一种电力工程用电缆剥皮装置的制作方法

1.本实用新型涉及电缆剥皮装置技术领域，具体为一种电力工程用电缆剥皮装置。


背景技术：

2.橡胶最宝贵的高弹性是其最具有使用价值并明显与其他原材料的重要特性之一，另外橡胶还具有高度的电气绝缘性、低导热性、优良的气、水密性，某些特种橡胶还有耐化学腐蚀、耐高低温、耐油等特殊性能，作为线缆行业，已近是当今社会的必需品，大量的使用线缆，有必要对生产出来的线缆进行各种检验测试，来保证产品的可靠性、安全性、稳定性等，但是加工出来的线缆是需要进行各种的实验研究，从而确定线缆的使用性能，目前市场上有许多电力工程用电缆剥皮装置，无需人工动手将线缆先扒皮后制片实验的繁琐步骤。
3.现今市场上的此类电缆剥皮装置种类繁多，基本可以满足人们的使用需求，但是依然存在一定的问题，现有的此类电缆剥皮装置在使用时一般不便于对电力工程用电缆快速高效的剥皮加工，大大的影响了电缆剥皮装置使用时的加工速度，给电力工程用电缆的加工带来了很大的影响。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种电力工程用电缆剥皮装置，以解决上述背景技术中提出电缆剥皮装置不便于对电力工程用电缆快速高效的剥皮加工的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电力工程用电缆剥皮装置，包括基座、夹具座、切刀和龙门架，所述基座的顶端安装有龙门架，所述龙门架一侧的基座内部设有驱动架，且驱动架与基座滑动连接，所述驱动架的顶端安装有支架，所述支架的内部设有滚轮，且滚轮与支架活动连接，所述龙门架的底端安装有夹具座，所述夹具座上方的龙门架顶端安装有第一伸缩驱动件，所述第一伸缩驱动件的底端安装有驱动杆，且驱动杆的底端安装有切刀，所述第一伸缩驱动件一侧的龙门架内部安装有限位套，所述限位套的内部设有限位杆，且限位杆与限位套滑动连接，并且限位杆的底端与切刀固定连接。
6.优选的，所述基座的内部安装有第二旋转驱动件，所述第二旋转驱动件的外壁上安装有推杆。
7.优选的，所述推杆远离第二旋转驱动件的一端安装有转接架，且转接架的一侧与推杆固定连接，并且转接架的另一侧与驱动架固定连接。
8.优选的，所述支架的内部设有弧形偏心槽，所述弧形偏心槽一侧的支架外壁上安装有u型架，且u型架的内壁与弧形偏心槽活动连接。
9.优选的，所述弧形偏心槽的内部设有连轴，且连轴的外壁与弧形偏心槽滑动连接，并且连轴的两端皆与u型架固定连接。
10.优选的，所述连轴的表面套装有固定轮，且固定轮与连轴固定连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该电缆剥皮装置不仅实现了剥皮装置对电力工程用电缆快速高效的剥皮加工，加快了电力工程用电缆剥皮的速度，而且提高
了剥皮装置的加工效率；
12.（1）通过打开第一伸缩驱动件，第一伸缩驱动件驱动驱动杆往下移动，驱动杆驱动切刀往下移动，驱动杆来对切刀的高度进行调节，在夹具座的支撑下，由切刀来对电力工程用电缆进行划开，来进行剥皮加工，实现了剥皮装置对电力工程用电缆快速高效的剥皮加工，加快了电力工程用电缆剥皮的速度；
13.（2）通过第二旋转驱动件驱动推杆水平移动，推杆带动转接架移动，转接架驱动驱动架移动，在驱动架的传动下驱动支架水平移动，由支架带动电力工程用电缆移动，实现了剥皮装置对电力工程用电缆自动的驱动移动，提高了剥皮装置的加工效率；
14.（3）通过转动u型架，连轴在弧形偏心槽的内部滑动，固定轮转动至一定的距离，由固定轮和滚轮配合来对支架内部的电力工程用电缆进行固定，实现了剥皮装置对电力工程用电缆便捷的夹持，提高了剥皮装置的可靠性。
附图说明
15.图1为本实用新型的正视结构示意图；
16.图2为本实用新型的正视剖面结构示意图；
17.图3为本实用新型的滚轮侧视剖面结构示意图；
18.图4为本实用新型的龙门架侧视剖面结构示意图。
