一种高压阀组安装结构的制作方法

1.本实用新型属于高压阀组安装结构，具体涉及一种高压阀组安装结构。


背景技术：

2.高压阀组的安装，需要确保阀组安装的安全，传统的阀组采用的是将均压电阻装在触发板上，阀组铜排伸出阀组外部，是需要保证阀组外部铜排的空间满足安全距离的；这样无形中就浪费了阀组安装位置的很大一部分空间，无法做到阀组本体深度最小化，对于空间要求严格。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种高压阀组安装结构，以克服现有技术的不足。
4.一种高压阀组安装结构，包括阀组壳体、阻容板组件、散热器组件和触发板组件，阻容板组件、散热器组件和触发板组件均安装于阀组壳体内，散热器组件设置于阻容板组件和触发板组件之间，阻容板组件包括阻容安装板、均压电阻、吸收电阻和吸收电容，吸收电阻长度大于吸收电容，吸收电容水平固定于阻容安装板的一侧，吸收电阻倾斜设置于阻容安装板的另一侧，均压电阻竖直设置于阻容安装板的两侧。
5.进一步的，散热器组件包括散热板和散热原元件，散热板与阻容安装板平行设置，散热原元件固定于散热板两侧。
6.进一步的，触发板组件包括触发板和触发元件，触发元件固定于触发板上，触发板与阻容安装板平行设置。
7.进一步的，阀组壳体一侧设有开口，阀组壳体内底部设有滑槽，阻容安装板、散热板和触发板底部均设有凸块，凸块设置于滑槽内，通过锁紧螺栓锁紧。
8.进一步的，阻容安装板两侧的吸收电阻和吸收电容均采用螺钉固定，吸收电阻和吸收电容相对设置。
9.进一步的，均压电阻通过电阻座安装于阻容安装板上。
10.进一步的，阀组壳体内底部设有布线槽，布线槽两端为通孔。
11.进一步的，阀组壳体上端设有接线端口，接线端口位于触发板组件上端。
12.进一步的，阀组壳体一侧设有接线端口，阻容板组件和散热器组件采用接线铜排搭接，阻容板组件和散热器组件上端和底部均设置一个接线铜排。
13.进一步的，阀组壳体、阻容安装板、散热板和触发板均采用绝缘材料。
14.与现有技术相比，本实用新型具有以下有益的技术效果：
15.本实用新型一种高压阀组安装结构，散热器组件设置于阻容板组件和触发板组件之间，阻容板组件包括阻容安装板、均压电阻、吸收电阻和吸收电容，吸收电阻长度大于吸收电容，吸收电容水平固定于阻容安装板的一侧，吸收电阻倾斜设置于阻容安装板的另一侧，均压电阻竖直设置于阻容安装板的两侧，采用阻容安装板两侧安装均压电阻和均压电容，将不同规格的均压电容采用水平设置和倾斜设置，在阻容安装板的两侧形成空余安装
空间，同时满足均压电容和均压电阻的安装，便于集成，减少了专门用于安装均压电阻的结构，从而减小了整体结构，安装稳定，便于维修和更换。
16.进一步的，散热板和触发板底部均设有凸块，凸块设置于滑槽内，通过锁紧螺栓锁紧，便于安装和拆卸维修清理。
17.进一步的，阀组壳体内底部设有布线槽，布线槽两端为通孔，有利于布线，同时有利于散热。
18.进一步的，采用电缆做搭接引出，可以充分利用阀组后部的空间距离，减小阀组安装空间。
附图说明
19.图1为本实用新型实施例中高压阀组安装立体结构示意图。
20.图2为本实用新型实施例中高压阀组安装主视图。
21.图3为本实用新型实施例中高压阀组安装侧视图。
22.图4为本实用新型实施例中阻容板组件安装立体图。
23.图5为本实用新型实施例中阻容板组件安装侧视图。
24.图中，1、阀组壳体；2、阻容板组件；3、散热器组件；4、触发板组件；5、阻容安装板；6、均压电阻；7、吸收电阻；8、吸收电容；9、散热板；10、散热原元件；11、触发板；12、触发元件；13、锁紧螺栓；14、电阻座；15、接线端口；16、接线铜排；17、布线槽。
具体实施方式
25.下面结合附图对本实用新型做进一步详细描述：
26.如图1至图3所示，一种高压阀组安装结构，包括阀组壳体1、阻容板组件2、散热器组件3和触发板组件4，阻容板组件2、散热器组件3和触发板组件4均安装于阀组壳体1内，散热器组件3设置于阻容板组件2和触发板组件4之间，阻容板组件2包括阻容安装板5、均压电阻6、吸收电阻7和吸收电容8，吸收电阻7长度大于吸收电容8，吸收电容8水平固定于阻容安装板5的一侧，吸收电阻7倾斜设置于阻容安装板5的另一侧，均压电阻6竖直设置于阻容安装板5的两侧。本申请采用阻容安装板5两侧安装均压电阻6和均压电容，将不同规格的均压电容采用水平设置和倾斜设置，在阻容安装板5的两侧形成空余安装空间，同时满足均压电容和均压电阻的安装，便于集成，减少了专门用于安装均压电阻的结构，从而减小了整体结构，安装稳定，便于维修和更换。
27.具体的，散热器组件3包括散热板9和散热原元件10，散热板9与阻容安装板5平行设置，散热原元件10固定于散热板9两侧；触发板组件4包括触发板11和触发元件12，触发元件12固定于触发板11上，触发板11与阻容安装板5平行设置。
28.阀组壳体1一侧设有开口，阀组壳体1内底部设有滑槽，阻容安装板5、散热板9和触发板11底部均设有凸块，凸块设置于滑槽内，通过锁紧螺栓13锁紧，便于安装和拆卸维修清理。
29.阀组壳体1、阻容安装板5、散热板9和触发板11均采用绝缘材料。
30.如图4、图5所示，阻容安装板5两侧的吸收电阻7和吸收电容8均采用螺钉固定，吸收电阻7和吸收电容8相对设置。
31.均压电阻6通过电阻座14安装于阻容安装板5上。阀组壳体1内底部设有布线槽17，布线槽17两端为通孔，有利于布线，同时有利于散热。
32.阀组壳体1上端设有接线端口15，接线端口15位于触发板组件4上端，用于触发板组件4接线，采用电缆做搭接引出，可以充分利用阀组后部的空间距离。
33.阀组壳体1一侧设有接线端口，阻容板组件2和散热器组件3采用接线铜排16搭接，阻容板组件2和散热器组件3上端和底部均设置一个接线铜排16，上端的铜排进线为进线母排，下端的铜排出线为出线母排。采用接线铜排16引出，结构紧凑，安全性稳定可靠，维修更换方便，散热通风流畅，铜排搭接简单方便同时满足防爆产品的需求。
34.本申请采用阻容安装板两侧安装均压电阻和均压电容，将不同规格的均压电容采用水平设置和倾斜设置，在阻容安装板的两侧形成空余安装空间，同时满足均压电容和均压电阻的安装，便于集成，减少了专门用于安装均压电阻的结构，从而减小了整体结构，安装稳定，便于维修和更换。


