一种电机隐藏式落地扇机头的制作方法

1.本实用新型涉及风扇技术领域，尤其涉及一种电机隐藏式落地扇机头。


背景技术：

2.相关技术中，落地扇机头一般包括网罩组件、风叶和感应电机，风叶设置于网罩组件内，感应电机设置于网罩组件外，感应电机的转轴伸入到网罩组件内与风叶相连接。但是，由于感应电机采用外置设计，风扇的摇头支撑点，位于电机下方，由此使得落地扇机头所占用的空间大，且不美观。同时老式传统的感应电机相比，其能耗高，不符合国家节能减排的目标方针
3.因此，有必要对目前的落地扇机头结构进行改进。


技术实现要素：

4.本实用新型旨在至少在一定程度上解决现有相关技术中存在的问题之一，为此，本实用新型的一个目的在于提出一种电机隐藏式落地扇机头，其结构简单、紧凑，能耗低。
5.上述的目的是通过如下技术方案来实现的：
6.一种电机隐藏式落地扇机头，包括网罩组件、风叶和无刷直流电机，其中所述风叶设置于所述网罩组件内，所述风叶包括中心部和设置于所述中心部外围沿周向间隔分布的叶片，在所述中心部内形成有一空腔，所述无刷直流电机设置于所述空腔内，且所述无刷直流电机的转轴和所述中心部连接在一起，所述无刷直流电机的电机支架和所述网罩组件连接在一起。
7.在一些实施方式中，还包括有螺母，所述无刷直流电机的转轴由内往外穿过所述中心部后与所述螺母锁紧在一起。
8.在一些实施方式中，所述无刷直流电机包括电机外壳、磁体、定子铁芯、前轴承和后轴承，其中所述前轴承和所述后轴承分别设置于所述电机支架内的前后两端，所述转轴穿设于所述前轴承和所述后轴承中，所述定子铁芯套设于所述电机支架外，所述电机外壳套设于所述定子铁芯外并且与所述转轴连接在一起，所述磁体设置于所述电机外壳的内表面上。
9.在一些实施方式中，所述网罩组件包括组装在一起的前网罩和后网罩。
10.在一些实施方式中，在所述后网罩上设置有往内凹陷的连接部，通过螺钉将所述后网罩的连接部和所述电机支架连接在一起。
11.在一些实施方式中，在所述网罩组件底部设置有支臂。
12.在一些实施方式中，在所述网罩组件底部形成一支撑摆动点。
13.与现有技术相比，本实用新型的至少包括以下有益效果：
14.1、本实用新型的一种电机隐藏式落地扇机头，其结构简单、紧凑，能耗低。
附图说明
15.图1是本实用新型实施例中落地扇机头的立体示意图；
16.图2是本实用新型实施例中落地扇机头的结构剖视图；
17.图3是图2中a部分的局部放大图；
18.图4是本实用新型实施例中落地扇机头的侧视图。
具体实施方式
19.以下实施例对本实用新型进行说明，但本实用新型并不受这些实施例所限制。对本实用新型的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换，而不脱离本实用新型方案的精神，其均应涵盖在本实用新型请求保护的技术方案范围当中。
20.实施例一：如图1、图2、图3和图4所示，本实施例提供一种电机隐藏式落地扇机头，包括网罩组件1、风叶2和无刷直流电机3，其中所述风叶2设置于所述网罩组件1内，所述风叶2包括中心部21和设置于所述中心部21外围沿周向间隔分布的叶片22，在所述中心部21内形成有一空腔210，所述无刷直流电机3设置于所述空腔210内，且所述无刷直流电机3的转轴31和所述中心部21连接在一起，所述无刷直流电机3的电机支架32和所述网罩组件1连接在一起。
21.本实施例所提供的电机隐藏式落地扇机头，其结构简单、紧凑，能耗低。具体的，将无刷直流电机3隐藏于风叶2的空腔210内，避免无刷直流电机3 凸设于网罩组件1的外侧，以此达到节约空间之目的，且结构简单美观，利于提升产品的吸引力。
22.另外，本实施例所提供的落地扇机头采用超薄无刷直流电机3，与老式传统感应电机相比，可大大提高电能使用效率，达到节约用电的目的，符合国家节能减排的目标方针。
23.在本实施例中，还包括有螺母4，所述无刷直流电机3的转轴31由内往外穿过所述中心部21后与所述螺母4锁紧在一起，其结构简单，设计合理、巧妙，以此便于实现无刷直流电机3的转轴31和中心部21之间的连接，通过无刷直流电机3的转轴31带动风叶2转动。此外，采用上述结构可提高无刷直流电机 3的转轴31和中心部21之间连接的可靠性和稳定性。
24.优选的，所述无刷直流电机3包括电机外壳33、磁体34、定子铁芯35、前轴承36和后轴承37，其中所述前轴承36和所述后轴承37分别设置于所述电机支架32内的前后两端，所述转轴31穿设于所述前轴承36和所述后轴承37中，所述定子铁芯35套设于所述电机支架32外，所述电机外壳33套设于所述定子铁芯35外并且与所述转轴31连接在一起，所述磁体34设置于所述电机外壳33 的内表面上，其结构简单，设计合理、巧妙，无刷直流电机3工作的稳定性和可靠性高，且与老式传统感应电机相比，可大大提高电能使用效率，达到节约用电的目的，符合国家节能减排的目标方针。
25.进一步的，所述网罩组件1包括组装在一起的前网罩11和后网罩12，其结构简单，设计合理、巧妙，便于实现网罩组件1的组装，利于提高产品的装配效率。
26.更进一步的，在所述后网罩12上设置有往内凹陷的连接部120，通过螺钉 5将所述后网罩12的连接部120和所述电机支架32连接在一起，其结构简单，设计合理、巧妙，利于提高产品的合理性，避免部件外凸，利于提高产品的空间利用率和美观度，增加产品对于消费者的吸引力。
27.在本实施例中，在所述网罩组件1底部设置有支臂100，其结构简单，设计合理、巧妙，通过设置的支臂100利于实现落地扇机头与落地扇底座之间的角度大小，达到调节高低出风角度目的。
28.在本实施例中，在所述网罩组件1底部形成一支撑摆动点200，以此便于调节落地扇机头前后的倾斜角度，即可调节落地扇机头与落地扇底座之间的角度大小，达到调节高低出风角度目的。
29.以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。


