外转子永磁滚筒定子及其定子组件的制作方法

1.本发明涉及外转子滚筒定子技术领域，尤其是涉及一种外转子永磁滚筒定子及其定子组件。


背景技术：

2.现采用定子与主轴配合焊接在一起组成有风道的结构件，因此散热面积小，定子与风道导热热阻较大，然后定子套在此钢筒上构成风冷散热方案。此方法不足之处在与焊接量大，加工难度大，加工周期长，散热效果一般。


技术实现要素：

3.本发明要解决的技术问题是：为了解决现有定子与主轴配合焊接在一起组成有风道的结构件，然后定子套在此钢筒上构成风冷散热方案，散热效果一般的问题，现提供了一种外转子永磁滚筒定子及其定子组件。
4.本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种外转子永磁滚筒定子，包括定子铁芯，所述定子铁芯的外周壁上设有线槽，所述定子铁芯上沿其轴向开设有若干风道，所述风道沿定子铁芯轴向呈螺旋分布，所述风道内设置有散热鳍片。相比于现有技术，本方案在风道内凸出的散热鳍片，并且风道沿轴向为螺旋设置，增加了定子铁芯散热面积，同时螺旋设置的风道会加速风道的热量的散热速度，提高定子铁芯的散热效率。
5.为了提高散热效率，进一步地，所述散热鳍片沿定子铁芯轴向呈与风道相对应的螺旋分布。通过将散热鳍片设置呈与风道相匹配的螺旋状，增加散热鳍片与冷空气的接触面积，同时也会对空气进行导流并形成螺旋，加快空气的流速，并将层流转换为紊流，大大提升散热效果。
6.为了方便制造，进一步地，所述定子铁芯通过若干冲片组相互叠加而成。通过冲片叠加形成定子铁芯，便于对定子铁芯的造成，实际工况需求调整定子铁芯的长度。
7.为了更好对定子铁芯的造成，进一步地，所述冲片组包括至少两个相互叠加的冲片组成，所述冲片组中的至少其中一个冲片上设置有通道，若干叠加的所述冲片组中的通道沿同一个方向旋转并相互连通形成定子铁芯上螺旋设置的风道。通过在冲片上设置的通道，并且相邻冲片的通道旋转并错开一定角度形成螺旋的散热风道。
8.为了便于根据使用情况在设置散热鳍片，进一步地，所述冲片组中的至少其中一个冲片上设置有内翅片，所述内翅片设置在通道内，若干叠加的所述冲片组中的内翅片沿同一个方向旋转错开设置并形成定子铁芯上螺旋设置的散热鳍片。通过所述冲片组中的至少一个冲片上设置有内翅片，这样使得相邻两组冲片组上可以是间隔分布设置的内翅片，或者连续设置的翅片，并且翅片向同一个方向呈一定角度旋转错位形成螺旋设置的散热鳍片。
9.之前定子铁芯是通过焊接而成，其焊接量大，加工难度大，加工周期长，进一步地，所述冲片通过冲压成型。通过冲压成型，取消了焊接工序，降低了生产周期，提升了材料周
转率。
10.为了提高定子铁芯的散热效率，进一步地，所述风道为开设在定子铁芯内周壁的槽口。槽口增加了与冷空气的接触面积，提高定子铁芯的散热效率。
11.外转子永磁滚筒定子的具体应用，进一步地，一种定子组件，包括如上述的外转子永磁滚筒定子，所述外转子永磁滚筒定子的两端分别安装有轴承座焊接组件和轴承座组件，所述轴承座焊接组件和轴承座组件分别与风道的两端连通。
12.进一步地，所述外转子永磁滚筒定子与轴承座组件之间设置有挡风缸筒。
13.本发明的有益效果是：本发明外转子永磁滚筒定子及其定子组件在使用时，在风道内凸出的散热鳍片，并且风道沿轴向为螺旋设置，增加了定子铁芯散热面积，同时螺旋设置的风道会加速风道的热量的散热速度，也提高了风道的通风量，提高定子铁芯的散热效率，避免了现有定子与主轴配合焊接在一起组成有风道的结构件，然后定子套在此钢筒上构成风冷散热方案，散热效果一般的问题。
附图说明
14.下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
15.图1是本发明的实施例1中定子铁芯的三维结构示意图；
16.图2是图1中a的局部放大图；
17.图3是本发明实施例1中定子铁芯的主视图；
18.图4是本发明实施例1中冲片的主视图；
19.图5是本发明实施例1中冲片的俯视图；
20.图6是本发明实施例2中定子组件的主视图；
21.图7是本发明实施例2中定子组件的左视图；
22.图8是本发明实施例2中定子组件的右视图；
23.图9是本发明实施例2中定子组件的三维结构示意图；
24.图10是图8中b-b剖视图。
