弧形槽，顶块通过弧形槽与定位套管表面贴合，便于在安装座固定在第一连管上时，顶块可以顺利顶紧在定位套管和第一连管内壁之间。
19.在一种具体的实施方案中，所述安装座一侧设置有贯孔，所述贯孔内部也设置有所述轴承，所述电机本体转动端穿过所述贯孔。
20.在上述实现过程中，安装座一侧设置有贯孔，贯孔内部也设置有轴承，电机本体转动端穿过贯孔，通过设置的贯孔，方便对轴承进行安装，便于电机本体转动端可以穿出安装座一侧。
21.在一种具体的实施方案中，所述第一连管一侧设置有螺孔，所述螺孔间隔设置为若干个。
22.在上述实现过程中，第一连管一侧设置有螺孔，螺孔间隔设置为若干个，通过设置的螺孔，方便配合锁紧栓对安装座进行固定。
23.在一种具体的实施方案中，所述安装座一侧设置有锁紧栓，所述锁紧栓螺纹贯穿于所述安装座，所述锁紧栓与所述螺孔螺纹连接。
24.在上述实现过程中，安装座一侧设置有锁紧栓，锁紧栓螺纹贯穿于安装座，锁紧栓与螺孔螺纹连接，通过设置的螺孔和锁紧栓，方便对安装座进行安装和拆卸。
附图说明
25.为了更清楚地说明本技术实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
26.图1是本技术实施方式提供的一种降噪型小型电机的结构示意图；
27.图2为本技术实施方式提供的锥形管部分结构示意图；
28.图3为本技术实施方式提供的电机本体部分结构示意图；
29.图4为本技术实施方式提供的弧形槽部分结构示意图；
30.图5为本技术实施方式提供的第一连管部分结构示意图；
31.图6为本技术实施方式提供的安装座部分结构示意图；
32.图7为本技术实施方式提供的橡胶垫层部分结构示意图。
33.图中：100-安装基管；110-主管体；111-弧形块；1111-防滑垫层；112-固定块；120-电机本体；130-锥形管；200-降噪组件；210-第一连管；211-加强筋板；212-定位套管；2121-轴承；213-螺孔；220-安装座；221-顶块；2211-凹槽；2212-蜂窝棉层；2213-弧形槽；222-橡胶垫层；223-贯孔；224-锁紧栓；230-第二连管；240-隔音棉层。
具体实施方式
34.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行描述。
35.为使本技术实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施方式中的附图，对本技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。
36.因此，以下对在附图中提供的本技术的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。
37.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
38.在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
39.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
40.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
41.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它
们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
42.请参阅图1-7，本技术提供一种降噪型小型电机，包括安装基管100和降噪组件200。
43.请参阅图1-7，安装基管100包括主管体110和电机本体120，主管体110内部设置有弧形块111，弧形块111间隔设置为若干个，弧形块111一侧设置有防滑垫层1111，电机本体120设置于若干个弧形块111之间，其中，电机本体120通过螺栓固定于若干个弧形块111之间，电机本体120外部与防滑垫层1111表面贴合。
44.在一些具体的实施方案中，主管体110一侧设置有锥形管130，其中，主管体110一侧焊接有锥形管130，电机本体120转动端穿过锥形管130，通过设置的锥形管130，方便对电机本体120转动端进行多段支撑。
45.在一些具体的实施方案中，弧形块111一侧设置有固定块112，其中，弧形块111一侧焊接有固定块112，固定块112固定于主管体110内壁，其中，固定块112通过螺栓固定于主管体110内壁，通过设置的固定块112，方便将弧形块111均匀的安装在主管体110内部。