技术特征：
1.一种电机隐藏式落地扇机头，其特征在于，包括网罩组件(1)、风叶(2)和无刷直流电机(3)，其中所述风叶(2)设置于所述网罩组件(1)内，所述风叶(2)包括中心部(21)和设置于所述中心部(21)外围沿周向间隔分布的叶片(22)，在所述中心部(21)内形成有一空腔(210)，所述无刷直流电机(3)设置于所述空腔(210)内，且所述无刷直流电机(3)的转轴(31)和所述中心部(21)连接在一起，所述无刷直流电机(3)的电机支架(32)和所述网罩组件(1)连接在一起。2.根据权利要求1所述的一种电机隐藏式落地扇机头，其特征在于，还包括有螺母(4)，所述无刷直流电机(3)的转轴(31)由内往外穿过所述中心部(21)后与所述螺母(4)锁紧在一起。3.根据权利要求1所述的一种电机隐藏式落地扇机头，其特征在于，所述无刷直流电机(3)包括电机外壳(33)、磁体(34)、定子铁芯(35)、前轴承(36)和后轴承(37)，其中所述前轴承(36)和所述后轴承(37)分别设置于所述电机支架(32)内的前后两端，所述转轴(31)穿设于所述前轴承(36)和所述后轴承(37)中，所述定子铁芯(35)套设于所述电机支架(32)外，所述电机外壳(33)套设于所述定子铁芯(35)外并且与所述转轴(31)连接在一起，所述磁体(34)设置于所述电机外壳(33)的内表面上。4.根据权利要求3所述的一种电机隐藏式落地扇机头，其特征在于，所述网罩组件(1)包括组装在一起的前网罩(11)和后网罩(12)。5.根据权利要求4所述的一种电机隐藏式落地扇机头，其特征在于，在所述后网罩(12)上设置有往内凹陷的连接部(120)，通过螺钉(5)将所述后网罩(12)的连接部(120)和所述电机支架(32)连接在一起。6.根据权利要求1至5任一所述的一种电机隐藏式落地扇机头，其特征在于，在所述网罩组件(1)底部形成一支撑摆动点(200)。

技术总结
本实用新型公开了一种电机隐藏式落地扇机头，包括网罩组件、风叶和无刷直流电机，其中所述风叶设置于所述网罩组件内，所述风叶包括中心部和设置于所述中心部外围沿周向间隔分布的叶片，在所述中心部内形成有一空腔，所述无刷直流电机设置于所述空腔内，且所述无刷直流电机的转轴和所述中心部连接在一起，所述无刷直流电机的电机支架和所述网罩组件连接在一起，其结构简单、紧凑，能耗低。能耗低。能耗低。


技术研发人员：吴立坤 陈作祥
受保护的技术使用者：吴立坤
技术研发日：2021.12.17
技术公布日：2022/9/9