25.图中：1、定子铁芯，2、线槽，3、风道，4、散热鳍片，5、冲片，6、通道，7、内翅片，8、轴承座焊接组件，9、轴承座组件，10、圆筒，11、第一轴承座，12、接线管，13、第一通风口，14、挡风缸筒，15、第二轴承座，16、第二通风口。
具体实施方式
26.本发明下面结合实施例作进一步详述：
27.本发明不局限于下列具体实施方式，本领域一般技术人员根据本发明公开的内容，可以采用其他多种具体实施方式实施本发明的，或者凡是采用本发明的设计结构和思路，做简单变化或更改的，都落入本发明的保护范围。需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
28.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对
本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
29.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
30.实施例1
31.如图1-5所示，一种外转子永磁滚筒定子，包括定子铁芯1，所述定子铁芯1的外周壁上设有线槽2，所述定子铁芯1上沿其轴向开设有若干风道3，所述风道3为开设在定子铁芯1内周壁的槽口，当然风道3也可以是开设在定子铁芯1上的通孔，所述风道3沿定子铁芯1轴向呈螺旋分布，所述风道3内设置有散热鳍片4。线材沿定子铁芯1圆周均匀分布，同时风道3沿定子铁芯1圆周均匀分布。
32.所述散热鳍片4沿定子铁芯1轴向呈与风道3相对应的螺旋分布。
33.所述定子铁芯1通过若干冲片组相互叠加而成。
34.所述冲片组包括两个相互叠加的冲片5组成，所述冲片5通过冲压成型，
35.所述冲片组中的其中一个冲片5上设置有通道6，若干叠加的所述冲片组中的通道6沿同一个方向旋转并相互连通形成定子铁芯1上螺旋设置的风道3，所述冲片组中的至少其中一个冲片5上设置有内翅片7，所述内翅片7设置在通道6内，若干叠加的所述冲片组中的内翅片7沿同一个方向旋转错开设置并形成定子铁芯1上螺旋设置的散热鳍片4。此处风道3为间距设置，也就是有通道6的冲片5和无通道6的冲片5交替叠加，也可以是冲片5上都有通道6，同时内翅片7也为间隔设置，也就是有内翅片7的冲片5和无翅片的冲片5交替叠加，也可以是每一个冲片5上都有内翅片7，并且内翅片7的每一层与前一层旋转一个角度，这样有内翅片7、有通道6的冲片5和无翅片、无通道6的冲片5交替叠加，增加了定子铁芯1的散热面积，提高了散热效率。
36.上述外转子永磁滚筒定子及其定子组件在使用时，定子铁芯1内侧增加散热鳍片4，冲片5为一次冲压成型，减少了焊接的工序，增加散热鳍片4散热，取消了原定子铁芯1与钢筒之间配合产生的热阻，对比原方案是直接冷却，且散热面积比原来大很多。
37.实施例2
38.实施例2为实施例1的应用，具体为：如图6-10所示，一种定子组件，包括如权利要求1-8任一项所述的外转子永磁滚筒定子，所述外转子永磁滚筒定子的两端分别安装有轴承座焊接组件8和轴承座组件9，所述轴承座焊接组件8和轴承座组件9分别与风道3的两端连通。
39.所述外转子永磁滚筒定子的定子铁芯1与轴承座组件9之间设置有挡风缸筒14。轴承座焊接组件8包括圆筒10、第一轴承座11和接线管12，接线管12固定在轴承座上，圆筒10固定连接在第一轴承座11的一端，第一轴承座11上设置有第一通风口13并与圆筒10连通，定子铁芯1套设在圆筒10上，轴承座组件9包括第二轴承座15，第二轴承座15上设置有第二
通风口16，圆筒10向第一轴承座11方向延伸，也就是第一轴承座11的第一通风口13与圆筒10之间相互连通，第一轴承座11通过挡风缸筒14固定在定子铁芯1远离第二轴承座15的一端，风道3位于第一通风口13和第二通风口16之间，在冷却时，冷却空气通过第二轴承座15上的第二通风口16进入，并通过挡风缸筒14和圆筒10之间，然后再进入至定子铁芯1的风道3，风道3内的螺旋设置的风道3加快了空气的流速，同时螺旋设置的散热鳍片4也对空气进行导流并加速，然后再通过第一轴承座11上的第一通风口13排出。
40.上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。