一种广播电视工程电缆支撑装置的制作方法

1.本实用新型属于电缆支撑技术领域，具体涉及一种广播电视工程电缆支撑装置。


背景技术：

2.在广播电视工程通常会使用大量的电缆，为了避免电缆拖在地上，会使用到电缆支撑装置来将电缆进行支撑，而现有的电缆支撑装置支撑高度固定，无法适用于多种支撑高度，并且功能单一，只具有简单的支撑作用，在使用时电缆支撑架常会出现倾斜或者是松散，起不到很好的固定作用；针对目前的电缆支撑使用过程中所暴露的问题，有必要对电缆支撑进行结构上的改进与优化。


技术实现要素：

3.为解决现有技术中存在的上述问题，本实用新型提供了一种广播电视工程电缆支撑装置，具有调节电缆支撑柱高度和便于固定电缆的特点。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种广播电视工程电缆支撑装置，包括底座，所述底座的顶部固定有支撑柱，所述支撑柱的内部滑动连接有伸缩柱，所述伸缩柱的外侧壁固定有齿条，所述支撑柱一端上方固定有固定架，所述固定架的内部转动连接有蜗轮，所述固定架的内部上方固定有轴架，所述轴架和固定架的内壁之间转动连接有蜗杆，所述蜗杆远离轴架的一端固定连接有转把，所述伸缩柱的顶端固定有支架。
5.作为本实用新型的一种广播电视工程电缆支撑装置优选技术方案，所述支架的内部通过螺栓安装有下卡箍，所述下卡箍的一端转动连接有上卡箍，所述下卡箍远离上卡箍的一端转动连接有销杆，所述销杆的外侧壁下方固定有挡环，所述销杆的外侧壁上方套有轴心迫紧座，所述销杆的外侧壁套有弹簧，且弹簧位于挡环和轴心迫紧座之间，所述销杆的上端转动连接有拉柄。
6.作为本实用新型的一种广播电视工程电缆支撑装置优选技术方案，所述轴心迫紧座的顶部为弧形结构。
7.作为本实用新型的一种广播电视工程电缆支撑装置优选技术方案，所述螺栓的外侧壁下方螺纹连接有蝶形螺母。
8.作为本实用新型的一种广播电视工程电缆支撑装置优选技术方案，所述拉柄与销杆连接处的轴心与拉柄不同位置的边缘距离不同。
9.作为本实用新型的一种广播电视工程电缆支撑装置优选技术方案，所述支撑柱的外侧壁下方固定有若干个稳定板，且稳定板的底端与底座的顶端固定。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过转动转把带动蜗杆转动，蜗杆带动蜗轮转动，蜗轮通过齿条带动伸缩柱沿着支撑柱的内部进行升降，从而可根据所需调节支架的高度位置。
11.通过转动拉柄推动轴心迫紧座，轴心迫紧座推动上卡箍转动，从而将位于下卡箍和上卡箍之间的电缆夹紧固定，同时通过弹簧回弹的压力，避免夹持过紧损坏电缆。
附图说明
12.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
13.图1为本实用新型电缆支撑装置的结构示意图；
14.图2为本实用新型升降机构的结构示意图；
15.图3为本实用新型线缆固定装置的结构示意图；
16.图4为本实用新型线缆固定装置的正视结构示意图；
17.图5为本实用新型线缆固定装置中销杆的结构示意图；
18.图中：1、底座；2、支撑柱；3、伸缩柱；4、齿条；5、固定架；6、蜗轮；7、轴架；8、蜗杆；9、稳定板；10、转把；11、支架；12、螺栓；13、下卡箍；14、上卡箍；15、销杆；16、挡环；17、弹簧；18、轴心迫紧座；19、拉柄；20、蝶形螺母。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.实施例
21.请参阅图1-5，本实用新型提供以下技术方案：一种广播电视工程电缆支撑装置，包括底座1，底座1的顶部固定有支撑柱2，支撑柱2的内部滑动连接有伸缩柱3，伸缩柱3的外侧壁固定有齿条4，支撑柱2一端上方固定有固定架5，固定架5的内部转动连接有蜗轮6，固定架5的内部上方固定有轴架7，轴架7和固定架5的内壁之间转动连接有蜗杆8，蜗杆8远离轴架7的一端固定连接有转把10，伸缩柱3的顶端固定有支架11，本实施方案中，通过转动转把10带动蜗杆8转动，蜗杆8带动蜗轮6转动，蜗轮6通过齿条4带动伸缩柱3沿着支撑柱2的内部进行升降，从而可根据所需调节支架11的高度位置。
22.具体的，支架11的内部通过螺栓12安装有下卡箍13，下卡箍13的一端转动连接有上卡箍14，下卡箍13远离上卡箍14的一端转动连接有销杆15，销杆15的外侧壁下方固定有挡环16，销杆15的外侧壁上方套有轴心迫紧座18，销杆15的外侧壁套有弹簧17，且弹簧17位于挡环16和轴心迫紧座18之间，销杆15的上端转动连接有拉柄19，本实施例中通过转动拉柄19推动轴心迫紧座18，轴心迫紧座18推动上卡箍14转动，从而将位于下卡箍13和上卡箍14之间的电缆夹紧固定，同时通过弹簧17回弹的压力，避免夹持过紧损坏电缆。
23.具体的，轴心迫紧座18的顶部为弧形结构，本实施例中使得拉柄19转动时更与轴心迫紧座18相贴合。
24.具体的，螺栓12的外侧壁下方螺纹连接有蝶形螺母20，本实施例中通过转动拧紧蝶形螺母20，从而将下卡箍13固定在支架11上，可根据需求安装下卡箍13的数量。
25.具体的，拉柄19与销杆15连接处的轴心与拉柄19不同位置的边缘距离不同，本实施例中当拉柄19远离轴心的一端贴合轴心迫紧座18时，减小下卡箍13和上卡箍14之间的距离，从而夹持固定电缆；当拉柄19靠近轴心的一端贴合轴心迫紧座18时，增大下卡箍13和上卡箍14之间的距离，便于将电缆安装插入其中。
26.具体的，支撑柱2的外侧壁下方固定有若干个稳定板9，且稳定板9的底端与底座1的顶端固定，本实施例中加固底座1与支撑柱2之间的连接，避免支撑柱2出现倾斜。
27.本实用新型的工作原理及使用流程：首先通过螺栓12将下卡箍13安装在支架11上方，转动拧紧蝶形螺母20，从而将下卡箍13固定在支架11上，根据所需电缆数量安装同数量的下卡箍13，再将电缆安装插入下卡箍13和上卡箍14之间，通过转动拉柄19推动轴心迫紧座18，轴心迫紧座18推动上卡箍14转动，当拉柄19远离轴心的一端贴合轴心迫紧座18时，减小下卡箍13和上卡箍14之间的距离，从而将位于下卡箍13和上卡箍14之间的电缆夹紧固定，同时通过弹簧17回弹的压力，避免夹持过紧损坏电缆；最后通过转动转把10带动蜗杆8转动，蜗杆8带动蜗轮6转动，蜗轮6通过齿条4带动伸缩柱3沿着支撑柱2的内部进行升降，将支架11的升降至所需高度位置。
28.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。