分体式小便斗的制作方法

1.本实用新型涉及分体式小便斗，属于便器技术领域。


背景技术：

2.现有技术中的儿童用小便斗包括小便斗本体、悬挂部以及用于连接排尿管的导流柱。由于导流柱需要连接排尿管，而排尿管为软管，因此导流柱需要采用硬性材料制成才方便与排尿管的连接，例如聚丙烯(pp)。为生产方便，通常小便斗本体与悬挂部也采用与导流柱相同的塑料材料并且三者一体成型。但硬性材料导致小便斗在运输和存放占用空间较大，运输不便，并且受到挤压摩擦时容易破裂。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是针对已有技术的缺点，提供一种方便收纳和运输的分体式小便斗。
4.为实现目的本实用新型采用的技术方案是：
5.分体式小便斗，包括便斗部、与所述便斗部一体成型的悬挂部、以及用于连接排尿管的导流柱，所述导流柱和所述悬挂部采用硬性材料制成，所述导流柱中制有导流孔，所述便斗部采用柔性材料制成，所述便斗部和所述导流柱分体成型，所述便斗部上制有排尿孔，所述导流柱位于所述排尿孔内并与所述排尿孔过盈配合，所述导流柱的底部穿过所述排尿孔。
6.作为对上述技术方案的进一步优化：所述便斗部内壁的底部设有定位槽，所述排尿孔位于所述定位槽槽底的中心。
7.作为对上述技术方案的进一步优化：所述导流柱的顶部制有一圈凸出的定位圈，所述定位圈与所述定位槽槽底相接触。
8.作为对上述技术方案的进一步优化：所述便斗部的底部下凹使得所述便斗部的内壁形成所述定位槽、所述便斗部的外壁形成安装凸块，所述安装凸块的底部还制有导向凸块，所述排尿孔贯穿所述导向凸块。
9.作为对上述技术方案的进一步优化：所述悬挂部上制有悬挂孔。
10.作为对上述技术方案的进一步优化：所述悬挂部的底部制有凸条，所述便斗部上相应制有凹陷胶位，所述凸条位于所述凹陷胶位内。
11.作为对上述技术方案的进一步优化：还包括用于堵住所述导流柱的柱塞，所述柱塞采用柔性材料制成，所述柱塞包括插入接触部，所述插入接触部呈圆柱形，所述插入接触部的一端设有插入头部，另一端设有一圈凸出的插入定位部，所述插入头部的侧壁倾斜设置形成头部小、尾部大的圆台结构。
12.作为对上述技术方案的进一步优化：所述插入定位部呈花瓣形。
13.与现有技术相比，本实用新型中便斗部采用柔性材料制成，容易压扁甚至成卷，减少占用空间，方便收纳和运输；便斗部和导流柱分体成型再通过过盈配合组装，避免产生硬
性和柔性材料一体成型导致连接牢度不强的问题，与两者一体成型的生产方式相比，工艺更加简单，生产更加方便，大大减少了次品率，减少材料损耗，节约成本，方便导流柱的清洗和更换；设置有柱塞，当排尿管损坏或者没有配置排尿管时，柱塞插入导流管内，此时便斗部内可以储存适量尿液。
附图说明
14.图1是本实用新型的立体结构示意图。
15.图2是本实用新型中悬挂部的立体结构示意图。
16.图3是本实用新型中便斗部的立体结构示意图。
17.图4是本实用新型中导流柱的立体结构示意图。
18.图5是本实用新型中柱塞的立体结构示意图。
具体实施方式
19.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。如图1-5所示，分体式小便斗，包括便斗部1、与便斗部1一体成型的悬挂部3以及用于连接排尿管的导流柱2。便斗部1采用柔性材料制成，如热塑性橡胶材料(tpr)，容易压扁甚至成卷，减少占用空间，方便收纳和运输。悬挂部3采用硬性材料制成，例如聚丙烯(pp)，防止悬挂部3由于便斗部1和尿液的重量而形变并从挂钩上掉落。悬挂部3上制有悬挂孔32。悬挂部3通过悬挂孔32悬挂于墙上的挂钩上。便斗部1与悬挂部3之间的连接方式与申请号为201180004602.9的公开文本记载的下连接壁与环形盆壁之间的连接方式相同。悬挂部3的底部制有凸条31，便斗部1上相应制有凹陷胶位，凸条31位于凹陷胶位内。
20.上述技术方案中：导流柱2采用硬性材料制成，例如聚丙烯(pp)。由于导流柱2尺寸小，与便斗部1的接触面积小，便斗部1与导流柱2之间无法采用如申请号为201180004602.9公开文本记载的下连接壁与环形盆壁之间的连接方式成型，因此便斗部1和导流柱2分体成型。便斗部1的底部下凹使得便斗部1的内壁形成定位槽11、便斗部1的外壁形成安装凸块13，安装凸块13的底部还制有导向凸块14。定位槽11槽底的中心制有排尿孔12，排尿孔12贯穿导向凸块14。
21.上述技术方案中：如图4所示，导流柱2中制有导流孔，导流柱2的顶部制有一圈凸出的定位圈21。导流柱2位于排尿孔12内，安装导流柱2时，借助便斗部1的弹性，将导流柱2插入排尿孔12，导流柱2的底部穿过排尿孔12并连接有排尿管。导流柱2与排尿孔12过盈配合，防止便斗部内的液体从排尿孔12漏出。安装完毕后，定位圈21与定位槽11槽底相接触，并对导流柱2的安装起到定位的作用。导向凸块14增大了导流柱2与排尿孔12的接触面积，使得导流柱2的安装更牢固。便斗部1和导流柱2分体成型再通过过盈配合组装，避免产生硬性和柔性材料一体成型导致连接牢度不强的问题；并且与两者一体成型的生产方式相比，工艺更加简单，生产更加方便，大大减少了次品率，减少材料损耗，节约成本，方便导流柱2的清洗和更换。
22.上述技术方案中：还包括用于堵住导流柱2的柱塞4，柱塞4采用柔性材料制成，例如热塑性橡胶材料(tpr)。如图5所示，柱塞4包括插入接触部42，插入接触部42呈圆柱形。插入接触部42的一端设有插入头部41，另一端设有一圈凸出的插入定位部43。插入头部41的
侧壁倾斜设置形成头部小、尾部大的圆台结构。插入定位部43呈花瓣形。当排尿管损坏或者没有配置排尿管时，将柱塞4的插入头部41对准导流管2的底部并插入导流管2内。继续挤压柱塞4，借助柱塞4的弹性，使得插入接触部42进入到导流管2内并与导流管2的内壁过盈配合。直到导流管2的底部与插入定位部43相接触，柱塞4安装完毕，此时便斗部1内可以储存适量尿液。使用完毕后，将本实用新型移动至抽水马桶上方，拔出柱塞使得便斗部1内储存的尿液排出至抽水马桶内。
23.以上详细描述了本实用新型的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应落入本实用新型的保护范围内。