46.请参阅图1-7，降噪组件200包括第一连管210、安装座220、第二连管230和隔音棉层240，第一连管210和第二连管230分别螺纹套接于主管体110两端，隔音棉层240设置于第二连管230内部，第二连管230和第一连管210一端为开口设置，便于热量顺着第二连管230开口排出，第一连管210内部设置有定位套管212，定位套管212内部设置有轴承2121，其中，定位套管212内部焊接有轴承2121，电机本体120转动端穿过轴承2121转动端，电机本体120转动端与轴承2121转动端固定，其中，电机本体120转动端与轴承2121转动端卡接固定，安装座220固定于第一连管210一端，安装座220一侧设置有顶块221，其中，安装座220一侧通过焊接有顶块221，顶块221设置为若干，若干个顶块221顶紧贴合于定位套管212外壁，通过设置的安装座220和顶块221，方便对定位套管212外部进行顶紧支撑，减少定位套管212的晃动，提高电机本体120的传动平稳性，提高小型电机使用效果。
47.在一些具体的实施方案中，顶块221表面设置有凹槽2211，凹槽2211内部设置有蜂窝棉层2212，其中，凹槽2211内部黏接有蜂窝棉层2212，通过设置的蜂窝棉层2212，方便对噪音进行层级过滤，便于提高降噪效果。
48.在一些具体的实施方案中，顶块221外部设置有橡胶垫层222，其中，顶块221外部黏接有橡胶垫层222，橡胶垫层222与顶块221对应设置，通过设置的橡胶垫层222，方便顶块221顶住定位套管212外部的同时，对噪音进行封闭阻隔。
49.在一些具体的实施方案中，定位套管212外部设置有加强筋板211，其中，定位套管212外部焊接有加强筋板211，加强筋板211一侧与第一连管210内壁固定，其中，加强筋板211一侧与第一连管210内壁焊接固定，通过设置的加强筋板211，方便将定位套管212平稳的安装在第一连管210内部，便于提高定位套管212的稳定性。
50.在一些具体的实施方案中，顶块221一侧设置有弧形槽2213，顶块221通过弧形槽2213与定位套管212表面贴合，便于在安装座220固定在第一连管210上时，顶块221可以顺利顶紧在定位套管212和第一连管210内壁之间。
51.在一些具体的实施方案中，安装座220一侧设置有贯孔223，贯孔223内部也设置有轴承2121，其中，贯孔223内部也焊接有轴承2121，电机本体120转动端穿过贯孔223，其中，贯孔223内部的轴承2121转动端内焊接有传动轴，传动轴与电机本体120输出端通过联轴器传动连接，便于电机本体120动力输出。
52.在一些具体的实施方案中，第一连管210一侧设置有螺孔213，螺孔213间隔设置为若干个，通过设置的螺孔213，方便配合锁紧栓224对安装座220进行固定。
53.在一些具体的实施方案中，安装座220一侧设置有锁紧栓224，锁紧栓224螺纹贯穿于安装座220，锁紧栓224与螺孔213螺纹连接，通过设置的螺孔213和锁紧栓224，方便对安装座220进行安装和拆卸。
54.该一种降噪型小型电机的工作原理：使用时，将电机本体120放置在弧形块111上，并通过螺栓进行加固安装，用防滑垫层1111对电机本体120的外部进行保护，电机本体120输出端通过轴承2121进行降噪传动，通过设置的第二连管230和隔音棉层240，方便对安装在主管体110内部的电机本体120产生的噪音进行层级过滤，从而对噪音进行过滤降噪，通过设置的第一连管210，方便对定位套管212进行安装，通过设置的安装座220和顶块221，方便对定位套管212外部进行顶紧支撑，减少定位套管212的晃动，提高电机本体120的传动平稳性，提高小型电机使用效果。
55.需要说明的是，电机本体120具体的型号规格需根据该装置的实际规格等进行选型确定，具体选型计算方法采用本领域现有技术，故不再详细赘述。
56.电机本体120的供电及其原理对本领域技术人员来说是清楚的，在此不予详细说明。
57.以上所述仅为本技术的实施例而已，并不用于限制本技术的保护范围，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
58.以上所述，仅为本技术的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本技术揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本技术的保护范围之内。因此，本技术的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。