一种内置旁路电机控制装置的制作方法

1.本实用新型属于三相鼠笼异步电机起动、停止和保护等领域，涉及一种电力电子电机软起动控制装置，具体涉及一种内置旁路电机控制装置。


背景技术：

2.三相鼠笼异步电机的起动会用到基于晶闸管控制的电机软起动器，电机软起动器在起动过程中采用晶闸管斩波的技术方案，当起动完成后晶闸管不再斩波，处于完全导通状态，这时为了避免晶闸管长时间大电流使用导致热击穿，在软起动的进线和出线增加一个接触器，当电机起动完成且晶闸管完全导通时即可闭合旁路接触器，这时流过晶闸管的电流很小。
3.目前内置旁路电机软启动器装置，设置于内置旁路的电机控制器受限于接触器的负载能力，功率段一般在380vac/250kw以下，无法实现大功率内置旁路型电机控制器；小功率内置旁路型电机控制器通常会因为接触器触点拉弧或者长时间使用温度过高而烧坏，故障率较高。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种内置旁路电机控制装置，以克服现有技术的不足。
5.一种内置旁路电机控制装置，包括接触器安装支架以及设置于接触器安装支架上的接触器，接触器并联有晶闸管模块，接触器安装支架下端固定有散热支架，散热支架上设置有散热器，晶闸管模块安装于散热器上。
6.进一步的，晶闸管模块采用正反并联晶闸管模块。
7.进一步的，接触器安装支架上并联有多个接触器。
8.进一步的，接触器安装支架上设置多个并排安装座，多个接触器阵列于安装座上，每一相晶闸管模块并联多个接触器。
9.进一步的，散热支架一侧固定有散热风扇，散热风扇出风口位于散热器一侧。
10.进一步的，散热支架上设置有双层设置的散热器，晶闸管模块设置于双层散热器之间。
11.进一步的，散热支架和接触器安装支架连接有用于检测电流值的电流互感器。
12.进一步的，还包括控制模块，控制模块连接有温度采集模块和温度开关，接触器和晶闸管模块上均设有温度采集模块，接触器和晶闸管模块连接线路上均设有温度开关。
13.进一步的，控制模块通过风扇输出控制模块连接于散热风扇，控制模块通过接触器驱动电路模块连接于接触器，控制模块通过晶闸管驱动电路模块连接于晶闸管模块。
14.与现有技术相比，本实用新型具有以下有益的技术效果：
15.本实用新型一种内置旁路电机控制装置，包括接触器安装支架以及设置于接触器安装支架上的接触器，接触器并联有晶闸管模块，接触器安装支架下端固定有散热支架，散
热支架上设置有散热器，晶闸管模块安装于散热器上，本申请采用散热支架固定安装散热器，将晶闸管模块固定于散热器上，然后接触器与晶闸管模块并联，使单极接触器在吸合和断开过程两端电压不超过10vac，实现晶闸管模块闭合过程中的灭弧作用，利用接触器与晶闸管模块并联，采用散热器对晶闸管模块单独散热，同时增加散热风扇，避免接触器长时间使用温度过高而烧坏。
16.进一步的，接触器安装支架上并联有多个接触器，提高了接触器的负载能力。
17.进一步的，每一相晶闸管模块并联多个接触器，以增加输出功率。
18.进一步的，晶闸管模块设置于双层散热器之间，以增加散热效果。
19.进一步的，散热支架一侧固定有散热风扇，利用控制模块进行温度检测实现强制散热，进一步确保了整体装置的稳定性，降低故障率。
附图说明
20.图1为本实用新型实施例中控制装置安装结构示意图。
21.图2为本实用新型实施例中控制装置安装立体结构示意图。
22.图3为本实用新型实施例中控制模块电路连接结构图。
23.图中，1、接触器安装支架；2、接触器；3、晶闸管模块；4、散热支架；5、散热器；6、散热风扇；7、电流互感器；8、控制模块；9、温度采集模块；10、温度开关；11、风扇输出控制模块；12、接触器驱动电路模块；13、晶闸管驱动电路模块。
具体实施方式
24.下面结合附图对本实用新型做进一步详细描述：
25.如图1、图2所示，一种内置旁路电机控制装置，包括接触器安装支架1以及设置于接触器安装支架1上的接触器2，接触器2并联有晶闸管模块3，接触器安装支架1下端固定有散热支架4，散热支架4上设置有散热器5，晶闸管模块3安装于散热器5上。本申请采用散热支架4固定安装散热器5，将晶闸管模块3固定于散热器5上，然后接触器2与晶闸管模块3并联，使单极接触器在吸合和断开过程两端电压不超过10vac，实现晶闸管模块3闭合过程中的灭弧作用，利用接触器2与晶闸管模块3并联，采用散热器对晶闸管模块3单独散热，同时增加散热风扇，避免接触器触点拉弧或者长时间使用温度过高而烧坏，降低使用故障率。
26.晶闸管模块3采用正反并联晶闸管模块。
27.具体的，接触器安装支架1上并联有多个接触器2，提高了接触器的负载能力，能够满足电机控制器现场总线的扩展。
28.接触器安装支架1上设置多个并排安装座，多个接触器2阵列于安装座上，每一相晶闸管模块3并联多个接触器，以增加输出功率。
29.散热支架4一侧固定有散热风扇6，散热风扇6出风口位于散热器5一侧。
30.散热支架4上设置有双层设置的散热器5，晶闸管模块3设置于双层散热器5之间，以增加散热效果。
31.散热支架4和接触器安装支架1连接有电流互感器7，用于检测电流值。
32.还包括控制模块8，控制模块8连接有温度采集模块9和温度开关10，温度开关10安装在接触器2和晶闸管模块3连接线路上，用于分别采集接触器2和晶闸管模块3的温度，当
温度大于设定温度时，开启散热风扇进行散热，提高自动散热效果。温度开关10设置于接触器2和晶闸管模块3连接线路上，当温度大于设定阈值时，通过温度开关10断开，起到保护作用。
33.控制模块8通过风扇输出控制模块11连接于散热风扇6，控制模块8通过接触器驱动电路模块12连接于接触器，控制模块8通过晶闸管驱动电路模块13连接于晶闸管模块3。
34.如图3所示，温度采集模块9监控接触器2和晶闸管模块3的温度，当温度大于设定阈值时，通过风扇输出控制模块11打开风扇进行散热，当温度低于设定阈值时，通过风扇输出控制模块关闭风扇运行。设定阈值可根据具体应用环境进行设置，本申请设置温度为65-85℃。
35.电机控制器起动时接触器的吸合控制过程：通过晶闸管驱动电路模块13输出电压使输出升至全压，升至全压后晶闸管模块3两端的电压《10vac，这时控制模块8通过接触器驱动模块控制接触器2吸合，延时1s后通过晶闸管驱动电路模块13关闭晶闸管模块3。
36.电机控制器停止时接触器的断开控制过程：控制模块8通过晶闸管驱动电路模块控制晶闸管模块3全导通，再通过接触器驱动模块控制接触器2断开，断开后电流流过晶闸管模块3，这时接触器两端电压《10vac，通过接触器2的电流减小，此时断开接触器2能达到灭弧效果。本申请结构简单，每一相采用多个接触器并联的方案增加输出功率，分别采集接触器2和晶闸管模块3的温度，实现智能控制，防止控制器过热。