19.图中：1、基座；2、夹具座；3、切刀；4、驱动杆；5、第一伸缩驱动件；6、限位杆；7、限位套；8、u型架；9、固定轮；10、弧形偏心槽；11、滚轮；12、支架；13、驱动架；14、转接架；15、推杆；16、第二旋转驱动件；17、龙门架；18、连轴。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种电力工程用电缆剥皮装置，包括基座1、夹具座2、切刀3和龙门架17，基座1的顶端安装有龙门架17，龙门架17一侧的基座1内部设有驱动架13，且驱动架13与基座1滑动连接，驱动架13起到动力传动的作用，驱动架13的顶端安装有支架12，支架12的内部设有滚轮11，且滚轮11与支架12活动连接，龙门架17的底端安装有夹具座2，夹具座2上方的龙门架17顶端安装有第一伸缩驱动件5，第一伸缩驱动件5起到动力驱动的作用，第一伸缩驱动件5的底端安装有驱动杆4，且驱动杆4的底端安装有切刀3，切刀3用来对电力工程用电缆进行剥皮加工，第一伸缩驱动件5一侧的龙门架17内部安装有限位套7，限位套7的内部设有限位杆6，限位杆6起到限位支撑的作用，且限位杆6与限位套7滑动连接，并且限位杆6的底端与切刀3固定连接；
22.使用时通过将电力工程用电缆插入支架12的内部并延伸至外部，固定轮9对电力工程用电缆进行固定，由滚轮11进行支撑，第二旋转驱动件16驱动支架12水平移动，打开第一伸缩驱动件5，在龙门架17的支撑下，第一伸缩驱动件5驱动驱动杆4往下移动，驱动杆4驱动切刀3往下移动，驱动杆4来对切刀3的高度进行调节，限位杆6和限位套7配合来对驱动杆4进行限位支撑，在夹具座2的支撑下，支架12带动电力工程用电缆移动至切刀3和夹具座2
的表面，由切刀3来对电力工程用电缆进行划开，来进行剥皮加工，实现了剥皮装置对电力工程用电缆快速高效的剥皮加工，加快了电力工程用电缆剥皮的速度；
23.基座1的内部安装有第二旋转驱动件16，第二旋转驱动件16的外壁上安装有推杆15，推杆15起到动力传动的作用，推杆15远离第二旋转驱动件16的一端安装有转接架14，且转接架14的一侧与推杆15固定连接，并且转接架14的另一侧与驱动架13固定连接；
24.使用时通过打开第二旋转驱动件16，在基座1的支撑下，第二旋转驱动件16驱动推杆15水平移动，推杆15带动转接架14移动，转接架14驱动驱动架13移动，在驱动架13的传动下驱动支架12水平移动，由支架12带动电力工程用电缆移动，实现了剥皮装置对电力工程用电缆自动的驱动移动，提高了剥皮装置的加工效率；
25.支架12的内部设有弧形偏心槽10，弧形偏心槽10一侧的支架12外壁上安装有u型架8，且u型架8的内壁与弧形偏心槽10活动连接，u型架8起到结构支撑的作用，弧形偏心槽10的内部设有连轴18，且连轴18的外壁与弧形偏心槽10滑动连接，并且连轴18的两端皆与u型架8固定连接，连轴18的表面套装有固定轮9，且固定轮9与连轴18固定连接，固定轮9用来对电力工程用电缆进行相对的固定；
26.使用时通过转动u型架8，在支架12的支撑下，u型架8带动连轴18转动，连轴18驱动固定轮9转动，连轴18在弧形偏心槽10的内部滑动，固定轮9转动至一定的距离，由固定轮9和滚轮11配合来对支架12内部的电力工程用电缆进行固定，根据弧形偏心槽10的结构特性，当固定轮9转动时，固定轮9和滚轮11的圆心距离依次减小，来将电力工程用电缆进行夹持，实现了剥皮装置对电力工程用电缆便捷的夹持，提高了剥皮装置的可靠性。
27.本技术实施例在使用时：首先通过将电力工程用电缆插入支架12的内部并延伸至外部，固定轮9对电力工程用电缆进行固定，由滚轮11进行支撑，第二旋转驱动件16驱动支架12水平移动，打开第一伸缩驱动件5，在龙门架17的支撑下，第一伸缩驱动件5驱动驱动杆4往下移动，驱动杆4驱动切刀3往下移动，驱动杆4来对切刀3的高度进行调节，限位杆6和限位套7配合来对驱动杆4进行限位支撑，在夹具座2的支撑下，支架12带动电力工程用电缆移动至切刀3和夹具座2的表面，由切刀3来对电力工程用电缆进行划开，来进行剥皮加工，之后通过打开第二旋转驱动件16，在基座1的支撑下，第二旋转驱动件16驱动推杆15水平移动，推杆15带动转接架14移动，转接架14驱动驱动架13移动，在驱动架13的传动下驱动支架12水平移动，由支架12带动电力工程用电缆移动，再通过转动u型架8，在支架12的支撑下，u型架8带动连轴18转动，连轴18驱动固定轮9转动，连轴18在弧形偏心槽10的内部滑动，固定轮9转动至一定的距离，由固定轮9和滚轮11配合来对支架12内部的电力工程用电缆进行固定，根据弧形偏心槽10的结构特性，当固定轮9转动时，固定轮9和滚轮11的圆心距离依次减小，来将电力工程用电缆进行夹持，来完成电缆剥皮装置的使用工作。