技术特征：
1.一种高压阀组安装结构，其特征在于，包括阀组壳体(1)、阻容板组件(2)、散热器组件(3)和触发板组件(4)，阻容板组件(2)、散热器组件(3)和触发板组件(4)均安装于阀组壳体(1)内，散热器组件(3)设置于阻容板组件(2)和触发板组件(4)之间，阻容板组件(2)包括阻容安装板(5)、均压电阻(6)、吸收电阻(7)和吸收电容(8)，吸收电阻(7)长度大于吸收电容(8)，吸收电容(8)水平固定于阻容安装板(5)的一侧，吸收电阻(7)倾斜设置于阻容安装板(5)的另一侧，均压电阻(6)竖直设置于阻容安装板(5)的两侧。2.根据权利要求1所述的一种高压阀组安装结构，其特征在于，散热器组件(3)包括散热板(9)和散热原元件(10)，散热板(9)与阻容安装板(5)平行设置，散热原元件(10)固定于散热板(9)两侧。3.根据权利要求2所述的一种高压阀组安装结构，其特征在于，触发板组件(4)包括触发板(11)和触发元件(12)，触发元件(12)固定于触发板(11)上，触发板(11)与阻容安装板(5)平行设置。4.根据权利要求3所述的一种高压阀组安装结构，其特征在于，阀组壳体(1)一侧设有开口，阀组壳体(1)内底部设有滑槽，阻容安装板(5)、散热板(9)和触发板(11)底部均设有凸块，凸块设置于滑槽内，通过锁紧螺栓(13)锁紧。5.根据权利要求1所述的一种高压阀组安装结构，其特征在于，阻容安装板(5)两侧的吸收电阻(7)和吸收电容(8)均采用螺钉固定，吸收电阻(7)和吸收电容(8)相对设置。6.根据权利要求1所述的一种高压阀组安装结构，其特征在于，均压电阻(6)通过电阻座(14)安装于阻容安装板(5)上。7.根据权利要求1所述的一种高压阀组安装结构，其特征在于，阀组壳体(1)内底部设有布线槽(17)，布线槽两端为通孔。8.根据权利要求1所述的一种高压阀组安装结构，其特征在于，阀组壳体(1)上端设有接线端口(15)，接线端口(15)位于触发板组件(4)上端。9.根据权利要求1所述的一种高压阀组安装结构，其特征在于，阀组壳体(1)一侧设有接线端口，阻容板组件(2)和散热器组件(3)采用接线铜排(16)搭接，阻容板组件(2)和散热器组件(3)上端和底部均设置一个接线铜排(16)。10.根据权利要求1所述的一种高压阀组安装结构，其特征在于，阀组壳体(1)、阻容安装板(5)、散热板(9)和触发板(11)均采用绝缘材料。

技术总结
本实用新型公开了一种高压阀组安装结构，散热器组件设置于阻容板组件和触发板组件之间，阻容板组件包括阻容安装板、均压电阻、吸收电阻和吸收电容，吸收电阻长度大于吸收电容，吸收电容水平固定于阻容安装板的一侧，吸收电阻倾斜设置于阻容安装板的另一侧，均压电阻竖直设置于阻容安装板的两侧，采用阻容安装板两侧安装均压电阻和均压电容，将不同规格的均压电容采用水平设置和倾斜设置，在阻容安装板的两侧形成空余安装空间，同时满足均压电容和均压电阻的安装，便于集成，减少了专门用于安装均压电阻的结构，从而减小了整体结构，安装稳定，便于维修和更换。便于维修和更换。便于维修和更换。


技术研发人员：曹凯毅 果然
受保护的技术使用者：西安西驰电气股份有限公司
技术研发日：2021.11.25
技术公布日：2022/4/13