技术特征：
1.一种内置旁路电机控制装置，其特征在于，包括接触器安装支架(1)以及设置于接触器安装支架(1)上的接触器(2)，接触器(2)并联有晶闸管模块(3)，接触器安装支架(1)下端固定有散热支架(4)，散热支架(4)上设置有散热器(5)，晶闸管模块(3)安装于散热器(5)上。2.根据权利要求1所述的一种内置旁路电机控制装置，其特征在于，晶闸管模块(3)采用正反并联晶闸管模块。3.根据权利要求1所述的一种内置旁路电机控制装置，其特征在于，接触器安装支架(1)上并联有多个接触器(2)。4.根据权利要求3所述的一种内置旁路电机控制装置，其特征在于，接触器安装支架(1)上设置多个并排安装座，多个接触器(2)阵列于安装座上，每一相晶闸管模块(3)并联多个接触器。5.根据权利要求1所述的一种内置旁路电机控制装置，其特征在于，散热支架(4)一侧固定有散热风扇(6)，散热风扇(6)出风口位于散热器(5)一侧。6.根据权利要求1所述的一种内置旁路电机控制装置，其特征在于，散热支架(4)上设置有双层设置的散热器(5)，晶闸管模块(3)设置于双层散热器(5)之间。7.根据权利要求1所述的一种内置旁路电机控制装置，其特征在于，散热支架(4)和接触器安装支架(1)连接有用于检测电流值的电流互感器(7)。8.根据权利要求1所述的一种内置旁路电机控制装置，其特征在于，还包括控制模块(8)，控制模块(8)连接有温度采集模块(9)和温度开关(10)，温度开关(10)安装在接触器(2)和晶闸管模块(3)连接线路上。9.根据权利要求8所述的一种内置旁路电机控制装置，其特征在于，控制模块(8)通过风扇输出控制模块(11)连接于散热风扇(6)，控制模块(8)通过接触器驱动电路模块(12)连接于接触器，控制模块(8)通过晶闸管驱动电路模块(13)连接于晶闸管模块(3)。

技术总结
本实用新型公开了一种内置旁路电机控制装置，包括接触器安装支架以及设置于接触器安装支架上的接触器，接触器并联有晶闸管模块，接触器安装支架下端固定有散热支架，散热支架上设置有散热器，晶闸管模块安装于散热器上，本申请采用散热支架固定安装散热器，将晶闸管模块固定于散热器上，然后接触器与晶闸管模块并联，通过控制晶闸管的导通，使单极接触器在吸合和断开过程两端电压不超过10VAC，实现接触器的灭弧功能，采用散热器对晶闸管模块单独散热，同时增加散热风扇，避免接触器长时间使用温度过高而烧坏，接触器安装支架上并联有多个接触器，提高了接触器的负载能力。提高了接触器的负载能力。提高了接触器的负载能力。


技术研发人员：蔡剑 张有玉
受保护的技术使用者：西安西驰电气股份有限公司
技术研发日：2021.11.25
技术公布日：2022/4/13