技术特征：
1.分体式小便斗，包括便斗部(1)、与所述便斗部(1)一体成型的悬挂部(3)、以及用于连接排尿管的导流柱(2)，所述导流柱(2)和所述悬挂部(3)采用硬性材料制成，所述导流柱(2)中制有导流孔，其特征在于所述便斗部(1)采用柔性材料制成，所述便斗部(1)和所述导流柱(2)分体成型，所述便斗部(1)上制有排尿孔(12)，所述导流柱(2)位于所述排尿孔(12)内并与所述排尿孔(12)过盈配合，所述导流柱(2)的底部穿过所述排尿孔(12)。2.根据权利要求1所述的分体式小便斗，其特征在于所述便斗部(1)内壁的底部设有定位槽(11)，所述排尿孔(12)位于所述定位槽(11)槽底的中心；所述导流柱(2)的顶部制有一圈凸出的定位圈(21)，所述定位圈(21)与所述定位槽(11)槽底相接触。3.根据权利要求2所述的分体式小便斗，其特征在于所述便斗部(1)的底部下凹使得所述便斗部(1)的内壁形成所述定位槽(11)、所述便斗部(1)的外壁形成安装凸块(13)，所述安装凸块(13)的底部还制有导向凸块(14)，所述排尿孔(12)贯穿所述导向凸块(14)。4.根据权利要求1所述的分体式小便斗，其特征在于所述悬挂部(3)上制有悬挂孔(32)。5.根据权利要求1所述的分体式小便斗，其特征在于所述悬挂部(3)的底部制有凸条(31)，所述便斗部(1)上相应制有凹陷胶位，所述凸条(31)位于所述凹陷胶位内。6.根据权利要求1所述的分体式小便斗，其特征在于还包括用于堵住所述导流柱(2)的柱塞(4)，所述柱塞(4)采用柔性材料制成，所述柱塞(4)包括插入接触部(42)，所述插入接触部(42)呈圆柱形，所述插入接触部(42)的一端设有插入头部(41)，另一端设有一圈凸出的插入定位部(43)，所述插入头部(41)的侧壁倾斜设置形成头部小、尾部大的圆台结构。7.根据权利要求6所述的分体式小便斗，其特征在于所述插入定位部(43)呈花瓣形。

技术总结
本实用新型涉及一种分体式小便斗，包括便斗部、与便斗部一体成型的悬挂部、以及用于连接排尿管的导流柱，所述导流柱和悬挂部采用硬性材料制成，所述导流柱中制有导流孔，所述便斗部采用柔性材料制成，所述便斗部和导流柱分体成型，所述便斗部上制有排尿孔，所述导流柱位于所述排尿孔内并与排尿孔过盈配合，所述导流柱的底部穿过排尿孔。与现有技术相比，本实用新型中便斗部采用柔性材料制成，方便收纳和运输，减少占用空间；便斗部和导流柱分体成型再通过过盈配合组装，避免产生硬性和柔性材料一体成型导致连接牢度不强的问题，与两者一体成型的生产方式相比，工艺更加简单，生产更加方便，大大减少了次品率，减少材料损耗，节约成本。本。本。


技术研发人员：余露
受保护的技术使用者：余露
技术研发日：2021.10.13
技术公布日：2022/4/13